一种超硬度材料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工设备技术领域，尤其涉及一种超硬度材料加工装置。


背景技术：

2.超硬度材料加工装置指的是针对超硬度材料进行加工处理的设备，包括钻孔、切割、打磨等等，起到一个减轻人工负担的作用。
3.相关技术中，超硬度材料加工装置设置有专门的对超硬度材料进行固定的夹持结构，以便于在加工过程中的稳定。
4.但是，在装置对超硬度材料进行加工处理的时候，避免不了会产生震动，在震动的影响下回导致固定结构发生晃动或移动的可能性，故此不仅影响了加工的质量效率，而且也大大的缩短了装置的使用寿命。
5.因此，有必要提供一种新的超硬度材料加工装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种超硬度材料加工装置，解决了相关技术中，在加工过程中因震动导致固定不稳定或固定结构发生移动技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的超硬度材料加工装置包括：
8.工作台；
9.第一锯齿板，所述第一锯齿板安装在所述工作台的顶端；
10.卡块，所述卡块安装在所述工作台顶端的中间位置处；
11.竖杆，所述竖杆安装在所述工作台的顶端；
12.固定板，所述固定板安装在所述工作台顶端的一侧；
13.第一夹板，所述第一夹板通过轴承安装在所述固定板的一侧；
14.固定块，所述固定块设置在所述工作台顶端远离固定板的一侧；
15.第二夹板，所述第二夹板通过轴承安装在所述固定块的一侧；
16.第二锯齿板，所述第二锯齿板安装在所述固定块的底端；
17.调节结构，所述调节结构设置在所述固定块的内部，所述调节结构包括转动钮、转动杆、涡轮和涡杆，所述转动杆通过轴承安装在固定块内部一侧的中间位置处，且转动杆的外侧安装有涡轮，所述转动杆的一端贯穿固定块内部一侧并与第二夹板相连接，所述固定块内部的底端通过轴承安装有涡杆，且涡杆的顶端贯穿固定块连接有转动钮，所述涡杆和涡轮相啮合；
18.固定结构，所述固定结构设置在所述固定块的两侧，所述固定结构还包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆均安装在工作台顶端固定块的两端，且气动伸缩杆的顶端安装有连接板，所述连接板靠近固定块的一端安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑轮，所述第二滑轮的一端贯穿第二滑轨内部一端并与固定块相连接；
19.安装块，所述安装块安装在所述工作台顶端的一端；
20.刀头，所述刀头安装在所述安装块的一端；
21.plc控制器，所述plc控制器安装在所述安装块靠近固定块的一侧。
22.优选的，所述竖杆的数量为四个，且竖杆的顶端安装有第一滑轨，所述固定块两侧的下方均安装有第一滑轮，所述固定块通过第一滑轮和第一滑轨的滑动结构与竖杆形成滑动连接。
23.优选的，所述卡块的形状为凸型，且卡块的顶端延伸至固定块底端的凹槽内部。
24.优选的，所述气动伸缩杆的数量为四个，所述连接板关于固定块竖向中心轴对称。
25.优选的，所述第一夹板和第二夹板的形状大小相同，且第一夹板和第二夹板均为l型。
26.优选的，所述第二滑轨位于第一滑轨的上方，且第一滑轨和第二滑轨的长度相同。
27.优选的，所述固定板和固定块的中心点位于同一水平线上。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的超硬度材料加工装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种超硬度材料加工装置，所述超硬度材料加工装置使用时，通过第一夹板和第二夹板对材料进行固定，由于加工的过程中会避免不了震动的产生，通过第一锯齿板和第二锯齿板的作用能够使得材料的稳定，不会导致第二夹板因震动产生移动，并且通过气动伸缩杆的驱动可以带动第二夹板整体进行上升，使得第一锯齿板和第二锯齿板脱离，便可以通过第二滑轮和第二滑轨的滑动连接使得固定块整体进行移动，以此来适应不同尺寸的材料进行固定，以便于加工处理。
附图说明
30.图1为本实用新型超硬度材料加工装置的第一实施例的正视剖面结构示意图；
31.图2为本实用新型超硬度材料加工装置的第一实施例的侧剖面结构示意图；
32.图3为本实用新型超硬度材料加工装置的第一实施例的俯视结构示意图；
33.图4为本实用新型超硬度材料加工装置的第一实施例的正视结构示意图；
34.图5为本实用新型的第二锯齿板局部结构放大结构示意图。
35.图中：
36.1、工作台；
37.2、第一锯齿板；
38.3、第一滑轨；
39.4、固定板；
40.5、第一夹板；
41.6、第二滑轨；
42.7、刀头；
43.8、安装块；
44.9、第二夹板；
45.10、调节结构；1001、转动钮；1002、转动杆；1003、涡轮；1004、涡杆；
46.11、固定块；
47.12、第二锯齿板；
48.13、卡块；
49.14、竖杆；
50.15、第一滑轮；
51.16、气动伸缩杆；
52.17、连接板；
53.18、第二滑轮；
54.19、plc控制器。
具体实施方式
55.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
56.第一实施例
57.请结合图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型超硬度材料加工装置的第一实施例的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型超硬度材料加工装置的第一实施例的侧剖面结构示意图；图3为本实用新型超硬度材料加工装置的第一实施例的俯视结构示意图；
58.图4为本实用新型超硬度材料加工装置的第一实施例的正视结构示意图；图5为本实用新型的第二锯齿板12局部结构放大结构示意图。
59.超硬度材料加工装置包括：
60.工作台1；
61.第一锯齿板2，第一锯齿板2安装在工作台1的顶端；
62.卡块13，卡块13安装在工作台1顶端的中间位置处；
63.卡块13的形状为凸型，且卡块13的顶端延伸至固定块11底端的凹槽内部；
64.竖杆14，竖杆14安装在工作台1的顶端；
65.竖杆14的数量为四个，且竖杆14的顶端安装有第一滑轨3，固定块11两侧的下方均安装有第一滑轮15，固定块11通过第一滑轮15和第一滑轨3的滑动结构与竖杆14形成滑动连接；
66.固定板4，固定板4安装在工作台1顶端的一侧；
67.第一夹板5，第一夹板5通过轴承安装在固定板4的一侧；
68.固定块11，固定块11设置在工作台1顶端远离固定板4的一侧；
69.第二夹板9，第二夹板9通过轴承安装在固定块11的一侧；
70.第一夹板5和第二夹板9的形状大小相同，且第一夹板5和第二夹板9均为l型
71.第二锯齿板12，第二锯齿板12安装在固定块11的底端；
72.安装块8，安装块8安装在工作台1顶端的一端；
73.刀头7，刀头7安装在安装块8的一端；
74.plc控制器19，该plc控制器9型号可为fx3sa
‑
10mt
‑
cm，plc控制器19安装在安装块8靠近固定块11的一侧；
75.固定结构，固定结构设置在固定块11的两侧，固定结构还包括气动伸缩杆16，该气动伸缩杆16型号可为xtl100，气动伸缩杆16均安装在工作台1顶端固定块11的两端，且气动伸缩杆16的顶端安装有连接板17，连接板17靠近固定块11的一端安装有第二滑轨6，且第二滑轨6的内部设置有第二滑轮18，第二滑轮18的一端贯穿第二滑轨6内部一端并与固定块11
相连接；
76.气动伸缩杆16的数量为四个，连接板17关于固定块11竖向中心轴对称；
77.第二滑轨6位于第一滑轨3的上方，且第一滑轨3和第二滑轨6的长度相同；
78.固定板4和固定块11的中心点位于同一水平线上，第一锯齿板2和第二锯齿板12相啮合；
79.具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示：通过气动伸缩杆16的驱动带动连接板17进行上升，在连接板17的上升下便可以使得固定块11整体进行上升，在固定块11的整体的上升下便可以使得第二锯齿板12与第一锯齿板2想脱离，此时便可以推动固定块11来对不同尺寸的材料进行固定。
80.调节结构10，调节结构10设置在固定块11的内部，调节结构10包括转动钮1001、转动杆1002、涡轮1003和涡杆1004，转动杆1002通过轴承安装在固定块11内部一侧的中间位置处，且转动杆1002的外侧安装有涡轮1003，转动杆1002的一端贯穿固定块11内部一侧并与第二夹板9相连接，固定块11内部的底端通过轴承安装有涡杆1004，且涡杆1004的顶端贯穿固定块11连接有转动钮1001，涡杆1004和涡轮1003相啮合；
81.具体的如图1、图2、图3和图4所示：通过转动转动钮1001，在转动钮1001的转动下便可以带动涡杆1004进行转动，而在涡杆1004的转动下便可以使得转动杆1002发生转动，通过转动杆1002的转动下便使得涡轮1003发生转动，从而使得第二夹板9进行转动，带动加工材料进行转动，通过此便可以对材料不同角度进行加工。
82.工作原理：首先将需要加工的超硬度材料放在工作台1的顶端，并与第一夹板5相接触，此时便通过推动固定块11，使得第二夹板9和第一夹板5的作用下对超硬度材料进行固定，由于第二锯齿板12和第一锯齿板2的作用能够使得对固定块11保持稳定，在需要对固定块11的位置进行回调的时候；
83.通过plc控制器19的控制打开气动伸缩杆16，然后在气动伸缩杆16的驱动带动连接板17进行上升，在连接板17的上升下便可以使得固定块11整体进行上升，在固定块11的整体的上升下便可以使得第二锯齿板12与第一锯齿板2想脱离，此时便可以推动固定块11使得固定块11进行移动回调，来适应不同尺寸材料的固定；
84.在固定结构竖后，便可以通过plc控制器19的控制通过刀头7对材料进行加工处理，为了提高加工的效率，对材料不同角度进行加工的时候；
85.通过转动转动钮1001，在转动钮1001的转动下便可以带动涡杆1004进行转动，而在涡杆1004的转动下便可以使得转动杆1002发生转动，通过转动杆1002的转动下便使得涡轮1003发生转动，从而使得第二夹板9和第一夹板5一起进行转动，带动加工材料进行转动，通过此便可以对材料不同角度进行加工。
86.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。