一种麻花制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及麻花生产技术领域，具体为一种麻花制作装置。


背景技术：

2.麻花是一种非常好吃的小吃，深受广大消费者的喜爱，麻花在制作过程中首先需要进行和面，需要进行长时间的和面才能够将面和到符合制作麻花的标准，现有技术下在制作麻花的时候都是采用人工进行和面的，这样就使得和面工作者的劳动量非常的大，使得工作人员很容易感到疲惫，且长时间的进行和面工作会对工作人员造成比较大的健康问题，会导致腰痛方面的疾病。
3.为此，我们提出了一种麻花制作装置以解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种麻花制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种麻花制作装置，包括和面装置，所述和面装置的上端焊接固定有支撑架，所述支撑架的中间位置上开设有通孔，所述通孔的一侧固定安装有电机，所述电机上安装有循环压面装置，所述支撑架上靠近电机一端的两侧对称焊接固定有齿轮架，且支撑架的下端焊接固定有导向架，所述导向架上开设有导向孔，所述导向孔的中心线与通孔的中心对齐，所述和面装置的两端靠近电机的一端的对称焊接固定有齿条架，所述齿条架上一体成型设置有t型导轨，且齿条架下端的和面装置的侧壁上开设有连接孔，所述齿轮架上、齿条架上和连接孔中安装有循环挤面装置。
7.优选的，所述循环压面装置包括第一齿轮、铰接杆和下压杆，所述第一齿轮固定安装在电机上的电机轴上，且第一齿轮的前端面上焊接固定有铰接柱，所述铰接柱靠近第一齿轮的边缘。
8.优选的，所述铰接杆的一端铰接在铰接柱上且另一端铰接在下压杆上，所述下压杆的下端焊接固定有下压盘，且下压杆插接在导向架上的导向孔中。
9.优选的，所述循环挤面装置包括第二齿轮、第一齿条、第一推板、第二齿条和第二推板，所述第二齿轮通过轴承安装在齿轮架上，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
10.优选的，所述第一齿条安装在和面装置右端的齿条架上，且第一齿条与处于电机右侧的第二齿轮相啮合，且第一齿条的下端设置有第一斜面和第二斜面。
11.优选的，所述第一推板处于和面装置的内部，且第一推板的上端安装有第一转轮，所述第一转轮在工作状态下与第一齿条相接触，所述第一推板的后端焊接固定有连接杆，所述连接杆上插接在连接孔中且连接杆上套接有连接弹簧。
12.优选的，所述第二齿条安装在和面装置左侧的齿条架上且第二齿条与电机左侧的第二齿轮相啮合，且第二齿条的下端焊接固定有顶块，所述顶块的前端安装有第二转轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
14.1.工作人员只需要将面和到成型就可将面放置到和面装置内利用和面装置进行和面，可以大大降低工作人员的工作量，避免了工作人员长时间和面，且利用和面装置进行和面大大提高了和面的效率进而提高了麻花的制作效率；
15.2.在下压盘、第一推板和第二推板的作用下可以进行循环从上端压面和从两侧挤面模仿人工和面，保证了和面的效果降低了工作人员的工作压力保障了工作人员的身心健康。
附图说明
16.图1为和面装置的爆炸示意图；
17.图2为第一齿条的结构示意图；
18.图3为第二齿条的结构示意图；
19.图4为第二推板的结构示意图。
20.图中：1、和面装置；11、支撑架；111、通孔；112、齿轮架；12、导向架；13、齿条架；14、连接孔；2、第一齿轮；21、铰接柱；3、铰接杆；4、下压杆；41、下压盘；5、第二齿轮；6、第一齿条；61、第一斜面；62、第二斜面；7、第一推板；71、连接弹簧；72、第一转轮；73、连接杆；8、第二齿条；81、顶块；82、第二转轮；9、第二推板；91、凸块；911、斜向槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种麻花制作装置的，包括以下操作步骤：
24.一种麻花制作装置，包括和面装置1，和面装置1的上端焊接固定有支撑架11，支撑架11的中间位置上开设有通孔111，通孔111的一侧固定安装有电机，电机上安装有循环压面装置且循环压面装置包括第一齿轮2、铰接杆3和下压杆4，第一齿轮2固定安装在电机上的电机轴上，且第一齿轮2的前端面上焊接固定有铰接柱21，铰接柱21靠近第一齿轮2的边缘，另外铰接杆3的一端铰接在铰接柱21上且另一端铰接在下压杆4上，下压杆4的下端焊接固定有下压盘41，且下压杆4插接在导向架12上的导向孔中，下压盘41处于导向架12的下端，且下压盘41的表面光滑无毛刺。
25.支撑架11上靠近电机一端的两侧对称焊接固定有齿轮架112，且支撑架11的下端焊接固定有导向架12，导向架12上开设有导向孔，导向孔的中心线与通孔111的中心对齐，和面装置1的两端靠近电机的一端的对称焊接固定有齿条架13，齿条架13上一体成型设置有t型导轨，且齿条架13下端的和面装置1的侧壁上开设有连接孔14，齿轮架112上、齿条架13上和连接孔14中安装有循环挤面装置且循环挤面装置包括第二齿轮5、第一齿条6、第一推板7、第二齿条8和第二推板9，第二齿轮5通过轴承安装在齿轮架112上，且第二齿轮5与第
一齿轮2相啮合且第一齿轮2的前端面和第二齿轮5的前端面相平齐。
26.第一齿条6安装在和面装置1右端的齿条架13上，且第一齿条6与处于电机右侧的第二齿轮5相啮合，且第一齿条6的下端设置有第一斜面61和第二斜面62，第一齿条6的后端开设有t型槽，且t型槽套接在t型轨上，另外在非工作状态下第一齿条6处于和面装置1的上端。
27.第一推板7处于和面装置1的内部，且第一推板7的上端安装有第一转轮72，第一转轮72在工作状态下与第一齿条6相接触，第一推板7的后端焊接固定有连接杆73，连接杆73上插接在连接孔14中且连接杆73上套接有连接弹簧71，第一推板7上的第一转轮72在工作状态下一次与第一齿条6上的第一斜面61和第二斜面62相接触，且在工作状态下第一齿条6处于第一推板7的后端与其后端面相接触，另外套接在第一推板7上的连接杆73上的连接弹簧71的两端分别焊接固定在第一推板7的后端面上和和面装置1的内壁上。
28.第二齿条8安装在和面装置1左侧的齿条架13上且第二齿条8与电机左侧的第二齿轮5相啮合，且第二齿条8的下端焊接固定有顶块81，顶块81的前端安装有第二转轮82，另外第二推板9插接在和面装置1中，且第二推板9的后端面也上焊接固定有连接杆73，且连接杆73插接在和面装置1左侧的连接孔14中且连接杆73上也套接有连接弹簧71，第二推板9的后端焊接固定有凸块91，凸块91上开设有斜向槽911，在非工作状态下顶块81处于斜向槽911的最下端且插接在斜向槽911中，在工作状态下第二齿条8上第二转轮82运动出斜向槽911与第二推板9的后端面的上端相接触，另外套接在第二推板9上的连接杆73上的连接弹簧71的两端分别焊接固定在和面装置1的侧壁上和第二推板9的后端面上，第一推板7和第二推板9的前端面下端一体成型设置有斜面推块，便于将面从和面装置1的底面上刮下来。
29.工作原理：本实用新型中涉及的电机是现有技术下的电机，当需要进行和面的时候向人工初步和成的面团放置到和面装置1内的第一推板7和第二推板9之间，然后启动电机带动第一齿轮2进行转动在第一齿轮2的作用下将带动下压盘41进行上下往复运动进而可以实现循环压面，且同时当下压盘41往下运动进行压面的时候，第一齿轮2带动第二齿轮5进行转动两个第二齿轮5分别带动第一齿条6往上运动，第二齿条8往下运动，这样就使得第一齿条6上的第一斜面61和第二斜面62运动到和面装置1的上方退出第一推板7的后端，然后第一推板7在连接弹簧71的作用下往远离面团的方向运动，同时第二齿条8往下运动使得顶块81进入到斜向槽911的最下端，这样失去顶块81的作用在连接弹簧71的作用下使得第二推板9页往远离面团的方向运动使得第一推板7和第二推板9之间的空间变大，便于下压盘41往下压的时候面团发生变形，然后驱动电机进行反转，第一齿轮2将带动下压盘41往上运动同时第一齿轮2带动第二齿轮5进行反转，同样在第二齿轮5的作用下将带动第一齿条6往下运动，第二齿条8往上运动，这样在第一斜面61、第二斜面62的作用下将第一推板7往面团的方向推动，顶块81运动出斜向槽911将第二推板9往面团的方向推动，两个推板相向运动对面团实现挤压，这样循环往复进行和面工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。