1.本实用新型涉及船舶滚塑成型技术领域，具体涉及到滚塑设备上的加热装置。
背景技术：
2.滚塑成型是指先将塑料原料加入模具中，然后旋转并加热模具，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品的加工方法。由于船体外形具有不规则、中空的特点，所以热塑性船体多采用滚塑成型。但现阶段滚塑工艺大多采用天然气明火式加热，其缺点是能源利用率低下，由于开放式加热，导致大部分热量散失，而且加热时间长，加热成本高。
技术实现要素：
3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了滚塑设备上的加热装置，解决了明火式加热方式工作效率低、加热成本高问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.滚塑设备上的加热装置，包括用于滚塑的平台以及设置在平台上的加热房，还包括加热器以及风机，所述加热房内设有进风管，所述进风管位于加热房的底部，所述加热房的内壁与外壁之间设有空腔，所述加热房的内壁均布有与空腔连通的出气孔，所述进风管、加热器、风机以及空腔依次连通。
6.所述进风管设置在加热房的两侧。
7.所述加热房设有保温层。
8.所述加热房的外壁安装有温度显示器。
9.所述加热房包括移动间以及固定在平台上的门体，所述平台安装有延伸至平台外部的轨道，所述移动间设有与轨道配合的滚轮机构，所述门体上设有与移动间侧面配合的一号凹槽，所述一号凹槽内设有密封圈。
10.所述移动间的底面设有用于与平台顶面贴合的密封垫。
11.所述移动间的底面设有用于安装密封垫的二号凹槽，所述二号凹槽内设有与密封垫连接的弹性复位件。
12.本实用新型的有益效果是：
13.空气从加热房底部进入进风管，加热后被送入到空腔内，然后从出气孔流出，可以快速的提升加热房内的温度，提高工作效率同时使模具受热均匀，空气在加热房内循环加热，减少能源损耗。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型移动间的剖面示意图。
16.图3是本实用新型门体的示意图。
17.平台1、加热房2、移动间21、门体22、加热器3、风机4、空腔6、出气孔7、保温层8、温度显示器9、轨道10、滚轮机构11、一号凹槽12、密封圈13、密封垫14、二号凹槽15、弹性复位件16。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
19.实施例中，如图1、图2所示，滚塑设备上的加热装置，包括用于滚塑的平台1以及设置在平台1上的加热房2，还包括加热器3以及风机4，所述加热房2内设有进风管5，所述进风管5位于加热房2的底部，所述加热房2的内壁与外壁之间设有空腔6，所述加热房2的内壁均布有与空腔6连通的出气孔7，所述进风管5、风机4、加热器3以及空腔6依次连通。空气从加热房2底部进入进风管5，加热后被送入到空腔6内，然后从出气孔7流出，可以快速的提升加热房2内的温度，提高工作效率同时使模具受热均匀，空气在加热房2内循环加热，减少能源损耗。
20.实施例中，如图2所示，所述进风管5设置在加热房2的两侧。空气同时从加热房2两侧进入不仅提高工作效率，加速加热房2内升温，而且使加热房2各处的温度值差别很小，保证模具受热均匀。
21.实施例中，如图2所示，所述加热房2设有保温层8。用于对加热房2内部进行保温，减少加热房2内热量损失，同时还可以在保温层8外设置隔热层。
22.实施例中，如图1所示，所述加热房2的外壁安装有温度显示器9。在加热过程中，工作人员可以根据温度显示器9来了解加热房2内的温度，确保加热器3是否正常工作以及及时调整加热温度。
23.实施例中，如图1、图2、图3所示，所述加热房2包括移动间21以及固定在平台1上的门体22，所述平台1安装有延伸至平台外部的轨道10，所述移动间21设有与轨道10配合的滚轮机构11，所述门体22上设有与移动间21侧面配合的一号凹槽12，所述一号凹槽12内设有密封圈13。移动间21可在轨道10上移动，方便平台1上滚塑模具的拆装，同时移动间21与门体22配合，密封效果好。
24.实施例中，如图2所示，所述移动间21的底面设有用于与平台1顶面贴合的密封垫14。保证移动间21与平台1配合的密封性，减少加热房2内热量的流失。
25.实施例中，如图2所示，所述移动间21的底面设有用于安装密封垫14的二号凹槽15，所述二号凹槽15内设有与密封垫14连接的弹性复位件16。弹性复位件16为弹簧，当移动间21在移动过程中造成密封垫14磨损后，弹簧推动密封垫14再次与平台1顶面贴合。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.滚塑设备上的加热装置，包括用于滚塑的平台（1）以及设置在平台（1）上的加热房（2），其特征在于：还包括加热器（3）以及风机（4），所述加热房（2）内设有进风管（5），所述进风管（5）位于加热房（2）的底部，所述加热房（2）的内壁与外壁之间设有空腔（6），所述加热房（2）的内壁均布有与空腔（6）连通的出气孔（7），所述进风管（5）、加热器（3）、风机（4）以及空腔（6）依次连通。2.如权利要求1所述的滚塑设备上的加热装置，其特征在于：所述进风管（5）设置在加热房（2）的两侧。3.如权利要求1所述的滚塑设备上的加热装置，其特征在于：所述加热房（2）设有保温层（8）。4.如权利要求1所述的滚塑设备上的加热装置，其特征在于：所述加热房（2）的外壁安装有温度显示器（9）。5.如权利要求1所述的滚塑设备上的加热装置，其特征在于：所述加热房（2）包括移动间（21）以及固定在平台（1）上的门体（22），所述平台（1）安装有延伸至平台外部的轨道（10），所述移动间（21）设有与轨道（10）配合的滚轮机构（11），所述门体（22）上设有与移动间（21）侧面配合的一号凹槽（12），所述一号凹槽（12）内设有密封圈（13）。6.如权利要求5所述的滚塑设备上的加热装置，其特征在于：所述移动间（21）的底面设有用于与平台（1）顶面贴合的密封垫（14）。7.如权利要求6所述的滚塑设备上的加热装置，其特征在于：所述移动间（21）的底面设有用于安装密封垫（14）的二号凹槽（15），所述二号凹槽（15）内设有与密封垫（14）连接的弹性复位件（16）。
技术总结
本实用新型提供了滚塑设备上的加热装置，解决了明火式加热方式工作效率低、加热成本高问题。其特征在于：包括加热器以及风机，所述加热房内设有进风管，所述进风管位于加热房的底部，所述加热房的内壁与外壁之间设有空腔，所述加热房的内壁均布有与空腔连通的出气孔，所述进风管、加热器、风机以及空腔依次连通。空气从加热房底部进入进风管，加热后被送入到空腔内，然后从出气孔流出，可以快速的提升加热房内的温度，提高工作效率同时使模具受热均匀，空气在加热房内循环加热，减少能源损耗。减少能源损耗。减少能源损耗。
技术研发人员：陈健华 余继凯 夏满国
受保护的技术使用者：浙江省嵊泗洋山滚塑游艇科技开发有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/14
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
