一种高效率自动化真空覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于覆膜机技术领域，特别涉及一种高效率自动化真空覆膜机。


背景技术：

2.真空覆膜机是产生、改善和维持真空的装置，它能够通过负压将保护膜吸附到产品的表面，从而对产品起到保护的作用，避免产品在运输或使用的过程中发生剐蹭或磨损，因此覆膜机在生产领域有着广泛的应用。
3.现有的覆膜机在使用时，需要人工将保护膜从卷料筒上拉出并覆盖到负压台上，然后利用压框对保护膜进行压紧，最后将负压器移到保护膜的表面并对其施加负压，从而将保护膜压到产品的表面，其中在将保护膜从卷料筒上拉出时，由于现有的覆膜机缺乏切割装置，当保护膜被拉到合适长度后，需要人工手持刀片进行切割，十分不方便，而且人工切割会导致切口不平整，从而导致需要对保护膜的切口进行二次修剪，进而降低了覆膜效率的同时还造成了保护膜的浪费。
4.因此，发明一种高效率自动化真空覆膜机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种高效率自动化真空覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率自动化真空覆膜机，包括负压台，所述负压台顶部滑动设有负压器，所述负压器的前侧设有压框，所述压框后侧底部位置与负压台顶部铰接，所述负压台的前侧设有辊筒，所述辊筒的两端均转动连接有l形杆，所述l形杆与负压台前侧固连,所述辊筒和负压台之间设有剪切装置。
7.进一步的，所述剪切装置包括压板，所述压板的底部平行于负压台前侧方向固连有切割刀，所述切割刀的底部设有切割台，所述切割台底部两端位置分别与两个l形杆固连，所述切割台的顶部开设有切割槽，所述切割槽的两侧分别与切割台的两侧连通，所述压板和切割台之间连接有多个第一伸缩杆，且第一伸缩杆上套接有第一弹簧，所述压板的顶部设有u形板，所述u形板两端底部分别与两个l形杆固连，所述u形板与压板之间连接有液压缸。
8.进一步的，所述切割刀的前侧设有保护辊，所述保护辊的两端均转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部与压板底部固连，且第二伸缩杆上套接有第二弹簧。
9.进一步的，所述切割刀的后侧设有压杆，所述压杆两端顶部均固连有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部与压板底部固连，且第三伸缩杆上套接有第三弹簧。
10.进一步的，所述切割槽靠近辊筒一侧的槽壁上开设有偏转槽，所述偏转槽内水平设有转板，所述转板靠近辊筒的一侧通过扭力弹簧与偏转槽铰接，且转板能够完全位于偏转槽内。
11.进一步的，所述压杆和保护辊的底部均低于切割刀的底部，且保护辊和压杆的长
度均与切割刀的长度相匹配。
12.进一步的，所述保护辊为橡胶材料制成，且保护辊底部对应的所述切割台上开设有与其底部相匹配的弧形槽。
13.进一步的，所述第一伸缩杆的数量为四个，且四个第一伸缩杆分别位于压板底部靠近四个角的位置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过切割刀，当保护膜被拉到合适长度后，启动液压缸，从而使得切割刀在压板的带动下向切割槽内运动，当切割刀与保护膜接触时，切割刀带动保护膜一同向切割槽内运动，并最终配合切割槽对保护膜进行切断，由于切割刀更加笔直，因此切割刀相对于手动切割更加整齐，避免了保护膜的浪费，另外切割刀相对与手动切割效率也更高，进而提高了覆膜效率；
16.2、本实用新型通过设有保护辊，在将保护膜穿过切割刀的底部时，保护辊能够避免人手与切割刀发生接触，从而保护了人手不被切割刀割伤，另外在保护膜穿过切割刀底部后，拉动保护膜从而使保护膜能够从滚筒上卷出，在此过程中，由于保护辊的底部低于切割刀的底部，因此保护辊能够对保护膜进行保护，从而避免在拉动的过程中保护膜与切割刀发生接触，保证了保护膜不被割坏；
17.3、本实用新型通过设有压杆，在切割刀对保护膜进行切割的过程中，当切割刀向下运动时，压杆也随着切割刀一起向下运动，并且由于压杆的底部低于切割刀的底部，因此压杆能够先于切割刀与保护膜进行接触，并且随着切割刀继续向下运动，第三伸缩杆和第三弹簧均在压板的挤压下开始收缩，从而使得压杆在第三弹簧的压力下将保护膜位于切割刀和压框之间的部分压紧，进而避免在切割刀对保护膜进行切割时，保护膜由于切割刀的拉力与压框发生相对位移；
18.4、本实用新型通过设有转板，在将保护膜从切割刀的底部穿过时，转板能够对保护膜的端点进行支撑，从而避免保护膜的端点在重力的作用下卡入切割槽中，另外在切割刀对保护膜进行切割的过程中，当切割刀压动保护膜与转板接触时，转板能够向偏转槽内偏转，从而不会影响切割刀的正常切割，在切割完毕后，当切割刀从切割槽内移出时，转板能够在扭力弹簧的作用下向上偏转，从而将被切割后的保护膜的端点从切割槽内顶出，从而方便对保护膜的端点进行拉动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型部分侧面剖视图；
22.图3是本实用新型中图2的a部放大图。
23.图中：1、负压台；2、负压器；3、压框；4、辊筒；5、l形杆；6、剪切装置；61、压板；62、切割刀；63、切割台；64、切割槽；65、第一伸缩杆；66、第一弹簧；67、u形板；68、液压缸；7、保护
辊；8、第二伸缩杆；9、第二弹簧；10、压杆；11、第三伸缩杆；12、第三弹簧；13、偏转槽；14、转板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效率自动化真空覆膜机，包括负压台1，所述负压台1顶部滑动设有负压器2，所述负压器2的前侧设有压框3，所述压框3后侧底部位置与负压台1顶部铰接，所述负压台1的前侧设有辊筒4，所述辊筒4的两端均转动连接有l形杆5，所述l形杆5与负压台1前侧固连,所述辊筒4和负压台1之间设有剪切装置6，所述剪切装置6包括压板61，所述压板61的底部平行于负压台1前侧方向固连有切割刀62，所述切割刀62的底部设有切割台63，所述切割台63底部两端位置分别与两个l形杆5固连，所述切割台63的顶部开设有切割槽64，所述切割槽64的两侧分别与切割台63的两侧连通，所述压板61和切割台63之间连接有多个第一伸缩杆65，且第一伸缩杆65上套接有第一弹簧66，所述第一伸缩杆65的数量为四个，且四个第一伸缩杆65分别位于压板61底部靠近四个角的位置，所述压板61的顶部设有u形板67，所述u形板67两端底部分别与两个l形杆5固连，所述u形板67与压板61之间连接有液压缸68；
27.当需要进行覆膜时，将缠绕在滚筒上的保护膜穿过切割刀62的底部，接着拉动保护膜使其能够完全覆盖在负压台1上，然后将压框3压在保护膜的顶部，接着启动液压缸68，使压板61在液压缸68的推动下带动切割刀62向切割槽64内运动，在此过程中，第一液压缸68和第一弹簧66逐渐被压缩，并且随着第一弹簧66和第一伸缩杆65不断的被压缩，第一弹簧66对压板61的反作用力能够配合第一伸缩杆65使压板61运动的更加平稳，从而避免切割刀62发生晃动；
28.当切割刀62与保护膜接触时，切割刀62带动保护膜一同向切割槽64内运动，并最终配合切割槽64对保护膜进行切断，由于切割刀62更加笔直，因此切割刀62相对于手动切割更加整齐，避免了保护膜的浪费，另外切割刀62相对与手动切割效率也更高，进而提高了覆膜效率。
29.如图1-3所示，所述切割刀62的前侧设有保护辊7，所述保护辊7的两端均转动连接有第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8的顶部与压板61底部固连，且第二伸缩杆8上套接有第二弹簧9，所述保护辊7为橡胶材料制成，且保护辊7底部对应的所述切割台63上开设有与其底
部相匹配的弧形槽；
30.在将保护膜穿过切割刀62的底部时，保护辊7能够避免人手与切割刀62发生接触，从而保护人手不被切割刀62割伤；另外在保护膜穿过切割刀62底部后，拉动保护膜从而使保护膜能够从滚筒上卷出，在此过程中，由于保护辊7的底部低于切割刀62的底部，因此保护辊7能够对保护膜进行保护，从而避免在拉动的过程中保护膜与切割刀62发生接触，保证了保护膜不被割坏；
31.在切割刀62对保护膜进行切割的过程中，保护辊7能够先与切割台63进行接触，并且保护辊7能够在切割台63的阻挡作用下对第二弹簧9和第二伸缩杆8产生挤压，从而使得保护辊7的位置能够随着切割刀62位置的改变而对应的进行改变，进而不会对切割刀62产生影响。
32.如图1和图3所示，所述切割刀62的后侧设有压杆10，所述压杆10两端顶部均固连有第三伸缩杆11，所述第三伸缩杆11的顶部与压板61底部固连，且第三伸缩杆11上套接有第三弹簧12，所述压杆10和保护辊7的底部均低于切割刀62的底部，且保护辊7和压杆10的长度均与切割刀62的长度相匹配；
33.在切割刀62对保护膜进行切割的过程中，当切割刀62向下运动时，压杆10也随着切割刀62一起向下运动，并且由于压杆10的底部低于切割刀62的底部，因此压杆10能够先于切割刀62与保护膜进行接触，并且随着切割刀62继续向下运动，第三伸缩杆11和第三弹簧12均在压板61的挤压下开始收缩，从而使得压杆10在第三弹簧12的压力下将保护膜位于切割刀62和压框3之间的部分压紧，进而避免在切割刀62对保护膜进行切割时，保护膜由于切割刀62的拉力与压框3发生相对位移。
34.如图2和图3所示，所述切割槽64靠近辊筒4一侧的槽壁上开设有偏转槽13，所述偏转槽13内水平设有转板14，所述转板14靠近辊筒4的一侧通过扭力弹簧与偏转槽13铰接，且转板14能够完全位于偏转槽13内；
35.在将保护膜从切割刀62的底部穿过时，转板14能够对保护膜的端点进行支撑，从而避免保护膜的端点在重力的作用下卡入切割槽64中，另外在切割刀62对保护膜进行切割的过程中，当切割刀62压动保护膜与转板14接触时，转板14能够向偏转槽13内偏转，从而不会影响切割刀62的正常切割，在切割完毕后，当切割刀62从切割槽64内移出时，转板14能够在扭力弹簧的作用下向上偏转，从而将被切割后的保护膜的端点从切割槽64内顶出，从而方便对保护膜的端点进行拉动。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。