一种尿素喷嘴混合安装座及混合器、尾气后处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体的涉及一种尿素喷嘴混合安装座及混合器、尾气后处理装置。


背景技术：

2.现有的尾气处理装置中，基本原理是通过尿素喷射系统将尿素水溶液雾化后喷入排气管中与尾气混合，尿素经过热解和水解反应生成氨气，在催化剂的作用下氨气与尾气中的有害的氮氧化合物反应转化为氮气和水，在现有处理装置中，尿素喷嘴安装座常常只有安装功能，加工方法多为机加工，加工成本高，机加面复杂，通用性差，同时尿素结晶在喷嘴处频繁发生，与尿素喷嘴座的结构有很大关联。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尿素喷嘴混合安装座及混合器、尾气后处理装置，由安装座上盖，主体管，混合柱体组成，采用冲压及切割的加工方式，可以在使用过程中对尿素喷嘴座进行吹扫，减少尿素结晶的现象发生，同时采用焊接的方式与筒体进行连接，增强了安装普适性。
4.具体的，本实用新型公开了一种尿素喷嘴混合安装座，所述尿素喷嘴混合安装座包括：安装座上盖、主体管和混合柱体，所述混合柱体的一端与所述安装座上盖固定连接，所述混合柱体的另一端与所述主体管连接，所述混合柱体侧面设置有导流入口与导流出口，所述安装座上盖上设置有通孔，所述通孔与所述主体管孔相对应，所述主体管设置在所述混合柱体内，所述混合柱体内表面与所述主体管的外表面间形成混合柱体腔，所述主体管内有主体管腔，所述混合柱体腔和所述主体管腔沿同一中心轴对称，所述主体管腔与所述混合柱体腔连通。
5.本实用新型的优点是：通过所述混合柱体侧面设置的导流入口与导流出口，引入废气对尿素喷嘴进行吹扫，有效降低尿素在尿素喷嘴周边结晶风险，所述主体管的设置有利于尿素溶液均匀的喷射，可以采用切割和冲压的加工方法，节约加工成本，批量生产更加容易，在安装时将混合柱体与筒体进行焊接，实现在不同直径筒体上的安装，提高安装普适性。
6.进一步的，所述主体管是一种锥形管。
7.采用此技术方案的有益效果是：所述锥形管的设置使引入的废气可沿着锥形管的表面向上吹扫，在尿素喷嘴处形成气流，对尿素喷嘴进行吹扫，避免尿素喷嘴结晶，同时一部分废气从锥体管内部喷出，使尿素喷射出来的距离加大，有利于尿素的水解与热解。
8.进一步的，所述安装座上盖侧面设置有凹槽，所述凹槽内设置有台阶。
9.采用此技术方案的有益效果是：所述台阶用于在安装时将混合柱体定位，保证安装不出现偏差。
10.进一步的，所述安装座上盖设置有安装孔。
11.采用此技术方案的有益效果是：所述安装孔用于与尿素喷嘴进行安装。
12.进一步的，所述混合柱体与所述安装座上盖的连接处设置有凸起部。
13.采用此技术方案的有益效果是：所述混合柱体上的凸起部的设置用来与所述安装座上盖进行定位，方便安装。
14.进一步的，所述导流入口位置低于所述导流出口。
15.采用此技术方案的有益效果是：所述导流入口作为废气进入端，使废气沿着主体管外侧向上对尿素喷嘴进行吹扫，防止尿素喷嘴处结晶，同时由于废气出气端导流出口小于导流入口，使一部分废气进入到主体管内部，将尿素溶液喷射的距离加大，使尿素喷射更加均匀，加快尿素的水解与热解。
16.进一步的，所述混合柱体侧面对称的设置有定位切面。
17.采用此技术方案的有益效果是：混合柱体上的定位切面与筒体上设置的定位面配合，使混合柱体旋转一定角度后不能进行安装，固定了此尿素混合安装座的位置，所述定位切面对称设置，可以更好的对混合柱体的位置进行限制，防止混合柱体在安装后出现晃动，影响尾气处理。
18.进一步的，所述主体管上方设置有连接口。
19.采用此技术方案的有益效果是：所述连接口用来保证尿素喷嘴喷出的尿素全部进入到尿素混合安装座中。
20.进一步的，本实用新型公开了一种混合器，包括上述技术方案中任一所述的尿素喷嘴混合安装座。
21.采用此技术方案的有益效果是：包含上述技术方案任一所述的尿素喷嘴混合安装座的混合器，可有效解决尿素喷嘴结晶的情况，有利于尿素均匀喷射，加快尿素的水解与热解。
22.进一步的，本实用新型还公开了一种尾气后处理装置，包括上述技术方案所述的混合器。
23.采用此技术方案的有益效果是：包含上述技术方案所述的混合器的尾气后处理装置，可使尾气处理的效率更高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1是本实用新型尿素喷嘴混合安装座结构图
26.图2是本实用新型尿素喷嘴混合安装座与筒体安装结构图
27.图3是本实用新型安装座上盖结构图
28.图4是本实用新型主体管结构图
29.图5是本实用新型混合柱体结构图
30.其中附图中所涉及的标号如下：
31.安装座上盖1；通孔11；凹槽12；安装孔13；主体管2；连接口21；混合柱体3；导流入口311；导流出口312；凸起部32；定位切面33；筒体4；混合柱体腔5；主体管腔6。
312小于导流入口311，使一部分废气进入到主体管2内部，将尿素溶液喷射的距离加大，使尿素喷射更加均匀，加快尿素的水解与热解。
46.在一些实施方案中，所述混合柱体3还可以采用以下结构方案，所述混合柱体3侧面对称的设置有定位切面33。
47.采用此技术方案的有益效果是：混合柱体3上的定位切面33与筒体4上设置的定位面配合，使混合柱体3旋转一定角度后不能进行安装，所述定位切面33对称设置，可以更好的对混合柱体3的位置进行限制，防止混合柱体3在安装后出现晃动，影响尾气处理。
48.在一些实施方案中，所述主体管2可以采用以下结构方案，所述主体管2上方设置有连接口21，所述连接口21为柱体，所述柱体的上端与安装座上盖1间留有缝隙。
49.采用此技术方案的有益效果是：所述连接口21用来保证尿素喷嘴喷出的尿素全部进入到尿素混合安装座中，缝隙的作用使引入的废气可以对安装在上方的尿素喷嘴进行吹扫，降低尿素喷嘴与尿素喷嘴混合安装座结晶的风险。
50.在一些实施例中，本实用新型公开了一种混合器，包括上述技术方案中任一所述的尿素喷嘴混合安装座。
51.采用此技术方案的有益效果是：包含上述技术方案任一所述的尿素喷嘴混合安装座的混合器，可有效解决尿素喷嘴结晶的情况，有利于尿素均匀喷射，加快尿素的水解与热解。
52.在一些实施例中，本实用新型还公开了一种尾气后处理装置，包括上述技术方案所述的混合器。
53.采用此技术方案的有益效果是：包含上述技术方案所述的混合器的尾气后处理装置，可使尾气处理的效率更高。
54.使用时，将安装座上盖1，混合柱体3，主体管2进行焊接，将混合柱体3与筒体4焊接，所述安装座上盖1设置的安装孔13与尿素喷嘴连接，所述主体管2的设置使尿素可以均匀喷射，同时混合柱体3上设置的导流入口311可以引入废气，有效的对尿素喷嘴进行吹扫，减少尿素在尿素喷嘴上结晶的风险，同时引入的废气使尿素喷射出来的距离加大，有利于尿素的水解与热解。焊接的连接方式可以更好的将本实用新型与不同直径的筒体4 进行连接，提高了安装的普适性，同时采用冲压，切割的加工方式使加工更加快速，实现大规模生产。
55.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。