1.本实用新型属于汽机检修平台领域，具体的涉及汽机小岛与汽机检修平台间隙分隔缝结构。
背景技术：
2.汽机小岛与其检修平台之间留有分隔缝，运行和检修过程中很难避免细小零件从此分隔缝掉落至下层，容易出现难以预料的情况。因此，需要设计一种分隔缝结构，在不改变汽机小岛与检修平台之间互相独立的关系的情况下，避免细小零件从分隔缝掉落至下层。
技术实现要素：
3.为了解决细小零件容易从汽机小岛与其检修平台之间的分隔缝掉落至下层的问题，本实用新型提供了汽机小岛与汽机检修平台间隙分隔缝结构，其能避免细小零件掉落至下层。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.汽机小岛与汽机检修平台间隙分隔缝结构，其包括汽机小岛、检修平台及其之间的分隔缝，其特征在于：所述分隔缝处设置有连接板，所述连接板为u形，卡接于所述分隔缝内；所述连接板顶端两侧分别向外延伸出水平的固定板、搭接板，铆钉穿过所述固定板，将所述固定板安装于所述汽机小岛上，所述搭接板搭接于所述检修平台上。
6.其进一步特征在于：
7.所述搭接板上开有u形孔，铆钉穿过所述u形孔拧于所述检修平台上；
8.所述汽机小岛上预埋有角钢，所述固定板与所述角钢焊接连接；
9.所述焊接连接为间隔焊，焊缝间距不大于150mm，每条焊缝长度不小于50mm。
10.本实用新型的有益效果为： 通过u形连接板对分隔缝进行缝隙覆盖，承接掉落的细小零件，避免细小零件掉落至下层；u形连接板一侧通过固定板固定安装于汽机小岛上，另一侧通过水平搭接板搭接于检修平台上，既保证了边缘平整贴合楼面，又给u形板留下滑动空间。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图中： 1汽机小岛；2检修平台；3分隔缝；4连接板；5固定板；6搭接板。
具体实施方式
13.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
14.汽机小岛与汽机检修平台间隙分隔缝结构，其包括汽机小岛1、检修平台2及其之
间的分隔缝3，分隔缝3处设置有连接板4，连接板4为u形，卡接于分隔缝3内；连接板4顶端两侧分别向外延伸出水平的固定板5、搭接板6，铆钉穿过固定板5，将固定板5安装于汽机小岛1上，搭接板6搭接于检修平台2上。
15.搭接板6上开有u形孔，铆钉穿过u形孔拧于检修平台2上；汽机小岛1上预埋有角钢，固定板5与角钢焊接连接；焊接连接为间隔焊，焊缝间距不大于150mm，每条焊缝长度不小于50mm。
16.本实用新型的有益效果为： 通过u形连接板4对分隔缝3进行缝隙覆盖，承接掉落的细小零件，避免细小零件掉落至下层；u形连接板4一侧通过固定板5固定安装于汽机小岛1上，另一侧通过水平搭接板6搭接于检修平台2上，既保证了边缘平整贴合楼面，又给u形板留下滑动空间。
技术特征：
1.汽机小岛与汽机检修平台间隙分隔缝结构，其包括汽机小岛、检修平台及其之间的分隔缝，其特征在于：所述分隔缝处设置有连接板，所述连接板为u形，卡接于所述分隔缝内；所述连接板顶端两侧分别向外延伸出水平的固定板、搭接板，铆钉穿过所述固定板，将所述固定板安装于所述汽机小岛上，所述搭接板搭接于所述检修平台上。2.根据权利要求1所述的汽机小岛与汽机检修平台间隙分隔缝结构，其特征在于：所述搭接板上开有u形孔，铆钉穿过所述u形孔拧于所述检修平台上。3.根据权利要求2所述的汽机小岛与汽机检修平台间隙分隔缝结构，其特征在于：所述汽机小岛上预埋有角钢，所述固定板与所述角钢焊接连接。4.根据权利要求3所述的汽机小岛与汽机检修平台间隙分隔缝结构，其特征在于：所述焊接连接为间隔焊，焊缝间距不大于150mm，每条焊缝长度不小于50mm。
技术总结
本实用新型提供了汽机小岛与汽机检修平台间隙分隔缝结构，其能避免细小零件掉落至下层。其包括汽机小岛、检修平台及其之间的分隔缝，分隔缝处设置有连接板，连接板为U形，卡接于分隔缝内；连接板顶端两侧分别向外延伸出水平的固定板、搭接板，铆钉穿过固定板，将固定板安装于汽机小岛上，搭接板搭接于检修平台上。搭接板搭接于检修平台上。搭接板搭接于检修平台上。
技术研发人员：朱桂邱 刘姗 徐清卿 屠光仪 李蒋丽莎
受保护的技术使用者：西安大唐电力设计研究院有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/14
再多了解一些
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