一种带嵌入式拉手的门的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工技术领域，尤其涉及一种带嵌入式拉手的门。


背景技术：

2.日常使用的门板上通常都设置有拉手。为降低拉手相对门板表面的凸出度，常用的方法是在门板上设置嵌入式的拉手。
3.现有技术中，在设置嵌入式拉手时，首先在整块门板上铣出安装槽，然后再根据拉手的外观尺寸，在拉手上铣出对应的拉手槽。拉手安装于安装槽内，用户通过拉手槽可以实现开闭门的动作。然而，随着产品日渐多元化，单一的加工方式已无法满足产品特性。而且，针对在整块门板上开设较深的安装槽的情形，长期使用拉手拉动门板会导致过薄的开槽位置存在断裂风险，降低门板的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带嵌入式拉手的门，便于实现产品多元化，延长门板的使用寿命。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种带嵌入式拉手的门，包括：
7.第一板件，所述第一板件上开设有安装槽；
8.第二板件，所述第二板件与所述第一板件平齐设置；
9.拉手组件，所述拉手组件安装于所述安装槽内，并与所述第二板件靠近所述第一板件的端面连接；
10.定位组件，所述定位组件的一端连接于所述第一板件，另一端连接于所述第二板件。
11.作为本实用新型提供的带嵌入式拉手的门的优选方案，所述拉手组件上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述拉手组件通过所述第一卡槽与所述第一板件卡接，所述拉手组件通过所述第二卡槽与所述第二板件卡接。
12.作为本实用新型提供的带嵌入式拉手的门的优选方案，所述拉手组件包括第一拉手板、第二拉手板、第三拉手板以及第四拉手板，所述第二拉手板和所述第三拉手板分设于所述第一拉手板相对的两侧，以使所述第一拉手板、所述第二拉手板以及所述第三拉手板围设形成拉手槽，所述第四拉手板同时连接所述第一拉手板、所述第二拉手板以及所述第三拉手板，所述第一卡槽设置于所述第四拉手板背向所述拉手槽的一侧，所述第二卡槽设置于所述第三拉手板背向所述拉手槽的一侧。
13.作为本实用新型提供的带嵌入式拉手的门的优选方案，所述第一拉手板背向所述拉手槽的一侧凸设有第一凸沿，所述安装槽的槽底壁设置有第三卡槽，所述第一凸沿卡入所述第三卡槽，并与所述第一板件的边沿平齐。
14.作为本实用新型提供的带嵌入式拉手的门的优选方案，所述第三拉手板背向所述
拉手槽的一侧凸设有第二凸沿，所述第二板件上设置有第四卡槽，所述第二凸沿卡入所述第四卡槽，并与所述第二板件的边沿平齐。
15.作为本实用新型提供的带嵌入式拉手的门的优选方案，所述第三拉手板包括板体和操作部，所述板体连接于所述第一拉手板远离所述第二拉手板的一端，所述操作部连接于所述板体远离所述第一拉手板的一端，并朝靠近所述第二拉手板的方向弯折，所述第二卡槽开设于所述板体上。
16.作为本实用新型提供的带嵌入式拉手的门的优选方案，所述拉手组件还包括加强板，所述加强板的两端分别连接于所述操作部和所述第四拉手板。
17.作为本实用新型提供的带嵌入式拉手的门的优选方案，所述定位组件包括定位销轴，所述第一板件和所述第二板件面向彼此的一端均开设有定位孔，所述定位销轴的一端插设于所述第一板件上的定位孔，另一端插设于所述第二板件上的定位孔。
18.作为本实用新型提供的带嵌入式拉手的门的优选方案，所述拉手组件与所述安装槽的槽壁之间、所述拉手组件与所述第二板件之间、以及所述第一板件与所述第二板件之间均通过黏合剂粘接。
19.作为本实用新型提供的带嵌入式拉手的门的优选方案，所述第一板件和/或所述第二板件上包覆有保护层，所述第一板件和/或所述第二板件上贴设有装饰层。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供一种带嵌入式拉手的门，包括相拼接且平齐设置的第一板件和第二板件，第一板件上开设有安装槽，安装槽内设置有拉手组件，用户可通过拉手组件拉动连接在一起的第一板件和第二板件，以实现开门或关门的动作。拉手组件与第二板件靠近第一板件的端面连接，也就是说，安装槽开设于第一板件的边沿，以使拉手组件能够安装于安装槽内，并与第二板件连接，有利于改善开槽位置由于过薄而易断裂的情况。在长时间反复拉动门板过程中，即使拉手组件与第二板件的连接处、以及第一板件和第二板件的连接处出现断裂，也可以重新连接拉手组件与第二板件、以及第一板件和第二板件。第一板件和第二板件之间还通过定位组件进行连接，定位组件的一端连接于第一板件，另一端连接于第二板件，用于定位第一板件和第二板件的相对位置，以保证第一板件和第二板件平齐。通过设置分离的第一板件和第二板件，在加工过程中，可自由选择第一板件和第二板件的配色、纹理等，可使得整个门板渗入更多元素，从而实现产品多元化。
附图说明
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的带嵌入式拉手的门的结构示意图；
23.图2是图1中a处的局部放大图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的带嵌入式拉手的门的分解示意图；
25.图4是图3中b处的局部放大图；
26.图5是图3中c处的局部放大图；
27.图6是本实用新型具体实施方式提供的带嵌入式拉手的门的截面视图；
28.图7是图6中d处的局部放大图；
29.图8是图6中e处的局部放大图；
30.图9是本实用新型具体实施方式提供的拉手组件的第一视图；
31.图10是本实用新型具体实施方式提供的拉手组件的第二视图；
32.图11是图10中f处的局部放大图。
33.图中：
34.1、第一板件；2、第二板件；3、拉手组件；4、定位销轴；
35.11、安装槽；12、第三卡槽；
36.21、第四卡槽；
37.31、第一拉手板；32、第二拉手板；33、第三拉手板；34、第四拉手板；35、拉手槽；36、加强板；
38.311、第一凸沿；
39.331、板体；3311、第二卡槽；3312、第二凸沿；332、操作部；
40.341、第一卡槽。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.如图1至图3所示，本实施例提供一种带嵌入式拉手的门，包括第一板件1、第二板件2、拉手组件3以及定位组件。
46.参见图1，第一板件1和第二板件2相拼接且平齐设置。参见图3，第一板件1上开设有安装槽11。如图2所示，拉手组件3设置于安装槽11内。用户可通过拉手组件3拉动连接在一起的第一板件1和第二板件2，以实现开门或关门的动作。拉手组件3与第二板件2靠近第一板件1的端面连接，也就是说，安装槽11开设于第一板件1的边沿，以使拉手组件3能够安装于安装槽11内，并与第二板件2连接，有利于改善开槽位置由于过薄而易断裂的情况。在长时间反复拉动门板过程中，即使拉手组件3与第二板件2的连接处、以及第一板件1和第二
板件2的连接处出现断裂，也可以重新连接拉手组件3与第二板件2、以及第一板件1和第二板件2。参见图3，定位组件的一端连接于第一板件1，另一端连接于第二板件2，用于定位第一板件1和第二板件2的相对位置，以保证第一板件1和第二板件2平齐。通过设置分离的第一板件1和第二板件2，在加工过程中，可自由选择第一板件1和第二板件2的配色、纹理等，可使得整个门板渗入更多元素，从而实现产品多元化。
47.由图1和图3可知，第一板件1和第二板件2均为矩形板件。安装槽11开设于第一板件1的一个直角位置，加工时更方便。
48.参见图9和图10，可选地，在本实施例中，拉手组件3上分别设置有第一卡槽341和第二卡槽3311。参见图6和图7，拉手组件3的右端通过第一卡槽341与第一板件1卡接。拉手组件3的下端通过第二卡槽3311与第二板件2卡接。通过设置第一卡槽341和第二卡槽3311能够增加拉手组件3与第一板件1和第二板件2之间的连接面积，使得连接更稳固牢靠。
49.参见图9，拉手组件3包括第一拉手板31、第二拉手板32、第三拉手板33以及第四拉手板34。第二拉手板32和第三拉手板33分设于第一拉手板31相对的两侧，以使第一拉手板31、第二拉手板32以及第三拉手板33围设形成拉手槽35。该拉手槽35的截面呈矩形，加工较为方便。用户手指抠入该拉手槽35内，以拉动第一板件1和第二板件2拼接成的整个门板，方便易操作。第四拉手板34同时连接第一拉手板31、第二拉手板32以及第三拉手板33。参见图9和图10，第一卡槽341设置于第四拉手板34背向拉手槽35的一侧，第二卡槽3311设置于第三拉手板33背向拉手槽35的一侧。
50.可选地，参见图6和图8，第一拉手板31背向拉手槽35的一侧凸设有第一凸沿311。参见图3和图4，安装槽11的槽底壁设置有第三卡槽12，第一凸沿311卡入第三卡槽12，以提高拉手组件3安装后的稳定性。进一步地，第一凸沿311位于第一拉手板31的边沿位置，且第一凸沿311与第一板件1的边沿平齐(参见图2和图8)，以保证美观度。
51.参见图10和图11，第三拉手板33背向拉手槽35的一侧凸设有第二凸沿3312。参见图3和图5，第二板件2上设置有第四卡槽21。第二凸沿3312卡入第四卡槽21，以提高拉手组件3安装后的稳定性。进一步地，第二凸沿3312位于第三拉手板33的边沿位置，且第二凸沿3312与第二板件2的边沿平齐(如图2所示)，以保证整个门板的美观度。
52.参见图9，第三拉手板33包括板体331和操作部332。板体331连接于第一拉手板31远离第二拉手板32的一端，操作部332连接于板体331远离第一拉手板31的一端，并朝靠近第二拉手板32的方向弯折，第二卡槽3311开设于板体331上。用户可将手指抠入拉手槽35内，并勾住操作部332，以拉动第一板件1和第二板件2拼接成的整个门板，从而实现开关门的动作。第二卡槽3311的槽壁与第二板件2贴合并连接，且板体331相对第二板件2的表面凸出一定距离，以使拉手槽35具有足够的深度，便于用户通过拉手组件3拉动门板。
53.本实施例中，第二拉手板32和第三拉手板33的板体331均垂直于第一拉手板31。第四拉手板34与第一拉手板31、第二拉手板32以及第三拉手板33均垂直，且第四拉手板34与安装槽11的槽壁贴靠。
54.进一步地，继续参阅图9，拉手组件3还包括加强板36，加强板36的两端分别连接于操作部332和第四拉手板34。加强板36和第四拉手板34形成l型结构，能够有效防止拉手在长期使用后断裂。
55.本实施例中，拉手组件3为一体成型结构，加工方便且能够保证强度。
56.参见图3，可选地，定位组件包括定位销轴4，第一板件1和第二板件2面向彼此的一端均开设有定位孔，定位销轴4的一端插设于第一板件1上的定位孔，另一端插设于第二板件2上的定位孔。通过定位销轴4插接的方式实现第一板件1和第二板件2的定位，能够快速实现第一板件1和第二板件2的平齐。进一步地，定位销轴4可设置多个，以保证定位精度。
57.可选地，拉手组件3粘接于安装槽11内，安装牢固且操作方便。
58.可选地，拉手组件3的第二卡槽3311的槽壁与第二板件2粘接，第一板件1与第二板件2之间也为粘接连接，保证具有足够的连接强度且操作方便。
59.可选地，第一板件1和第二板件2上均包覆有保护层。保护层包括覆设于板件两侧板面的贴层、以及沿板件周向设置的封边，能够有效阻挡板件所含的一些有害物质的释放，利于环保，且空气中的水分和湿气不容易进入板件，确保门板不变形。当然也可以仅在第一板件1和第二板件2中的一者上设置保护层，实际加工时根据实际要求设置。
60.可选地，第一板件1和第二板件2上均贴设有装饰层，以美化门板。第一板件1和第二板件2上贴设的装饰层可由用户自行挑选，且第一板件1和第二板件2上贴设的装饰层可相同或者不同，以充分满足用户需求。当然也可以仅在第一板件1和第二板件2中的一者上设置装饰层，实际加工时根据用户的实际要求设置。
61.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。