一种用于木制品加工用开料机的制作方法

1.本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体为一种用于木制品加工用开料机。


背景技术：

2.在制作家具的过程中需要将较大的木制品板材分割成所需要的尺寸和形状。家具厂生产板式家具时，通常购买市场上通用的常规尺寸的木板，然后根据设计图纸进行开料，将板材切割成与图纸相一致的小板材，再进行安装。
3.但现有的开料机在使用的过程中将废料和切割后的板材分拣的时候通常都是人工进行搬运，但是人工搬运的过程中一方面会增加使用者的负担，另一方面人工搬运的量有限，降低分拣效率，同时在对板材切割后产生的废屑难以进行清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于木制品加工用开料机，具备可以在对废料和板材进行分拣的时候提高分拣效率，降低操作人员的劳动强度，同时便于对产生的废屑进行清理等优点，解决了分拣效率低，劳动强度大以及不便于对废屑进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木制品加工用开料机，包括支撑板，所述支撑板的一侧滑动连接有龙门架，所述龙门架的顶部安装有切割机本体，所述支撑板的另一侧滑动连接有固定板，所述固定板的一侧连接有电动葫芦，所述电动葫芦的底部连接有空心杆，所述空心杆的底部连接有连接管，所述连接管的底部连接有吸盘，所述电动葫芦的一侧通过安装板连接放置板，所述放置板的端面上安装有空气泵，所述空气泵的输出端连接有软管，所述软管的输出端连接在空心杆上。
6.优选的，所述支撑板的两侧连接有挡板。
7.优选的，所述龙门架和固定板的底部均连接有滑轨，所述支撑板的两端连接有滑块，所述龙门架和固定板通过滑轨在滑槽上相对滑动。
8.优选的，所述放置板的底部连接有滚轮，所述滚轮的底部设置有限位槽，所述放置板通过滚轮在限位槽上滚动。
9.优选的，所述空心杆的两端连接有内杆，所述内杆的顶部贯穿连接有外杆，所述外杆为空心状结构。
10.优选的，所述电动葫芦的两端设置有缓冲板，所述缓冲板的另一端连接有弹簧，所述弹簧与固定板相连接。
11.优选的，所述吸盘呈等距状分布在空心杆的底部，且每个吸盘上安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于木制品加工用开料机，具备以下有益效果：
13.1、该用于木制品加工用开料机，空气泵吸气的时候可以通过吸盘对板材进行吸附，并且吸盘设置有多个，可以一次性对多个板材进行分拣，通过电动葫芦的吊运以及移动
将板材和废料转移到相应位置，当空气泵吹气的时候从吸盘进行喷出，形成一个气墙，通过空心杆的移动将产生的废屑进行处理。
14.2、该用于木制品加工用开料机，通过外杆和内杆的设置，可以对空心杆的位置进行限制，在空心杆移动的时候可以减少空心杆的晃动，通过缓冲板的设置，可以对电动葫芦进行限位，避免在移动的时候超限位，对电动葫芦造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型电动葫芦结构示意图；
18.图4为本实用新型固定板结构示意图。
19.其中：1、支撑板；2、龙门架；3、切割机本体；4、固定板；5、电动葫芦；6、空心杆；7、连接管；8、吸盘；9、放置板；10、空气泵；11、软管；12、挡板；13、滑轨；14、滑块；15、滚轮；16、限位槽；17、内杆；18、外杆；19、缓冲板；20、弹簧；21、阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种用于木制品加工用开料机，包括支撑板1，支撑板1的一侧滑动连接有龙门架2，龙门架2和固定板4的底部均连接有滑轨13，支撑板1的两端连接有滑块14，龙门架2和固定板4通过滑轨13在滑槽上相对滑动，龙门架2以及固定板4在通过滑块14在滑轨13上移动，带动固定板4和龙门架2进行移动，支撑板1的两侧连接有挡板12，挡板12对支撑板1的两端进行阻挡，在对支撑板1上的废屑进行清理的时候避免从支撑板1的两端跑出，龙门架2的顶部安装有切割机本体3，支撑板1的另一侧滑动连接有固定板4，固定板4的一侧连接有电动葫芦5，电动葫芦5的底部连接有空心杆6，空心杆6的底部连接有连接管7，连接管7的底部连接有吸盘8，吸盘8呈等距状分布在空心杆6的底部，且每个吸盘8上安装有阀门21，可以通过阀门21控制吸盘8的关闭和开启，可以根据板材之间的距离选择合适的吸盘8数量，在空气泵同等输出功率的情况下可以增加其他吸盘8的吸力，提高对板材转移过程中的牢固性，电动葫芦5的一侧通过安装板连接放置板9，放置板9的端面上安装有空气泵，空气泵的输出端连接有软管11，软管11的输出端连接在空心杆6上。
22.具体的，放置板9的底部连接有滚轮15，滚轮15的底部设置有限位槽16，放置板9通过滚轮15在限位槽16上滚动。
23.通过上述技术方案，放置板9在移动的时候带动底部的滚轮15在限位槽16移动，避免放置板9移动时直接与固定板4接触，有效地避免摩擦和噪音的产生。
24.具体的，空心杆6的两端连接有内杆17，内杆17的顶部贯穿连接有外杆18，外杆18为空心状结构。
25.通过上述技术方案，在空心杆6移动的过程中带动与之连接的内杆17在外杆18内
移动，改变内杆17在外杆18内的长度，可以根据空心杆6的移动带动内杆17和外杆18的整体长度进行调节，并且内杆17和外杆18可以对空心杆6的角度进行限制，在对板材进行转移的时候可以有效地避免空心杆6使用过程中出现晃动。
26.具体的，电动葫芦5的两端设置有缓冲板19，缓冲板19的另一端连接有弹簧20，弹簧20与固定板4相连接。
27.通过上述技术方案，在电动葫芦5移动的过程中为了避免电动葫芦5与固定板4发生碰撞，在固定板4上连接弹簧20和缓冲板19，因此在碰撞的时候会与缓冲板19接触，缓冲板19带动弹簧20进行挤压，弹簧20将传递来的冲击力进行缓冲，可以减少电动葫芦5移动时直接与固定板4发生碰撞对电动葫芦5造成损坏。
28.在使用时，将待切割后的板材放置在支撑板1上，通过龙门架2的移动带动切割机本体3进行移动，对板材进行切割，切割后调节电动葫芦5以及固定板4将电动葫芦5底部的空心杆6进行移动，使得吸盘8与切割后的板材接触，然后启动空气泵，空气泵产生吸力将板材和切割后产生的废料进行吸取，然后再调节固定板4和电动葫芦5对板材和废料进行转移，吸盘8设置为多个，可以对多个板材和废料进行转移，提高废料和板材的分拣效果节省操作人员的劳动强度，对板材和废料转移接触之后，控制空气泵进行吹气，空气通过软管11进入到空心杆6内，并从吸盘8处喷出，对支撑板1上产生的废屑进行清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。