一种人造板纵向锯切装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及的是一种人造板纵向锯切装置。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材过模压制品。在铺装环节中，人造板的侧边较为疏松，边缘不整齐，易掉碎屑，需按要求切除侧边的多余边条使其符合规格要求。现有的人造板在齐边时，首先进行横向锯切先使两横向侧边整齐，再然后进行纵向锯切，使两纵向侧边整齐，为了保证人造板边缘能够整齐和平行，往往需要预留出足够的边缘部分来切割，但这样就会造成原材料的浪费，提高了生产成本。
3.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种人造板纵向锯切装置，解决现有技术中，在对人造板进行切割的时候原材料大量浪费的问题。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种人造板纵向锯切装置，包括定位机构，以及切割机构，所述定位机构包括进料输送组件，切刀组件以及出料输送组件；所述进料输送组件的输送方向与所述出料输送组件的输送方向相垂直；所述切刀组件位于所述进料输送组件的末端；所述切刀组件包括定位切刀，以及安装定位切刀的定位板；所述定位切刀沿着所述出料输送组件的的输送方向逐渐向下倾斜设置，且刀刃垂直朝向人造板；所述定位切刀与所述定位板转动连接，在所述定位切刀较高的一端开设有安装孔，定位板上设有与安装孔相配合的转动轴，定位板上还设有与定位切刀的相配合的限位块。
6.进一步，所述进料输送组件包括多根沿输送方向排列的输送辊，以及驱动输送辊转动的第一电机；所述输送辊的转动方向与进料输送组件的传送方向一致；相邻输送辊之间具有间距，且相邻输送辊之间通过链条传动。
7.进一步，所述进料输送组件还包括位于所述输送辊上方的第一压板组件；所述第一压板组件包括第一压轮，以及驱动第一压轮上下运动的第一气缸，所述第一压轮的转动方向与所述进料输送组件的传送方向一致。
8.进一步，所述出料输送组件包括推送件，以及驱动推送件运动的驱动机构；所述推送件包括多个推送板以及连接多个推送板的连接板；多个所述推送板对应设置在相邻所述输送辊的间距之间；所述驱动机构包括主动轮，从动轮，驱动主动轮转动的第二电机，以及连接主动轮与从动轮的驱动链；所述驱动链与所述连接板之间通过联动杆连接。
9.进一步，所述推送板有两个，且推送板的最高点高于所述输送辊的最高点。
10.进一步，所述出料输送组件还包括导向机构；所述导向机构包括固定设置的导向杆，以及位于所述连接板上并且与所述导向杆相配合的导向孔。
11.进一步，所述导向杆与所述导向孔均有两个，且一一对应设置；两个所述导向杆相
互平行。
12.进一步，所述出料输送组件还包括第二压板组件；所述第二压板组件包括第二压轮，以及驱动第二压轮上下运动的第二气缸；所述第二压轮的转动方向与所述出料输送组件的传送方向一致。
13.进一步，所述切割机构包括第一切割组件、第二切割组件以及安装第一切割组件与第二切割组件的切割机架；所述第一切割组件包括第一切割锯片以及驱动第一切割锯片转动的第一切割电机；所述第二切割组件包括第二切割锯片以及驱动第二切割锯片转动的第二切割电机。
14.进一步，所述第一切割组件还包括第一粉碎锯片，所述第一粉碎锯片与所述第一切割锯片同轴安装，且位于第一切割锯片的外侧；所述第二切割组件还包括第二粉碎锯片，所述第二粉碎锯片与所述第二切割锯片同轴安装，且位于第二切割锯片的外侧。
15.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种人造板纵向锯切装置，与现有技术相比，本案通过在定位机构上设置一把定位切刀，刀刃垂直朝向人造板，且刀身倾斜设置，人造板在进料输送组件的作用下向定位切刀撞击过去，使切刀切入人造板的边缘，由于刀身倾斜设置，因此可以使人造板保持平行地被出料输送组件输送至切割机构进行切割，这样只需要锯切少量的边缘，即可使人造板边缘平行，因此本案可以减少切割量，防止原材料的浪费，降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为定位机构的第一视角示意图；
18.图3为定位机构的第二视角示意图；
19.图4为切割机构的俯视图。
20.图中：1-定位机构、11-进料输送组件、111-输送辊、112-第一电机、113-第一压板组件、1131-第一压轮、1132-第一气缸、12-切刀组件、121-定位切刀、1211-安装孔、122-定位板、1221-转动轴、13-出料输送组件、131-推送件、1311-推送板、1312-连接板、132-驱动机构、1321-主动轮、1322-从动轮、1323-第二电机、1324-驱动链、1325-联动杆、133-导向机构、1331-导向杆、1332-导向孔、134-第二压板组件、1341-第二压轮、1342-第二气缸；
21.2-切割机构；21-第一切割组件，211-第一切割锯片、212-第一粉碎锯片、22-第二切割组件、221-第二切割锯片、222-第二粉碎锯片。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
23.如图1-图4所示，一种人造板纵向锯切装置，包括定位机构1，以及切割机构2，定位机构1包括进料输送组件11，切刀组件12以及出料输送组件13；进料输送组件11的输送方向与出料输送组件13的输送方向相垂直；切刀组件12位于进料输送组件11的末端；切刀组件12包括定位切刀121，以及安装定位切刀121的定位板122；定位切刀121沿着出料输送组件13的的输送方向逐渐向下倾斜设置，且刀刃垂直朝向人造板；定位切刀121与定位板122转
动连接，在定位切刀121较高的一端开设有安装孔1211，定位板122上设有与安装孔1211相配合的转动轴1221，定位板122上还设有与定位切刀121的相配合的限位块。通过在定位机构1上设置一把定位切刀121，刀刃垂直朝向人造板，且刀身倾斜设置，倾斜角度在30
°‑
60
°
，最佳方案为45
°
，人造板在进料输送组件11的作用下向定位切刀121撞击过去，使切刀切入人造板的边缘，由于刀身倾斜设置，因此可以使人造板保持平行地被出料输送组件13输送至切割机构2进行切割，另外，由于定位切刀121与所述定位板122转动连接，且转动连接点在定位切刀121较高的一端，所以，当人造板在被输出定位机构1时，定位切刀121会逐渐向上转动从而退出人造板。这样只需要锯切少量的边缘，即可使人造板边缘平行，因此本案可以减少切割量，防止原材料的浪费，降低生产成本。
24.优选的，进料输送组件11包括多根沿输送方向排列的输送辊111，以及驱动输送辊111转动的第一电机112；输送辊111的转动方向与进料输送组件11的传送方向一致；相邻输送辊111之间具有间距，且相邻输送辊111之间通过链条传动。另外，相邻输送辊111之间还可以通过皮带传动。
25.优选的，进料输送组件11还包括位于输送辊111上方的第一压板组件113；第一压板组件113包括第一压轮1131，以及驱动第一压轮1131上下运动的第一气缸1132，第一压轮1131的转动方向与进料输送组件11的传送方向一致。通过第一压板组件113使人造板始终保持水平，防止人造板跳动。
26.优选的，出料输送组件13包括推送件131，以及驱动推送件131运动的驱动机构132；推送件131包括多个推送板1311以及连接多个推送板1311的连接板1312；多个推送板1311对应设置在相邻输送辊111的间距之间；驱动机构132包括主动轮1321，从动轮1322，驱动主动轮1321转动的第二电机1323，以及连接主动轮1321与从动轮1322的驱动链1324；驱动链1324与连接板1312之间通过联动杆1325连接。联动杆1325两端分别与连接板1312和驱动链1324转动连接。驱动机构132还可以采用气缸的方式进行推送。推送板1311有两个，且推送板1311的最高点高于输送辊111的最高点。出料输送组件13还包括导向机构133；导向机构133包括固定设置的导向杆1331，以及位于连接板1312上并且与导向杆1331相配合的导向孔1332。导向杆1331与导向孔1332均有两个，且一一对应设置；两个导向杆1331相互平行。出料输送组件13还包括第二压板组件134；所述第二压板组件134包括第二压轮1341，以及驱动第二压轮1341上下运动的第二气缸1342；所述第二压轮1341的转动方向与所述出料输送组件13的传送方向一致。通过出料输送组件13使人造板可以被快速送出定位机构1，进入下一道工序。
27.优选的，切割机构2包括第一切割组件21、第二切割组件22以及安装第一切割组件21与第二切割组件22的切割机架；第一切割组件21包括第一切割锯片211以及驱动第一切割锯片211转动的第一切割电机；第二切割组件22包括第二切割锯片221以及驱动第二切割锯片221转动的第二切割电机。第一切割组件21与第二切割组件22分别位于切割机架的两侧，可以同时对人造板两侧进行切割，提高工作效率。
28.优选的，第一切割组件21还包括第一粉碎锯片212，第一粉碎锯片212与第一切割锯片211同轴安装，且位于第一切割锯片211的外侧；第二切割组件22还包括第二粉碎锯片222，第二粉碎锯片222与第二切割锯片221同轴安装，且位于第二切割锯片221的外侧。在切割的同时，就通过第一粉碎锯片212与第二粉碎锯片222将切割残料粉碎，以便于回收再利
用。
29.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。