一种煤炭样品的分装编码系统的制作方法

1.本发明涉及煤炭样品处理设备技术领域，尤其涉及一种煤炭样品的分装编码系统。


背景技术：

2.煤是一种质地极不均匀而且种类繁多的有机矿岩，其中混有各种有机成分和无机成分，而且各种成分不均匀的程度也各不相同，此外在煤炭检验中，通常对测定结果仅规定重复性及再现性，即对精密度提出了明确的规定，然而为了提供可靠的煤质检测结果，不仅要对其进行精密度考查，还要进行准确度考查，煤炭标准样品是检验准确度最常用的方法之一，而煤炭样品的分装是必不可少的。
3.但是，现有的设备在对煤炭样品进行分装的过程中，将煤炭从漏斗中倒入，而煤炭在进入到样品瓶过程中会使样品瓶倾斜，继而使煤炭散落传送带上，造成分装失败和资源的浪费，此外，由于煤炭在漏斗内，煤炭之间的作用力极大地干扰了煤炭的下落，造成出料口的堵塞，影响设备的分装效果，对于装好的样品瓶需要人工手动在样品瓶上做样品标签，极大地增加工人的劳动量，而且样品标签位置还不统一，影响美观。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：通过设置的传动组件和稳定组件相互配合，对样品瓶进行自动稳定限位，同时弧形夹板上固定安装的清洁毛刷在移动的过程中对瓶身进行擦拭，保证瓶身的清洁，故而达到既能避免在下料的过程中出现堵塞的情况，又能对样品瓶进行稳定的效果，解决存在的出料口堵塞和样品瓶入料倾斜的问题，同时增大设备的使用范围，而在清洁板的推动下方便煤炭的下落，故而达到防堵的效果，此外，导向杆在空心管的内部向外部进行滑动，使导向杆上的印签板向样品瓶进行靠近，继而使印签板在样品瓶上进行印签，故而实现自动印签的效果，避免工人师傅手动操作，降低工人的劳动量，同时解决存在的样品标签位置还不统一的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种煤炭样品的分装编码系统，包括支撑架，所述支撑架的上表面内部插接有进料斗，所述进料斗的两侧对称设置有传动组件，所述进料斗的上表面固定连接有驱动电机，所述支撑架的内部设置有传送带，所述进料斗的内部转动连接有从动转轴，且从动转轴的一端与驱动电机连接，所述从动转轴的下端固定连接有l形连杆，所述l形连杆远离从动转轴的一端固定连接有清洁板；
7.所述支撑架的内壁固定连接有印签组件，所述从动转轴靠近驱动电机的一端外部套接有从动齿轮，所述进料斗的下端外部设置有稳定组件。
8.优选的，所述传动组件包括防护盒，所述防护盒的内部插接有，所述传动连杆的外部对称设置有定位架，且定位架与进料斗的内壁相互配合，所述传动连杆的一侧啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的前表面固定连接有限位销，所述限位销的外部套接有挤压推
杆，所述挤压推杆的下端外部套接有分割板，且分割板与传动组件固定连接，所述挤压推杆远离辅助齿轮的一端固定连接有移动压板，所述防护盒的下端内部插接有橡胶软管。
9.优选的，所述印签组件包括空心管，所述空心管的上表面设置有辅助导向轮，所述空心管的内部插接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有印签板，所述导向杆远离印签板的一侧固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧地另一端与空心管固定连接，所述导向杆靠近拉伸弹簧的一侧固定连接有牵引绳，且牵引绳与辅助导向轮相互配合，所述空心管远离印签板的一侧固定连接有固定杆。
10.优选的，所述稳定组件包括承重杆，所述承重杆远离进料斗的一端内部插接有液压杆一，且液压杆一的上端与橡胶软管连接，所述液压杆一的下端内部插接有液压杆二，所述液压杆二远离液压杆一的一端固定连接有定位板，所述定位板的一侧内部插接有圆柱杆，所述定位板靠近圆柱杆的一侧固定连接有空心簧，且空心簧位于圆柱杆的外部。
11.优选的，所述稳定组件还包括弧形夹板，所述弧形夹板的内部转动连接有辅助滚球，所述弧形夹板的内壁固定连接有清洁毛刷，且清洁毛刷与样品瓶相互配合，两个所述弧形夹板的内部设置有定位销，所述定位销的外部套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与弧形夹板固定连接。
12.优选的，所述弧形夹板的下表面与牵引绳固定连接，所述进料斗的上表面对称设置有进料口，且进料斗靠近弧形夹板的一端开设有出料口，所述传动连杆与从动齿轮呈啮合连接，所述辅助齿轮通过轴与防护盒的内壁呈转动连接。
13.优选的，所述橡胶软管贯穿支撑架的内部与液压杆一连接，所述支撑架的上表面内部开设有与橡胶软管匹配的通孔，所述进料斗的内部位于传动连杆的外部固定连接有防护板，所述空心簧远离定位板的一端与弧形夹板固定连接。
14.优选的，该煤炭样品的分装编码系统的操作步骤包括以下步骤：
15.步骤一：将收集的样品煤炭从进料口通入到进料斗的内部，接通外部电源，使传送带的输出电机进行工作，继而带动传送带进行工作，将样品瓶放置在支撑架内部的传送带上进行输送，当样品瓶移动到进料斗出料口的正下方，打开驱动电机的电源，使进料斗上的驱动电机进行工作，同时传送带停止输送；
16.步骤二：在驱动电机进行工作的过程中，驱动电机带动下端的从动转轴在进料斗的内部进行转动，继而使从动转轴外部的从动齿轮跟着进行同步转动，而从动转轴在转动时带动l形连杆跟着进行转动，使l形连杆带动清洁板在进料斗的内部进行转动，使清洁板推动进料斗内部的煤炭，避免煤炭之间相互作用使煤炭堵塞在进料斗的出料口处；
17.步骤三：在从动齿轮进行转动时，通过齿轮之间的传动，使传动连杆进行转动，使传动连杆带动辅助齿轮跟着进行转动，此时，辅助齿轮上的限位销跟着进行圆周运动，使限位销带动挤压推杆在分割板的外部进行上下往复运动；
18.当限位销带动挤压推杆进行向下运动时，使挤压推杆带动下端的移动压板在分割板的下方进行向下移动，使移动压板挤压下方的液压油，使液压油从橡胶软管进入到液压杆一的内部，继而使液压杆一内部的液压杆二向外移动，当限位销带动挤压推杆进行向上运动时，使液压杆二慢慢恢复到液压杆一的内部；
19.步骤四：当液压杆一内部的液压杆二向外移动时，使液压杆二带动定位板跟着进行移动，使定位板带动弧形夹板在样品瓶的外部进行滑动，使定位销外部的复位弹簧发生
弹性形变，由于力的作用是相互的，继而使两侧弧形夹板上的辅助滚球对样品瓶进行夹紧限位，同时下移，下移过程中，使清洁毛刷对样品瓶瓶身进行擦拭，保证瓶身的干净，同时弧形夹板和辅助滚球的相互配合使样品瓶在装料的过程中更加地稳定，避免样品瓶倾斜；
20.步骤五：当弧形夹板向下移动的过程中，使弧形夹板带动牵引绳跟着进行移动，使牵引绳在辅助导向轮的外部进行滑动，使导向杆受到拉伸弹簧形变力的影响进行移动，使导向杆带动印签板对样品瓶进行印签；
21.步骤六：当装瓶结束后，限位销带动挤压推杆进行向上运动，使液压杆二慢慢恢复到原来的位置上，同时将弧形夹板与样品瓶分离，外部输送电机带动传送带进行运动，继而将样品瓶输送出来。
22.本发明的有益效果：
23.(1)通过设置的从动转轴、l形连杆和清洁板，使结构之间相互配合解决存在的堵塞的问题，使驱动电机带动下端的从动转轴在进料斗的内部进行转动，继而通过从动转轴上的l形连杆带动清洁板推动进料斗内部的煤炭，避免煤炭之间相互作用使煤炭堵塞在进料斗的出料口处；
24.(2)通过齿轮之间的传动，使移动压板挤压下方的液压油，使液压杆一内部的液压杆二向外移动，继而带动两个弧形夹板上的辅助滚球在样品瓶的瓶身上进行滚动，通过弧形夹板和辅助滚球的相互作用，故而达到对样品瓶进行稳定限位的效果，同时适用于不同大小的样品瓶进行限位，解决存在的样品瓶入料倾斜的问题；
25.(3)通过弧形夹板、牵引绳和拉伸弹簧的相互配合，使导向杆在空心管的内部向外部进行滑动，使导向杆上的印签板向样品瓶进行靠近，继而使印签板在样品瓶上进行印签，故而实现自动印签的效果，避免工人师傅手动操作，降低工人的劳动量，同时解决存在的样品标签位置还不统一的问题。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
27.图1是本发明结构立体图；
28.图2是本发明结构主视剖视图；
29.图3是本发明传动组件的结构主视剖视图；
30.图4是本发明传动连杆的结构立体图；
31.图5是本发明稳定组件的结构示意图；
32.图6是本发明弧形夹板的结构俯视剖视图；
33.图7是本发明图6中a区域的放大图；
34.图8是本发明印签组件的结构主视剖视图。
35.图例说明：1、支撑架；2、进料斗；3、传动组件；301、防护盒；302、传动连杆；303、辅助齿轮；304、限位销；305、挤压推杆；306、分割板；307、移动压板；308、橡胶软管；4、驱动电机；5、传送带；6、从动转轴；7、l形连杆；8、清洁板；9、印签组件；901、空心管；902、辅助导向轮；903、导向杆； 904、印签板；905、拉伸弹簧；906、牵引绳；907、固定杆；10、从动齿轮；11、定位架；12、稳定组件；121、承重杆；122、液压杆一；123、液压杆二；124、定位板；125、空心簧；126、圆柱杆；127、弧形夹板；128、辅助滚球；13、清洁毛刷；14、定位销；15、复位弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1：
38.请参阅图1-8所示，本发明为一种煤炭样品的分装编码系统，包括支撑架1，而支撑架1的安装一方面是对进料斗2的支撑定位，另一方面是起到对内部设备进行保护的效果，支撑架1的内部为空腔，支撑架1的上表面内部插接有进料斗 2，进料斗2的两侧对称设置有传动组件3，进料斗2的上表面固定连接有驱动电机4，支撑架1的内部设置有传送带5，而传送带5在支撑架1进行输送，传送带5通过输送电机进行带动，传送带5在工作的过程中通过外部操作面板进行控制，当对驱动电机4接通电源时，使驱动电机4开始工作，同时使驱动电机4带动下方的从动转轴6进行转动，而从动转轴6的一端位于进料斗2的内部，从动转轴6的下端固定连接有l形连杆7，l形连杆7远离从动转轴6的一端固定连接有清洁板8，从动转轴6靠近驱动电机4的一端外部套接有从动齿轮10，进料斗2的下端外部设置有稳定组件12，当传送带5的输出电机进行工作时，将样品瓶放置在支撑架1内部的传送带5上进行输送，当样品瓶移动到进料斗2出料口的正下方，打开驱动电机4的电源，使进料斗2上的驱动电机4进行工作，同时传送带5停止输送，驱动电机4带动下端的从动转轴6在进料斗2的内部进行转动，同时使从动转轴6外部的从动齿轮10跟着进行同步转动，而从动转轴6在转动时带动l形连杆7跟着进行转动，使l形连杆7带动清洁板8在进料斗2的内部进行转动，而从动转轴6与清洁板8通过l形连杆7进行固定连接，使清洁板8推动进料斗2内部的煤炭，避免煤炭之间相互作用使煤炭堵塞在进料斗2的出料口处，同时在清洁板8的推动下方便煤炭的下落，故而达到防堵的效果；
39.而通过齿轮之间的传动，使从动齿轮10带动传动连杆302进行转动，传动连杆302的两端均位于防护盒301的内部，传动连杆302的外部对称设置有定位架11，且定位架11与进料斗2的内壁相互配合，在传动连杆302进行转动时，使传动连杆302带动相适配的辅助齿轮303进行转动，辅助齿轮303通过轴与防护盒301连接，而辅助齿轮303的前表面固定连接有限位销304，限位销304的外部套接有挤压推杆305，挤压推杆305的下端外部套接有分割板306，且分割板306与传动组件3固定连接，挤压推杆305远离辅助齿轮303的一端固定连接有移动压板307，防护盒301的下端内部插接有橡胶软管308，当辅助齿轮303 进行转动时，限位销304先是向下运动，使限位销304带动挤压推杆305进行向下运动，使挤压推杆305带动下端的移动压板307在分割板306的下方进行向下移动，使移动压板307挤压下方的液压油，使液压油从橡胶软管308进入到液压杆一122的内部，继而使液压杆一122内部的液压杆二123向外移动，而液压杆一122通过承重杆121固定安装在进料斗2的下端两侧上，在液压杆二123的下端固定连接有定位板124，定位板124的一侧内部插接有圆柱杆126，定位板124 靠近圆柱杆126的一侧固定连接有空心簧125，且空心簧125位于圆柱杆126的外部，圆柱杆126远离定位板124的一端固定连接有弧形夹板127，液压杆二123 的下移时促使弧形夹板127跟着进行下移，而两个弧形夹板127上的辅助滚球128 在样品瓶的瓶身上进行滚动，同时进行下移，使两个弧形夹板127在定位销14 的外部进行滑动，同时定位销14外部的复位
弹簧15发生弹性形变，通过弧形夹板127和辅助滚球128的相互作用，故而达到对样品瓶进行稳定限位的效果，而弧形夹板127上固定安装的清洁毛刷13在移动的过程中对瓶身进行擦拭，保证瓶身的清洁，故而达到既能避免在下料的过程中出现堵塞的情况，又能对样品瓶进行稳定的效果，解决存在的出料口堵塞和样品瓶入料倾斜的问题。
40.实施例2：在支撑架1的内壁固定连接有印签组件9，而印签组件9的工作受到弧形夹板127的影响，此外印签组件9与稳定组件12之间相互配合，印签组件9包括空心管901，空心管901远离印签板904的一侧固定连接有固定杆907，固定杆907的另一端固定安装在支撑架1的内壁上，继而对印签组件9整体进行固定，空心管901的内部插接有导向杆903，导向杆903的一侧固定连接有印签板904，在设备进行分装时，弧形夹板127在下移的过程中对样品瓶进行稳定限位，在进行分装的过程中使印签组件9进行工作，同时使弧形夹板127带动牵引绳906跟着进行移动，促使牵引绳906与辅助导向轮902之间夹角在不断地变小，此外使导向杆903在空心管901的内部进行滑动，而导向杆903远离印签板904 的一侧固定连接有拉伸弹簧905，且拉伸弹簧905的另一端与空心管901固定连接，导向杆903靠近拉伸弹簧905的一侧固定连接有牵引绳906，拉伸弹簧905 由于受到牵引绳906的拉扯初始处于压缩状态，当牵引绳906与辅助导向轮902 的夹角在不断地变小，由于受到拉伸弹簧905形变力的影响，使牵引绳906在辅助导向轮902的外部进行滑动，使导向杆903在空心管901的内部向外部进行滑动，使导向杆903上的印签板904向样品瓶进行靠近，继而使印签板904在样品瓶上进行印签，故而实现自动印签的效果，当设备分装结束后，弧形夹板127重新拉动牵引绳906，使牵引绳906在辅助导向轮902的外部进行滑动，使牵引绳 906拉动导向杆903在空心管901的内部进行滑动，同时使拉伸弹簧905发生弹性形变，故而方便印签板904对下一个样品瓶进行印签，实现自动连续印签的效果，避免工人师傅手动操作，降低工人的劳动量，同时解决存在的样品标签位置还不统一的问题。
41.本发明的工作原理：打开驱动电机4的电源，驱动电机4带动下端的从动转轴6在进料斗2的内部进行转动，而从动转轴6在转动时带动l形连杆7跟着进行转动，使l形连杆7带动清洁板8在进料斗2的内部进行转动，使清洁板 8推动进料斗2内部的煤炭，避免煤炭之间相互作用使煤炭堵塞在进料斗2的出料口处，同时在清洁板8的推动下方便煤炭的下落，故而达到防堵的效果，通过齿轮之间的传动，使从动齿轮10带动传动连杆302进行转动，使传动连杆302 带动相适配的辅助齿轮303进行转动，使限位销304带动挤压推杆305进行向下运动，使移动压板307挤压下方的液压油，受到液压油的影响，使两个弧形夹板 127上的辅助滚球128在样品瓶的瓶身上进行滚动，同时进行下移，通过弧形夹板127和辅助滚球128的相互作用，故而达到对样品瓶进行稳定限位的效果，同时适用于不同大小的样品瓶进行限位，而弧形夹板127上固定安装的清洁毛刷13 在移动的过程中对瓶身进行擦拭，保证瓶身的清洁，故而达到既能避免在下料的过程中出现堵塞的情况，又能对样品瓶进行稳定的效果，解决存在的出料口堵塞和样品瓶入料倾斜的问题。
42.在设备进行分装时，弧形夹板127在下移的过程中对样品瓶进行稳定限位，同时使弧形夹板127带动牵引绳906跟着进行移动，促使牵引绳906与辅助导向轮902之间夹角在不断地变小，当牵引绳906与辅助导向轮902的夹角在不断地变小，由于受到拉伸弹簧905形变力的影响，使牵引绳906在辅助导向轮902的外部进行滑动，使导向杆903在空心管901的内部向外部进行滑动，使导向杆903 上的印签板904向样品瓶进行靠近，继而使印签板904在
样品瓶上进行印签，故而实现自动印签的效果，避免工人师傅手动操作，降低工人的劳动量，同时解决存在的样品标签位置还不统一的问题。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。