顶部钣金排水结构及热泵机组的制作方法

1.本实用新型属于热泵机组设备技术领域，具体涉及一种顶部钣金排水结构及热泵机组。


背景技术：

2.以往热泵机组的上出风结构中，在其顶板件处不设置排水结构，通常为平板面结构设计，在遇到恶劣情况比如暴雨的天气，顶板件的水会向热泵机组的侧板外侧流出，因为在热泵机组的侧板外侧设有翅片换热器通风孔，当水通过翅片换热器通风孔进一步流向翅片换热器后，会影响整个热泵机组的工作，影响设备使用使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种顶部钣金排水结构，旨在解决现有技术存在的问题。
4.本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：
5.一种顶部钣金排水结构，包括：
6.顶板，在所述顶板的端面由外而内设有挡水框、防护网安装台以及输风通道；
7.所述防护网安装台环绕设于所述输风通道的外围并与所述挡水框之间形成排水通道；
8.所述排水通道的一端与所述输风通道相通。
9.优选的，所述防护网安装台上且环绕设于所述输风通道的外围设有定位凸台，所述定位凸台、防护网安装台以及排水通道相对所述顶板的端面由上往下呈阶梯状设置。
10.优选的，所述定位凸台设于所述顶板的端面的四角位置处。
11.优选的，所述防护网安装台的数量为两个且相对设置，所述两个防护网安装台之间形成排水槽，所述排水槽分别与所述排水通道、输风通道相通。
12.优选的，所述排水通道的数量为两个且对称设置，呈u型结构，在两个所述排水通道的一端之间设有挡水凸起。
13.优选的，所述挡水凸起与所述防护网安装台为一体式结构，且所述挡水凸起与所述防护网安装台的顶部端面在同一平面。
14.优选的，在两个所述排水通道的另一端之间设有安装凸肋，在所述安装凸肋处设有侧板。
15.优选的，所述顶板的端面处还设有防护网件，所述防护网件通过与所述防护网安装台连接而固定于所述输风通道处。
16.优选的，所述防护网件的底部设有海绵，所述海绵处于所述防护网件与所述防护网安装台之间。
17.本实用新型还提供一种热泵机组，包括上述提及的顶部钣金排水结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提出的热泵机组，具有顶部钣金排水结构，结构设计合理，通过设置的排水通道结构，使其具有顶部的定向排水效果，提高机组的安全性能，防止顶板的积水流向翅片换热器通风孔进一步流向翅片换热器，从而提高机组安全性能，并且可以有效减少顶板、侧板连接处积水的可能，降低腐蚀速率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的顶部钣金排水结构的立体方向的结构示意图；
22.图2为本实用新型的顶部钣金排水结构的俯视方向的结构示意图；
23.图3为本实用新型的热泵机组的结构示意图；
24.附图标记说明：
25.1-顶板，2-挡水框，3-防护网安装台，4-输风通道，5-排水通道，6-定位凸台，7-排水槽，8-挡水凸起，9-安装凸肋，10-侧板，11-防护网件。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.本方案公开了一种顶部钣金排水结构，参见图1和图2，包括顶板1，顶板1呈方形结构，在顶板1的端面由外而内设有挡水框2、防护网安装台3以及输风通道4，输风通道4呈圆形结构；防护网安装台3环绕设于输风通道4的外围并与挡水框2之间形成排水通道5，防护网安装台3上且环绕设于输风通道4的外围设有定位凸台6，定位凸台6的数量为四个并分别设于顶板1的端面的四角位置，定位凸台6、防护网安装台3以及排水通道5相对顶板1的端面由上往下呈阶梯状设置，排水通道5的一端与输风通道4相通。
29.如遇到暴雨天气，当顶板1的端面有积水时，挡水框2可以防止积水从顶板1的侧面流出，并且通过排水通道5将积水定向输送道输风通道4处并排出。同时因为定位凸台6、防护网安装台3以及排水通道5由上往下呈阶梯状设置，呈由高到低的三级排水结构，可以更有利的方便顶板1的端面的积水流入到排水通道5内，减少积水现象，提高排水效率和降低
腐蚀速率。
30.在本实施例中，具体参见图2，防护网安装台3的数量为两个且相对设置，两个防护网安装台3之间形成排水槽7，排水槽7分别与排水通道5、输风通道4相通，根据防护网安装台3的设置，排水通道5的数量为两个且对称设置，呈u型结构，在两个排水通道5的一端之间设有挡水凸起8，在两个排水通道5的另一端之间设有安装凸肋9，参见图3，在安装凸肋9处设有侧板10。两个排水通道5为相对独立的结构设置，相互之间的排水工作互不干扰，排水通道5内的积水均通过排水槽7流入到输风通道4。同时设置的安装凸肋9，在起到分隔两个排水通道5的同时，也方便侧板10与顶板1的安装。
31.在本实施例中，对于挡水凸起8的结构，具体的，挡水凸起8与防护网安装台3为一体式结构，且挡水凸起8与防护网安装台3的顶部端面在同一平面。两者处于同一平面，防止积水在挡水凸起8与防护网安装台3之间堆积。
32.在本实施例中，参见图3，在输风通道4处设有防护网件11，具体的，防护网件11通过与防护网安装台3连接而固定于输风通道4处，一般采用螺钉固定的方式，也可以采用其他可拆卸的固定方式。在上面提及的定位凸台6环绕设于输风通道4的外围，并形成一个用于定位防护网件11的定位区域，方便防护网件11更好的与输风通道4的位置相对应并固定安装。
33.为了减少顶板1与防护网件11之间的碰撞噪音，在防护网件11的底部设有海绵，海绵处于防护网件11与防护网安装台3之间，海绵起到减震缓冲的效果。
34.本方案还公开了一种热泵机组，具体参见图3，包括顶部钣金排水结构，具体的，可以推广应用于具有上出风结构的热泵机组处，具有顶部的定向排水效果，提高机组的安全性能，防止顶板1的积水流向翅片换热器通风孔进一步流向翅片换热器，从而提高机组安全性能，并且可以有效减少顶板1、侧板10连接处积水的可能，降低腐蚀速率。
35.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
38.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。