一种钝化液用均匀涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及钝化液技术领域，具体为一种钝化液用均匀涂抹装置。


背景技术：

2.钝化液能使金属表面呈钝态的溶液，一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理，目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。
3.但是，现有的金属复合板材在进行钝化处理时经常会出现模糊分层的情况，这类情况多是由钝化液喷涂不均而导致的；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钝化液用均匀涂抹装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钝化液用均匀涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属复合板材在进行钝化处理时经常会出现模糊分层的情况，这类情况多是由钝化液喷涂不均而导致的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钝化液用均匀涂抹装置，包括加工机床，所述加工机床的一侧设置有侧开柜门，且侧开柜门与工机床通过合页转动连接，所述加工机床的上方设置有加工桌面，且加工桌面的内侧设置有金属台板，所述加工桌面的两侧均设置有电控座轨，且电控座轨与加工机床通过螺钉连接，所述电控座轨的上方设置有升降滑轴，且升降滑轴之间设置有电控轴板，所述电控轴板的顶部设置有液体储罐，且液体储罐的底部设置有加压泵，所述电控轴板的底部设置有封挡围框，且封挡围框与电控轴板通过卡扣连接，所述封挡围框底部的四周均设置有挡风条，且挡风条与封挡围框通过粘胶剂连接。
6.优选的，所述金属台板与加工桌面之间设置有间隙，所述升降滑轴与电控轴板之间设置有液压杆件。
7.优选的，所述金属台板底部的两端均设置有横轴台架，且横轴台架与加工机床通过卡槽连接，所述加工机床的内部设置有废液收集箱，且废液收集箱设置在金属台板的下方。
8.优选的，所述电控座轨的顶部设置有限位滑槽，且升降滑轴通过限位滑槽与电控座轨滑动连接。
9.优选的，所述封挡围框的内部设置有主轴刷辊，且主轴刷辊有三个，所述主轴刷辊之间设置有辅轴刷辊，且辅轴刷辊有多个，所述主轴刷辊和辅轴刷辊与电控轴板转动连接。
10.优选的，所述主轴刷辊的外表面设置有精抛板面，所述主轴刷辊的内侧设置有三向喷嘴，且三向喷嘴与液体储罐通过管道连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过主轴刷辊内侧的三向喷嘴将储罐中的钝化液喷洒在板材的表面，在喷洒的过程中主轴刷辊和辅轴刷辊会进行旋转，利用离心力将钝化液分散到板材的
表面，同时借助主轴刷辊底部的精抛板面来帮助钝化液对板材表面进行加工处理，这样可以避免出现钝化不均的情况出现；
13.2、本实用新型的金属台板与加工桌面之间设置有间隙，在钝化液涂抹的过程中板材上肯定会残留多余的钝化液体，此时这些残留的废液可以从板材的四周流出，随后从金属台板与加工桌面之间的间隙落入到废液收集箱中，等待二次回收利用，这样可以降低加工的成本消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的加工机床结构示意图；
16.图3为本实用新型的封挡围框内部结构示意图。
17.图中：1、加工机床；2、侧开柜门；3、电控座轨；4、加工桌面；5、金属台板；6、电控轴板；7、升降滑轴；8、封挡围框；9、挡风条；10、液体储罐；11、主轴刷辊；12、辅轴刷辊；13、三向喷嘴；14、精抛板面；15、废液收集箱；16、横轴台架；17、限位滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种钝化液用均匀涂抹装置，包括加工机床1，加工机床1的一侧设置有侧开柜门2，且侧开柜门2与工机床通过合页转动连接，加工机床1的上方设置有加工桌面4，且加工桌面4的内侧设置有金属台板5，加工桌面4的两侧均设置有电控座轨3，且电控座轨3与加工机床1通过螺钉连接，电控座轨3的上方设置有升降滑轴7，且升降滑轴7之间设置有电控轴板6，电控轴板6的顶部设置有液体储罐10，且液体储罐10的底部设置有加压泵，电控轴板6的底部设置有封挡围框8，且封挡围框8与电控轴板6通过卡扣连接，封挡围框8底部的四周均设置有挡风条9，且挡风条9与封挡围框8通过粘胶剂连接，金属台板5与加工桌面4之间设置有间隙，升降滑轴7与电控轴板6之间设置有液压杆件，将金属复合板材水平放置在金属台板5上，然后通过液压结构调整电控轴板6的高度，使封挡围框8内侧的刷辊与板材接触，之后启动刷辊以及液体储罐10底部的加压泵机进行工作，与此同时电控轴板6跟随升降滑轴7进行水平移动，从而给对板材进行全面的加工操作。
20.请参阅图2，金属台板5底部的两端均设置有横轴台架16，且横轴台架16与加工机床1通过卡槽连接，加工机床1的内部设置有废液收集箱15，且废液收集箱15设置在金属台板5的下方，电控座轨3的顶部设置有限位滑槽17，且升降滑轴7通过限位滑槽17与电控座轨3滑动连接，在钝化液涂抹的过程中板材上肯定会残留多余的钝化液体，此时这些残留的废液可以从板材的四周流出，随后从金属台板5与加工桌面4之间的间隙落入到废液收集箱15中，等待二次回收利用，这样可以降低加工的成本消耗。
21.请参阅图3，封挡围框8的内部设置有主轴刷辊11，且主轴刷辊11有三个，主轴刷辊11之间设置有辅轴刷辊12，且辅轴刷辊12有多个，主轴刷辊11和辅轴刷辊12与电控轴板6转
动连接，主轴刷辊11的外表面设置有精抛板面14，主轴刷辊11的内侧设置有三向喷嘴13，且三向喷嘴13与液体储罐10通过管道连接，主轴刷辊11和辅轴刷辊12均高于封挡围框8，使用时将主轴刷辊11和辅轴刷辊12调节至于板材表面接触，随后通过主轴刷辊11内侧的三向喷嘴13将储罐中的钝化液喷洒在板材的表面，在喷洒的过程中主轴刷辊11和辅轴刷辊12会进行旋转，利用离心力将钝化液分散到板材的表面，同时借助主轴刷辊11底部的精抛板面14来帮助钝化液对板材表面进行加工处理，这样可以避免出现钝化不均的情况出现。
22.工作原理：使用时，将金属复合板材水平放置在金属台板5上，然后通过液压结构调整电控轴板6的高度，封挡围框8的内部设置有主轴刷辊11，而主轴刷辊11之间设置有辅轴刷辊12，主轴刷辊11和辅轴刷辊12均高于封挡围框8，启动前将主轴刷辊11和辅轴刷辊12调节至于板材表面接触，随后通过主轴刷辊11内侧的三向喷嘴13将储罐中的钝化液喷洒在板材的表面，在喷洒的过程中主轴刷辊11和辅轴刷辊12会进行旋转，利用离心力将钝化液分散到板材的表面，同时借助主轴刷辊11底部的精抛板面14来帮助钝化液对板材表面进行加工处理，这样可以避免出现钝化不均的情况出现，与此同时电控轴板6跟随升降滑轴7进行水平移动，从而给对板材进行全面的加工操作，而在钝化液涂抹的过程中板材上肯定会残留多余的钝化液体，此时这些残留的废液可以从板材的四周流出，随后从金属台板5与加工桌面4之间的间隙落入到废液收集箱15中，等待二次回收利用，这样可以降低加工的成本消耗。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。