热轧连续酸洗机组余热利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及热轧技术领域，尤其涉及一种热轧连续酸洗机组余热利用系统。


背景技术：

2.酸洗是通过酸液将热轧带钢表面氧化皮洗掉，满足冷轧机轧制需要的生产工艺，如常见的热轧带钢连续盐酸酸洗、热轧不锈带钢连续混酸酸洗、热轧钢板浸泡酸洗等生产工艺。通常，热轧金属带经过的酸洗机组采用蒸汽或其他加热介质通过石墨换热器或其他方式先加热酸液到工艺温度，打入酸洗槽进行热轧金属带的酸洗，使用完的酸液流回酸液罐重新加热，循环至酸洗槽，换热完的蒸汽形成的冷凝水直接外排。由于换热完的蒸汽冷凝水还具有约90-100℃温度，直接外排热量损失较大，不符合节能减排的需要。


技术实现要素：

3.为克服现有酸洗机组热量损失较大等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可有效利用蒸汽冷凝水余热，减少蒸汽消耗的热轧连续酸洗机组余热利用系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.热轧连续酸洗机组余热利用系统，包括酸液罐、酸洗槽和冷凝水罐，所述酸液罐上设有蒸汽换热器，蒸汽换热器的出口端与冷凝水罐相连，所述蒸汽换热器与冷凝水罐之间还设有盘管换热器，所述盘管换热器位于酸洗槽的底部，所述盘管换热器的入口与蒸汽换热器的出口相连，盘管换热器的出口与冷凝水罐相连。
6.进一步的是，所述盘管换热器为盘旋铺贴在酸洗槽底部的pph管或聚四氟毛细管。
7.进一步的是，所述酸洗槽的底部还设有耐磨块和搭接在多个耐磨块之间的防护板，所述盘管换热器位于防护板下方。
8.进一步的是，所述酸洗槽的侧面设有进回水法兰，所述蒸汽换热器、盘管换热器和冷凝水罐的管路通过进回水法兰相连。
9.本实用新型的有益效果是：通过在酸洗槽的底部设置盘管换热器，可将酸液罐上蒸汽换热器中的蒸汽冷凝水用于加热酸洗槽中的酸液，从而提高了酸洗槽的回酸温度，降低了酸液罐的蒸汽耗量，节约了能源，符合节能减排需求。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图。
11.图中标记为，1-酸液罐，2-酸洗槽，3-冷凝水罐，4-蒸汽换热器，5-盘管换热器，6-耐磨块，7-防护板，8-进回水法兰。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
13.如图1所示，本实用新型的热轧连续酸洗机组余热利用系统，包括酸液罐1、酸洗槽
2和冷凝水罐3，所述酸液罐1上设有蒸汽换热器4，蒸汽换热器4的出口端与冷凝水罐3相连，所述蒸汽换热器4与冷凝水罐3之间还设有盘管换热器5，所述盘管换热器5位于酸洗槽2的底部，所述盘管换热器5的入口与蒸汽换热器4的出口相连，盘管换热器5的出口与冷凝水罐3相连。
14.现有工艺中，蒸汽换热器4在完成对酸液罐1的加热后，蒸汽冷凝水会直接排入到冷凝水罐3中，而由于换热完的蒸汽冷凝水还具有约90-100℃温度，直接外排热量损失较大，不符合节能减排的需要。本申请通过在酸洗槽2底部设置盘管换热器5，可将蒸汽换热器4中换热完的蒸汽冷凝水先通入盘管换热器5，使其对酸液进行加热，随后再排入冷凝水罐3。根据试验，采用该工艺后，酸洗槽2的回酸温度较使用前提高约5-10℃，酸液罐1的蒸汽耗量降低约5-8％。
15.对于盘管换热器5的具体结构，优选pph管或聚四氟毛细管等可以抵御酸液腐蚀的材料，由于酸洗槽一般为pph材质，因此盘管换热器5可直接热熔焊接在酸洗槽2底部进行固定。
16.为了避免酸洗过程中热轧带钢撞击到盘管换热器5，在所述酸洗槽2的底部还设有耐磨块6和搭接在多个耐磨块6之间的防护板7，所述盘管换热器5位于防护板7下方。这样盘管换热器5基本不存在频繁维护工作，日常仅需月度开展一次冲洗表面残留酸泥、检查焊缝质量等工作，方便维护作业。
17.进一步的，为了方便设备安装连接，在所述酸洗槽2的侧面设有进回水法兰8，所述蒸汽换热器4、盘管换热器5和冷凝水罐3的管路通过进回水法兰8相连。
18.本实用新型通过在酸洗槽的底部设置盘管换热器，可将酸液罐上蒸汽换热器中的蒸汽冷凝水用于加热酸洗槽中的酸液，从而提高了酸洗槽的回酸温度，降低了酸液罐的蒸汽耗量，节约了能源，符合节能减排需求，具有很好的实用性和应用价值。


技术特征：
1.热轧连续酸洗机组余热利用系统，包括酸液罐(1)、酸洗槽(2)和冷凝水罐(3)，所述酸液罐(1)上设有蒸汽换热器(4)，蒸汽换热器(4)的出口端与冷凝水罐(3)相连，其特征是：所述蒸汽换热器(4)与冷凝水罐(3)之间还设有盘管换热器(5)，所述盘管换热器(5)位于酸洗槽(2)的底部，所述盘管换热器(5)的入口与蒸汽换热器(4)的出口相连，盘管换热器(5)的出口与冷凝水罐(3)相连。2.如权利要求1所述的热轧连续酸洗机组余热利用系统，其特征是：所述盘管换热器(5)为盘旋铺贴在酸洗槽(2)底部的pph管或聚四氟毛细管。3.如权利要求2所述的热轧连续酸洗机组余热利用系统，其特征是：所述酸洗槽(2)的底部还设有耐磨块(6)和搭接在多个耐磨块(6)之间的防护板(7)，所述盘管换热器(5)位于防护板(7)下方。4.如权利要求1所述的热轧连续酸洗机组余热利用系统，其特征是：所述酸洗槽(2)的侧面设有进回水法兰(8)，所述蒸汽换热器(4)、盘管换热器(5)和冷凝水罐(3)的管路通过进回水法兰(8)相连。

技术总结
本实用新型公开的是热轧技术领域的一种热轧连续酸洗机组余热利用系统，包括酸液罐、酸洗槽和冷凝水罐，所述酸液罐上设有蒸汽换热器，蒸汽换热器的出口端与冷凝水罐相连，所述蒸汽换热器与冷凝水罐之间还设有盘管换热器，所述盘管换热器位于酸洗槽的底部，所述盘管换热器的入口与蒸汽换热盘管的出口相连，盘管换热器的出口与冷凝水罐相连。本实用新型通过在酸洗槽的底部设置盘管换热器，可将酸液罐上蒸汽换热器中的蒸汽冷凝水用于加热酸洗槽中的酸液，从而提高了酸洗槽的回酸温度，降低了酸液罐的蒸汽耗量，节约了能源，符合节能减排需求。求。求。


技术研发人员：许震
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/6/13