一种卷裁装置及卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷裁设备技术领域，特别涉及一种卷裁装置及卷绕设备。


背景技术：

2.现有技术中切刀设置在卷针内，在卷针内进行裁切，裁切后产生的废渣容易影响电芯卷绕的质量，切刀维护频率高，现有的内置切刀的维护成本及设备停机频率高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卷裁装置，以降低切刀装置对卷绕工作的影响。
4.本实用新型还提出一种具有上述卷裁装置的卷绕设备。
5.本实用新型的第一方面实施例的卷裁装置，包括：转塔；卷针组件，包括卷针，所述卷针安装于所述转塔，所述卷针用于卷绕料带；切刀组件，包括切刀装置，所述切刀装置设置于所述卷针的一侧，所述切刀装置能够沿所述卷针的轴向方向移动，所述切刀装置用于裁切所述料带。
6.根据本实用新型第一方面的实施例，所述切刀组件还包括驱动机构、滑板和第一滑轨，所述第一滑轨安装于所述转塔，所述滑板与所述第一滑轨滑动连接，所述切刀装置安装于所述滑板，所述驱动机构的输出端与所述滑板固定连接，所述驱动机构用于驱动所述滑板沿所述第一滑轨移动。
7.根据本实用新型第一方面的实施例，所述驱动机构包括气缸和固定座，所述固定座与所述转塔固定连接，所述气缸安装于所述固定座，所述气缸的输出端与所述滑板固定连接。
8.根据本实用新型第一方面的实施例，所述切刀装置包括切刀、气爪及滑动杆，所述滑动杆固定于所述滑板，所述切刀与所述滑动杆滑动连接，所述气爪用于驱动所述切刀裁切所述料带。
9.根据本实用新型第一方面的实施例，所述卷裁装置还包括转轴，所述转塔包括转盘，所述转盘能够绕所述转轴的轴向转动，所述卷针安装于所述转盘。
10.根据本实用新型第一方面的实施例，所述卷针至少具有两个，所述卷针沿所述转轴圆周设置。
11.根据本实用新型第一方面的实施例，所述卷针具有三个，三个所述卷针沿所述转轴圆周均匀设置。
12.根据本实用新型第一方面的实施例，所述卷针组件还包括第二滑轨，所述第二滑轨与所述转塔固定连接，所述卷针与所述第二滑轨滑动连接。
13.根据本实用新型第一方面的实施例，还包括机架和过辊，所述过辊安装于所述机架。
14.本实用新型第二方面实施例的卷绕设备，具有如上所述的卷裁装置。
15.本实用新型第一方面实施例的卷裁装置，至少具有如下有益效果：本实施例的切刀装置设置在卷针组件的一侧，切刀装置能够沿卷针的轴向方向移动。当不需使用切刀装置时，切刀装置停留在转塔内部，避免切刀装置影响卷绕工作；当需要使用切刀装置切断料带时，切断装置沿卷针的轴向方向伸出，对料带进行裁切，裁切完毕后，切刀装置退回转塔内。由于切刀装置设置于卷针的外部，切刀装置裁切料带所产生的废渣能够排放在电芯外部，从而避免了废渣影响电芯的卷绕质量。此外，由于切刀装置设置于卷针的一侧，当切刀装置出现故障时，能够直接对切刀装置进行维护，从而有效降低了切刀装置的维护成本，同时也能够有效降低设备停机概率。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型第一方面实施例的卷裁装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一方面实施例的卷裁装置的另一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型第一方面实施例中切刀组件的结构示意图；
21.图4为图1中a部分的局部示意图；
22.图5为本实用新型第二方面实施例的其中一种工作示意图。
23.附图标记：
24.料带1，机架11，转塔12，转盘121，转轴122，卷针131，切刀组件14，切刀装置141，切刀1411，气爪1412，滑动杆1413，气缸1421，固定座1422，滑板143，第一滑轨144，过辊15，刀架16。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.参见图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例的卷裁装置，包括转塔12、卷针组件以及切刀组件14。
31.具体的，转塔12的内部具有腔室；卷针组件包括卷针131，卷针131用于卷绕料带1；切刀组件14包括切刀装置141，切刀装置141设置于卷针131的一侧；转塔12能够将切刀装置141完全容纳，切刀装置141未使用时，切刀装置141退回至转塔12内部，以避免切刀装置141影响卷绕工作；使用切刀装置141时，切刀装置141能够沿卷针131的轴向方向移动至伸出转塔12，以裁切料带1。
32.其中，切刀装置141的具有开口，切刀装置141伸出转塔12后，料带1能够落入切刀装置141的裁切区域，确保切刀装置141能够对料带1进行裁切。
33.本实用新型第一方面实施例的切刀装置141设置在卷针组件的一侧，切刀装置141能够沿卷针131的轴向方向移动。不需使用切刀装置141时，切刀装置141停留在转塔12内部，从而避免了切刀装置141影响卷绕工作；当需要使用切刀装置141来裁切料带1时，切断装置沿卷针131的轴向方向伸出，对料带1进行裁切；裁切完毕后，切刀装置141退回转塔12内。
34.由于切刀装置141设置于卷针131的外部，切刀装置141裁切料带1所产生的废渣能够排放在电芯外部，从而有效避免了废渣影响电芯的卷绕质量的情况。此外，由于切刀装置141设置于卷针131的一侧，当切刀装置141出现故障时，能够直接对切刀装置141进行维护，从而有效降低了切刀装置141的维护成本，同时也能够有效降低设备停机概率。
35.本实用新型一种实施例中，卷裁装置还包括机架11和转轴122，转塔12包括转盘121，转盘121能够绕转轴122的轴向转动，卷针131安装于转盘121。机架11内部具有用于容纳转塔12的空腔，机架11的顶端面设置有与转盘121匹配的安装孔，转盘121设置于该安装孔中；转塔12还包括第一驱动部件，该第一驱动部件设置于转塔12内部，第一驱动部件用于驱动转盘121转动，以改变卷针131的位置，从而方便了卷针131的切换；切刀装置141设置于转塔12内，转盘121设置有供切刀装置141通过的第一通道，使切刀装置141能够从转塔12内部伸出到转塔12外部并对料带1进行裁切。
36.参见图3所示，本实用新型一种实施例中，切刀组件14还包括驱动机构、滑板143和第一滑轨144，第一滑轨144安装于转塔12，滑板143与第一滑轨144滑动连接，切刀装置141安装于滑板143，驱动机构的输出端与滑板143固定连接，驱动机构用于驱动滑板143沿第一滑轨144移动。具体的，第一滑轨144设置于转塔12的内部，第一滑轨144的延伸方向与卷针131的轴向方向一致，使得切刀装置141的滑动方向与卷针131的轴向方向一致，从而方便了切刀装置141对料带1进行裁切。驱动机构通过驱动滑板143沿第一滑轨144滑动，使得安装于滑板143上的切刀装置141从转塔12内部向转塔12外部移动，并对料带1进行裁切工作。
37.本实用新型一种实施例中，驱动装置包括气缸1421和固定座1422，固定座1422与转塔12固定连接，气缸1421安装于固定座1422，气缸1421的输出端与滑板143固定连接。固
定座1422与转塔12固定连接，通过控制气缸1421动作，以驱动切刀装置141沿第一滑轨144滑动，从而使切刀装置141实现在裁切位置和转塔12的内部之间的位置转换。
38.本实用新型一种实施例中，切刀装置141包括切刀1411、气爪1412及滑动杆1413，滑动杆1413固定于滑板143，切刀1411与滑动杆1413滑动连接，气爪1412用于驱动切刀1411裁切料带1。其中，切刀1411具有两把且两把切刀1411平行连接在滑动杆1413上；滑动杆1413与切刀1411滑动连接，滑动杆1413能够对切刀1411起到导向作用，确保切刀1411顺利裁切料带1；两把切刀1411的两端分别与气爪1412的输出端连接，通过气爪1412驱动切刀1411作对向运动，以完成裁切动作。
39.可以理解的是，两把切刀1411之间的区域为有效裁切区域，布置料带1及切刀装置141的位置时，需要使料带1在卷针131轴向方向的投影落于两把切刀1411之间，以确保切刀1411能够顺利裁切料带1。
40.本实用新型一种实施例中，卷针131的数量为一个。卷针131进行卷绕工作时，切刀装置141停留在转塔12内部，以避免切刀装置141影响卷针131的卷绕工作；卷绕完毕后，使切刀装置141从转塔12内部伸出并对料带1进行裁切，裁切完毕后，切刀装置141重新退回至转塔12内部。通过使切刀装置141在工作位置和转塔12内部进行转换，有效避免了切刀装置141占用转盘121的有限空间或影响卷绕工作。
41.需要理解的是，切刀装置141的设置位置满足：沿卷针131的轴向方向，料带1的投影位于切刀装置141的剪切区域内，以保证切刀装置141伸出转塔12后能够顺利裁切料带1。
42.本实用新型一些实施例中，卷针131至少具有两个，卷针131沿转轴122圆周设置。当其中一个卷针131的料带1卷绕完毕后，能够将料带1迅速切换到另一卷针131中，以提高料带1的卷绕效率。
43.作为上述实施例的一种改进，卷针组件还包括第二滑轨，第二滑轨与转塔12固定连接，卷针131与第二滑轨滑动连接。其中，第二滑轨与转盘121固定连接；卷针组件还包括第二驱动部件，第二驱动部件用于驱动卷针131沿第二滑轨滑动；转盘121设置有供卷针131通过的第二通道，以实现卷针131在转塔12内部和工作位置的转换。卷针131未卷绕料带1时，卷针131退回至转塔12内部。
44.需要指出的是，上述实施例的切刀装置141的数量与卷针131的数量对应，即每一卷针131均配置有切刀装置141。
45.参见图5所示，在上述实施例中，当其中一个卷针131接近卷绕完毕时，另一卷针131从转塔12内部伸出并将料带1夹紧，与后伸出的卷针131所匹配的切刀装置141随该卷针131一同伸出。此时，该切刀装置141位于两个卷针131之间，切刀装置141通过将两个卷针131之间的料带1进行裁切，从而实现料带1在两个不同卷针131之间的快速切换，有利于提高料带1的卷绕效率。
46.其中，卷针131具有端部为开口的夹持槽，夹持槽内设置有夹持机构，夹持机构用于夹紧穿过该夹持槽的料带1；夹持槽的端部为开口，使得卷针131伸出转塔12后，能够使料带1落于夹持槽，从而使卷针131顺利夹紧料带1。
47.在其中一种实施例中，卷针131具有三个，三个卷针131沿转轴122圆周均匀设置。当其中一个卷针131在进行卷绕工作时，剩余的未卷绕有料带1的卷针131停留在转塔12内部。当需要切换卷针131时，使卷针131对准料带1并沿第二滑轨滑动，卷针131伸出转塔12后
将料带1夹紧；当卷针131伸出转塔12的同时，切刀装置141也沿第一滑轨144向转塔12外部滑动，由于料带1沿卷针131轴向方向的投影位于切刀装置141的裁切区域，因此切刀装置141随卷针131伸出转塔12后能够使料带1位于切刀装置141的裁切区域，确保了裁切装置能够对料带1进行裁切。
48.在另外一些实施例中，卷裁装置包括一个切刀装置141和多个卷针131。其中，切刀装置141与转轴122连接，卷盘121设置有供切刀装置141通过的第一通道。此时，切刀装置141不随转塔12及卷针131转动；切刀装置141的设置位置满足：新伸出的卷针131与即将卷绕完毕的卷针131之间的料带1在转轴122的轴向方向的投影位于切刀装置141的剪切区域。切换卷针131时，待卷绕的卷针伸出转塔12并将料带1夹紧，转塔12转动带动卷针131切换位置。卷针131切换到设定位置时，切刀装置141伸出转塔12并将料带1切断，随后切刀装置141退回至转塔12中。
49.本实用新型一种实施例中，卷裁装置还包括过辊15，过辊安装于机架11。过辊15用于对料带1进行导向，以保证料带1顺利卷绕于卷针131。此外，过辊15还能够对料带1进行限位，确保料带1位于切刀装置141的裁切区域。
50.本实用新型第二方面实施例的卷绕设备，具有上述的卷裁装置。在其中一根卷针131接近卷绕完毕时，使另一卷针131伸出转塔12并夹紧料带1，切刀装置141随该卷针131同时从转塔12内部伸出，将即将卷绕完成的卷针131和新伸出转塔12并夹住料带1的卷针131之间的料带1切断；随后转塔12转动，带动卷针131进行位置切换，以实现卷针131的切换工作，从而大大缩短了相邻两个卷针131的切换时间，有利于提高料带1的卷绕效率。切刀装置141设置于卷针131外,有效避免了裁切碎屑影响电芯的卷绕质量。由于切刀装置141设置于卷针131的一侧，当切刀装置141出现故障时，方便对切刀装置141进行维护，有效降低了切刀装置的维护成本，同时也有效降低了设备停机的概率。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。