一种深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承领域，尤其是涉及一种深沟球轴承。


背景技术：

2.深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。但是在实际使用时，深沟球轴承内滚珠存在润滑效果不好的情况，当润滑效果不好时，会影响深沟球轴承的运转效果，且在给深沟球轴承内注油后，轴承内部分滚珠未浸着润滑油，会导致轴承内部分滚珠磨损,因此，急需设计一种自润滑深沟球轴承。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种深沟球轴承，以解决上述的不足之处。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种深沟球轴承，包括外套圈、内套圈、保持架、滚珠和注油装置；
6.保持架内部活动连接有滚珠，外套圈与内套圈之间形成用于收纳保持架与滚珠的转动空腔，外套圈内部设有注油装置。
7.进一步的，外套圈内侧壁开设有环形槽，滚珠与环形槽活动连接。
8.进一步的，内套圈外侧壁开设有滑槽，滚珠与滑槽活动连接。
9.进一步的，注油装置包括收纳组件和注油组件，注油组件安装在收纳组件内。
10.进一步的，收纳组件包括螺纹凹槽、注油凹槽和排油孔；
11.外套圈的外侧壁向下凹陷形成螺纹凹槽，螺纹凹槽底面的中心部位向下凹陷形成注油凹槽，注油凹槽底面的中心部位开设有排油孔，排油孔与转动空腔内部连通。
12.进一步的，注油组件包括固定柱、第一挡板、第一弹簧、第一堵板和接触块；
13.固定柱与螺纹凹槽螺纹连接，第一弹簧一端固定连接第一挡板下表面，第一弹簧另一端固定连接第一堵板上表面，第一堵板下表面固定连接有接触块，接触块通过排油孔延伸至转动空腔内且与滚珠接触。
14.进一步的，注油装置还包括封堵组件，封堵组件包括第二挡板、第二弹簧、第二堵板和封堵块；
15.第二弹簧一端固定连接第二挡板下表面，第二弹簧另一端固定连接第二堵板上表面，第二堵板下表面固定连接有封堵块。
16.相对于现有技术，本实用新型所述的一种深沟球轴承具有以下优势：
17.本实用新型所述的一种深沟球轴承，解决了深沟球轴承内滚珠的润滑效果不好的问题，通过在轴承外套上设置的注油槽对滚珠加润滑油，解决了因轴承内部分滚珠未浸着润滑油，使轴承内部分滚珠磨损的问题。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的轴承整体示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的收纳组件示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的注油组件示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的封堵组件示意图；
23.图5为本实用新型实施例所述的外套圈剖视示意图；
24.图6为本实用新型实施例所述的保持架示意图；
25.图7为本实用新型实施例所述的把手示意图。
26.附图标记说明：
27.1-外套圈；101-转动空腔；102-环形槽；103-滑槽；2-内套圈；3-保持架；4-滚珠；5-螺纹凹槽；501-注油凹槽；502-排油孔；6-固定柱；601-第一挡板；602-第一弹簧；603-第一堵板；604-接触块；7-第二挡板；8-第二弹簧；9-第二堵板；901-封堵块；902-把手。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.外套圈1和内套圈2的两侧壁上还设有密封板，密封板可以是金属材质也可以是橡胶材质，主要用于提高轴承的防水防尘性能。
33.本技术仅中的轴承适用于低转速设备，不能应用于高转速设备；
34.如图1至图5所示，一种深沟球轴承，包括外套圈1、内套圈2、保持架3、滚珠4和注油装置；
35.保持架3内部活动连接有滚珠4，外套圈1与内套圈2之间形成用于收纳保持架3与
滚珠4的转动空腔101，外套圈1内部设有注油装置。
36.外套圈1内侧壁开设有环形槽102，滚珠4与环形槽102活动连接。
37.内套圈2外侧壁开设有滑槽103，滚珠4与滑槽103活动连接。
38.注油装置包括收纳组件和注油组件，注油组件安装在收纳组件内。
39.如图2所示，收纳组件包括螺纹凹槽5、注油凹槽501和排油孔502；
40.外套圈1的外侧壁向下凹陷形成螺纹凹槽5，螺纹凹槽5底面的中心部位向下凹陷形成注油凹槽501，注油凹槽501底面的中心部位开设有排油孔502，排油孔502与转动空腔101内部连通。
41.如图3所示，注油组件包括固定柱6、第一挡板601、第一弹簧602、第一堵板603和接触块604；
42.固定柱6与螺纹凹槽5螺纹连接，第一弹簧602一端固定连接第一挡板601下表面，第一弹簧602另一端固定连接第一堵板603上表面，第一堵板603下表面固定连接有接触块604，接触块604通过排油孔502延伸至转动空腔101内且与滚珠4接触。
43.如图4所示，注油装置还包括封堵组件，封堵组件包括第二挡板7、第二弹簧8、第二堵板9和封堵块901；
44.第二弹簧8一端固定连接第二挡板7下表面，第二弹簧8另一端固定连接第二堵板9上表面，第二堵板9下表面固定连接有封堵块901。
45.在使用时，保持架3随轴承内滚珠4一起转动，保持架3在环形槽102与滑槽103之间转动连接，使得滚珠4上端与环形槽102接触，滚珠4下端与滑槽103接触；
46.注油组件整体嵌入在外套圈1内，此时，固定柱6与螺纹凹槽5螺纹连接，固定柱6设置在第一挡板601正上方且向下压紧第一挡板601，第一挡板601下表面与螺纹凹槽5的底面接触，第一挡板601下表面上还设有橡胶垫片；
47.通过手持注油枪向注油凹槽501内注射润滑油，注油凹槽501用于储存润滑油；
48.接触块604为球体，通过排油孔502向下延伸至转动空腔101内且与滚球4接触，设置在接触块604正上方的第一堵板603与注油凹槽501底面接触，第一堵板603的为圆柱体，第一堵板603的直径大于排油孔502的直径，接触块604的直径小于排油孔502的直径；
49.当滚球4转动时，使得接触块604抬起，当接触块604抬起后，第一堵板603与注油凹槽501底面之间产生缝隙，注油凹槽501内部设有的润滑油通过缝隙流进转动空腔101，润滑油流在滚珠4上，通过转动轴承使得每个滚珠4都浸着润滑油，从而提高轴承内部滚珠4的润滑效果，随着不断地转动确保每个滚珠4润滑均匀，进而便于深沟球轴承的润滑使用。
50.当润滑结束后，为了避免接触块604对轴承转动造成影响，因此，需要将注油组件卸除，并更换为封堵组件；
51.如图7所示，通过固定柱6对注油组件与封堵组件进行限位，固定柱6上端面设有内六角凹槽，通过内六角扳手拆卸固定柱6，第一堵板603上端面与第二挡板7的上端面均设有便于向上提起的把手902，通过铁钩或镊子等工具能够快速高效的将封堵组件或注油组件提起，封堵组件与注油组件结构相似，唯一区别在于封堵块901与接触块604症状不同，其他结构均一致；
52.封堵块901为圆柱体，封堵块901与滚球4接触的端面呈一定弧度，该弧度与外套圈1内侧壁的弧度一致，设置在封堵块901正上方的第二堵板9与注油凹槽501底面接触，第二
堵板9的为圆柱体，第二堵板9的直径大于排油孔502的直径，封堵块901的直径小于排油孔502的直径。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。