四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及四通阀技术领域，具体而言，涉及一种四通阀。


背景技术：

2.四通阀包括导阀和主阀，导阀用于控制主阀的工作模式。在现有技术中，导阀通常采用铆接的方式与主阀连接，导阀不易与主阀装配。并且，当主阀或导阀出现故障时，需要单独维修时不易拆卸，从而影响工作效率。因此，现有技术中存在导阀和主阀不易拆卸的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种四通阀，以解决现有技术中的四通阀中导阀和主阀不易拆卸的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种四通阀，四通阀包括主阀、导阀、第一支架和第二支架，第一支架包括第一底座和和间隔设置在第一底座上的第一支臂、第二支臂，第一支臂具有安装孔，第二支架包括相互连接的第二底座和第三支臂，其中，第一底座和主阀固定连接，第二底座和导阀固定连接，导阀穿入安装孔，第二支臂和第三支臂可拆卸连接。
5.进一步地，第二支臂具有限位结构，第三支臂包括板体和设置在板体上的连接件，板体和第二底座连接，连接件和限位结构可拆卸连接。
6.进一步地，限位结构为卡槽，连接件可弯折或展开地设置在板体上，其中，连接件卡入卡槽并弯折的情况下，卡槽和连接件相互限位，且第二支臂被夹在连接件和板体之间。
7.进一步地，第二支臂朝向导阀的一端具有支撑面，支撑面和导阀限位配合，限位结构具有限位面，限位面和连接件限位配合，其中，限位面和支撑面分别在相反的方向对导阀进行限位。
8.进一步地，连接件和限位结构均为两个，两个连接件和两个限位结构一一对应设置；第二支臂还具有两个导向面，两个导向面分别从两个限位结构延伸至第二支臂朝向导阀的一端。
9.进一步地，导阀具有止挡面，止挡面和安装孔的端面止挡配合。
10.进一步地，导阀包括阀体结构和端盖，端盖包括相互连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段穿入阀体结构，第二连接段的外径小于阀体结构的外径，其中，第二连接段穿过安装孔，第二连接段和安装孔过盈配合，阀体结构的端面形成止挡面。
11.进一步地，第一底座具有第一焊料预埋孔和第一定位凸起，第一底座和主阀焊接；第二底座具有第二焊料预埋孔和第二定位凸起，第二底座和导阀焊接。
12.进一步地，主阀的轴线和导阀的轴线平行设置，第一底座具有第一圆弧面，第一圆弧面和主阀的外壁配合，第一圆弧面的直径大于等于主阀的外径；第二底座具有第二圆弧面，第二圆弧面和导阀的外壁配合，第二圆弧面的直径大于等于导阀的外径。
13.进一步地，第一支架为一体成型的钣金结构，第二支架为一体成型的钣金结构。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种四通阀，四通阀包括主阀、导阀、第一支架和第二支架，第一支架包括第一底座和和间隔设置在第一底座上的第一支臂、第二支臂，第一支臂具有安装孔，第二支架包括相互连接的第二底座和第三支臂，其中，第一底座和主阀固定连接，第二底座和导阀固定连接，导阀穿入安装孔，第二支臂和第三支臂可拆卸连接。采用该方案，将第一底座和主阀固定连接、第二底座和导阀固定连接，并且第二支臂和第三支臂能够可拆卸地连接，如此设置，当主阀或导阀出现故障时，方便将导阀拆卸下来，以便于后续维修。相比于采用铆接的方式将导阀和主阀连接起来，本方案的连接方式更加便于安装和拆卸。其中，在第一支臂上设置安装孔，便于导阀穿入，并且能够对导阀的一端起到固定作用，提高了导阀在工作时的稳定性、可靠性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的四通阀的结构示意图；
17.图2示出了图1中第一支架和第二支架装配时的示意图；
18.图3示出了图1中第一支架和第二支架拆卸时的示意图；
19.图4示出了图1中第一支架的结构示意图；
20.图5示出了图1中第二支架的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、主阀；
23.20、导阀；21、阀体结构；22、端盖；
24.30、第一支架；31、第一底座；311、第一焊料预埋孔；312、第一定位凸起；32、第一支臂；321、安装孔；33、第二支臂；331、限位结构；3311、限位面；332、支撑面；333、导向面；
25.40、第二支架；41、第二底座；411、第二焊料预埋孔；412、第二定位凸起；413、第二圆弧面；42、第三支臂；421、板体；422、连接件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种四通阀，四通阀包括主阀10、导阀20、第一支架30和第二支架40，第一支架30包括第一底座31和和间隔设置在第一底座31上的第一支臂32、第二支臂33，第一支臂32具有安装孔321，第二支架40包括相互连接的第二底座41和第三支臂42，其中，第一底座31和主阀10固定连接，第二底座41和导阀20固定连接，导阀20穿入安装孔321，第二支臂33和第三支臂42可拆卸连接。
28.采用该方案，将第一底座31和主阀10固定连接、第二底座41和导阀20固定连接，并且第二支臂33和第三支臂42能够可拆卸地连接，如此设置，当主阀10或导阀20出现故障时，方便将导阀20拆卸下来，以便于后续维修。相比于采用铆接的方式将导阀20和主阀10连接起来，本方案的连接方式更加便于安装和拆卸。其中，在第一支臂32上设置安装孔321，便于导阀20穿入，并且能够对导阀20的一端起到固定作用，提高了导阀20在工作时的稳定性、可靠性。
29.其中，第二支臂33具有限位结构331，第三支臂42包括板体421和设置在板体421上的连接件422，板体421和第二底座41连接，连接件422和限位结构331可拆卸连接。通过设置限位结构331和连接件422，便于第二支臂33和第三支臂42可拆卸地连接。
30.进一步地，限位结构331为卡槽，连接件422可弯折或展开地设置在板体421上，其中，连接件422卡入卡槽并弯折的情况下，卡槽和连接件422相互限位，且第二支臂33被夹在连接件422和板体421之间。将限位结构331设置成卡槽，这样能够使连接件422顺利穿入，并卡入卡槽，从而实现卡槽和连接件422相互限位，此时第二支臂33能够被夹在连接件422和板体421之间。
31.在本实施例中，第二支臂33朝向导阀20的一端具有支撑面332，支撑面332和导阀20限位配合，限位结构331具有限位面3311，限位面3311和连接件422限位配合，其中，限位面3311和支撑面332分别在相反的方向对导阀20进行限位。设置支撑面332，能够对导阀20起到限位作用，以限制导阀20的移动范围；通过限位面3311和连接件422限位配合，使得能够和支撑面332在相反的方向对导阀20进行限位，从而能够固定住导阀20。其中，支撑面332为弧面，便于和导阀20的外壁配合。如图1所示，限位面3311和支撑面332分别在上下方向对导阀20限位，使导阀20不能上下移动。
32.在本实施例中，连接件422和限位结构331均为两个，两个连接件422和两个限位结构331一一对应设置；第二支臂33还具有两个导向面333，两个导向面333分别从两个限位结构331延伸至第二支臂33朝向导阀20的一端。将连接件422和限位结构331均设置成两个，这样能够保证连接时的稳定性和可靠性。设置导向面333，便于连接件422进入限位结构331。其中，在未装配的情况下，在第二支臂33朝向导阀20的一端，两个导向面333之间的距离小于两个连接件422之间的距离。具体地，导向面333为弧形面。
33.具体地，导阀20具有止挡面，止挡面和安装孔321的端面止挡配合。设置止挡面和安装孔321的端面止挡配合，这样能够对导阀20起到止挡作用，从而限制导阀20的移动范围。
34.其中，导阀20包括阀体结构21和端盖22，端盖22包括相互连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段穿入阀体结构21，第二连接段的外径小于阀体结构21的外径，其中，第二连接段穿过安装孔321，第二连接段和安装孔321过盈配合，阀体结构21的端面形成止挡面。采用上述设置方式，将第二连接段和安装孔321过盈配合，这样能够保证导阀20和安装孔321连接更加稳定、可靠。
35.在本实施例中，第一底座31具有第一焊料预埋孔311和第一定位凸起312，第一底座31和主阀10焊接；第二底座41具有第二焊料预埋孔411和第二定位凸起412，第二底座41和导阀20焊接。通过设置第一焊料预埋孔311，便于第一底座31和主阀10进行焊接；设置第一定位凸起312，能够起到定位作用，便于第一底座31和主阀10安装；设置第二焊料预埋孔
411，便于第二底座41和导阀20进行焊接；设置第二定位凸起412，能够起到定位作用，便于第二底座41和导阀20安装。
36.具体地，主阀10的轴线和导阀20的轴线平行设置，第一底座31具有第一圆弧面，第一圆弧面和主阀10的外壁配合，第一圆弧面的直径大于等于主阀10的外径；第二底座41具有第二圆弧面413，第二圆弧面413和导阀20的外壁配合，第二圆弧面413的直径大于等于导阀20的外径。设置第一圆弧面，且将第一圆弧面的直径设置成大于等于主阀10的外径，这样第一底座31能够更好地贴合在主阀10的外壁，从而实现与主阀10的焊接；设置第二圆弧面413，且将第二圆弧面413的直径设置成大于等于导阀20的外径，这样第二底座41能够更好地贴合在导阀20的外壁，从而实现与导阀20的焊接。
37.在本实施例中，第一支架30为一体成型的钣金结构，第二支架40为一体成型的钣金结构。将第一支架30和第二支架40均设置成一体成型的钣金结构，这样便于加工，降低生产成本，并且钣金材质，具有重量轻、易变形、易焊接的优点。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。