一种用于模具注塑的射料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具注塑领域，特别涉及一种用于模具注塑的射料机构。


背景技术：

2.现有模具注塑方式采用供料射枪直接与模具注塑口连接朝模具内进行注塑，因为供料射枪布局的原因，供料射枪射料至模具内的过程中不能直接从供料射枪直接进入模具内，而是经过转角进入模具内，使得射料进入模具内压力变小，导致射料的阻力变大，射料不顺畅。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种射料顺畅的用于模具注塑的射料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于模具注塑的射料机构，包括下板、设于下板下方的模具，还包括供料射枪、注料装置，所述供料射枪与注料装置连接且设于下板上方，所述供料射枪用于朝注料装置内供料，所述注料装置包括射料筒、出料头、驱动机构，所述射料筒内设有储料腔，所述储料腔一端与驱动机构连接，另一端与出料头连接，所述储料腔内设有进料口，所述供料射枪与进料口连接，所述储料腔内设有浮动块，所述浮动块与驱动机构相连接，且所述浮动块可在储料腔内上下移动；述供料射枪通过与进料口连接，朝储料腔内射料，受供料射枪的压力储料腔内浮动块朝储料腔顶部移动，让原材料处于浮动块与出料头之间，使注料装置处于备料状态，通过所述驱动机构推动浮动块向下移动，使浮动块推动原材料进入出料头并射入模具内。
5.进一步的，还包括移动机构，所述移动机构包括安装板、导轨，所述导轨设于下板上，所述安装板可横向滑动的设于导轨上。
6.进一步的，还包括升降机构，所述升降机构包括升降板、升降油缸，所述升降板设于安装板上方，所述升降油缸设于升降板两侧，且升降油缸一端与安装板固定连接，所述注料装置设于升降板上。
7.进一步的，所述下板上设有若干贯穿孔，所述贯穿孔之间间隔排列设置，所述移动机构可带动注料装置在若干贯穿孔之间移动，所述升降机构带动注料装置的出料头抵住下板顶部，使注料装置完成所述备料状态，且所述升降机构可带动注料装置通过贯穿孔与模具连接。
8.进一步的，所述驱动机构为注射油缸，所述注射油缸与浮动块连接，所述注射油缸架设于升降板上。
9.进一步的，还包括挡块组件，所述挡块组件包括若干上挡块与下挡块，所述上挡块设于安装板底部，所述下挡块设于下板顶部，所述上挡块设有朝外设置的第一凸出部，所述下挡块设有朝内凸出设置的第二凸出部，所述第一凸出部与第二凸出部朝向相反，相邻所述下挡块设于相邻上挡块之间，所述注料装置受力状态下下形成向上反作用力，使升降机
构上升状态下第一凸出部抵住第二凸出部。
10.进一步的，所述出料头包括长出料咀、短出料咀，所述长出料咀与储料腔连接，所述短出料咀与长出料咀连接。
11.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于模具注塑的射料机构，设置供料射枪与注料装置连接，通过供料射枪朝注料装置注入原材料，使原材料在注料装置内处于备料状态，待注料装置到达与模具连接的注塑位置时，再将注料装置内的原材料射入模具内，使得注射油缸、射料筒、出料头、模具呈同一直线，无需经过拐弯，减少了射料的阻力，使得射料更加顺畅；设置射料筒与浮动块的作用在于通过将浮动块设置于射料通内，并将射料通与供料射枪连接，使得通过供料射枪进行射料产生的压力可将浮动块向上顶起，让原材料注入射料通的储料腔内，并使得原材料停留于储料腔内；设置升降机构与移动机构的作用在于带动供料射枪与注料装置进行竖向与横向的移动；设置挡块组件的作用在于保证注料装置移动到任意位置做下降挤压动作时，上下挡块都可以相互接触以承受升降油缸的向上拉力，防止导轨损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于模具注塑的射料机构侧视结构示意图。
13.图2为本实用新型一种用于模具注塑的射料机构备料状态结构示意图。
14.图3为本实用新型一种用于模具注塑的射料机构注料状态结构示意图。
15.图4为本实用新型a处结构放大示意图。
16.图中标识对应如下：1.下板、11.贯穿孔、2.供料射枪、3.注料装置、31.射料筒、311.储料腔、312.进料口、32.出料头、321.长出料咀、322.短出料咀、33.驱动机构、34.浮动块、4.移动机构、41.安装板、42.导轨、5.升降机构、51.升降板、52.升降油缸、6.挡块组件、61.上挡块、611.第一凸出部、62.下挡块、621.第二凸出部。
具体实施方式
17.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
18.参照图1至图4所示一种用于模具注塑的射料机构，包括下板1、供料射枪2、注料装置3、移动机构4、升降机构5、挡块组件6。
19.下板1的下方设有模具，所述供料射枪2与注料装置3连接，且共同架设于下板1的上方。所述供料射枪2用于朝注料装置3内供料，所述注料装置3包括射料筒31、出料头32、驱动机构33，所述驱动机构33采用注射油缸，所述射料筒31内设有储料腔311，所述储料腔311一端与驱动机构33连接，另一端与出料头32连接，所述储料腔311内设有进料口312，所述供料射枪2与进料口312连接，所述储料腔311内设有浮动块34，所述浮动块34与驱动机构33相连接，且所述浮动块34可在储料腔311内上下移动；
20.所述供料射枪2通过与进料口312连接，朝储料腔311内射料，使得储料腔311内受供料射枪2的压力储料腔311内浮动块34朝储料腔311顶部移动，让原材料射入处于浮动块34与出料头32之间，使注料装置3处于备料状态，再通过所述驱动机构33推动浮动块34向下移动，使浮动块34推动原材料进入出料头32并射入模具内。设置供料射枪2与注料装置3连接的目的在于通过供料射枪2朝注料装置3注入原材料，使原材料在注料装置3内处于备料
状态，待注料装置3到达与模具连接的注塑位置时，再将注料装置3内的原材料射入模具内，使得注射油缸、射料筒31、出料头32、模具呈同一直线，无需经过拐弯，减少了射料的阻力，使得射料更加顺畅；设置射料筒31与浮动块34的作用在于通过将浮动块34设置于射料通内，并将射料通与供料射枪2连接，使得通过供料射枪2进行射料产生的压力可将浮动块34向上顶起，让原材料注入射料通的储料腔311内，并使得原材料停留于储料腔311内。
21.移动机构4，所述移动机构4包括安装板41、导轨42，所述导轨42设于下板1上，所述安装板41可横向滑动的设于导轨42上。使得移动机构4可以带动供料射枪2与注料装置3再下板1上横向移动；升降机构5，所述升降机构5包括升降板51、升降油缸52，所述升降板51设于安装板41上方，所述升降油缸52设于升降板51两侧，且升降油缸52一端与安装板41固定连接，所述注料装置3设于升降板51上，通过升降机构5带动供料射枪2与注料装置3上下升降移动，所述注射油缸与浮动块34连接，所述注射油缸架设于升降板51上；所述下板1上设有若干贯穿孔11，所述贯穿孔11之间间隔排列设置，所述移动机构4可带动注料装置3在若干贯穿孔11之间移动，所述升降机构5带动注料装置3的出料头32抵住下板1顶部，防止原材料从出料头32漏出，从而使注料装置3完成所述备料状态，且所述升降机构5可带动注料装置3通过贯穿孔11与模具连接。
22.出料头32包括长出料咀321、短出料咀322，所述长出料咀321与储料腔311连接，所述短出料咀322与长出料咀321连接，注射状态下是以短出料咀322与模具的接触；设置长度不同出料咀的作用在于让射料筒31的原材料经过出料头32后加强射出的压力。
23.挡块组件6，所述挡块组件6包括若干上挡块61与下挡块62，所述上挡块61设于安装板41底部，所述下挡块62设于下板1顶部，所述上挡块61设有朝外设置的第一凸出部611，所述下挡块62设有朝内凸出设置的第二凸出部621，所述第一凸出部611与第二凸出部621朝向相反，相邻所述下挡块62设于相邻上挡块61之间，所述注料装置3在备料及注射时，短出料咀322抵住下板1或者射料咀时，均会形成向上的反作用力，使升降机构5上升状态下第一凸出部611抵住第二凸出部621；设置挡块组件6的作用在于保证注料装置3移动到任意位置做下降挤压动作时，上下挡块62都可以相互接触以承受升降油缸52的向上拉力，防止导轨42损坏。
24.该种用于模具注塑的射料机构的工作原理如下：
25.备料过程：移动机构4带动注料装置3移动至下板1上方，且位于相邻贯穿孔11之间，升降机构5带动注料装置3下降，下降至短出料咀322抵住上板，使得短出料咀322的出口被下板1堵住，此时供料射枪2启动供料，通过进料口312朝射料筒31的储料腔311进行射料，由于供料射枪2原材料的反向压力作用下，使得浮动块34向上移动，让原材料处于浮动块34与出料头32之间，即完成备料；
26.注料过程：移动机构4带动注料装置3移动至对准贯穿孔11上方，升降机构5带动注料装置3向下移动至短出料咀322与模具接触，通过注射油缸推动浮动块34向下移动，且推动储料腔311内的原材料朝出料头32方向射出，并射入模具内，即完成注料过程；升降机构5将供料射枪2与注料装置3下降时，受短出料咀322与模具接触或与下板1的接触的反作用力，得升降机构5带动供料射枪2与注料装置3向上移动至上挡块61与下挡块62接触，用上挡块61与下挡块62来承受支撑力以避免升降机构5的拉力作用在导轨42滑块上，而导致滑块损坏。
27.上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。