用于空气悬架的联接件及其制造装置和方法与流程

用于空气悬架的联接件及其制造装置和方法
1.相关领域的交叉引用
2.本技术要求享有2020年9月28日在韩国知识产权局提交的申请号为10-2020-0126060的韩国专利申请的权益，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
3.本公开涉及一种用于空气悬架的联接件及其制造装置和方法，更具体地，涉及一种能够提高质量和耐久性以及降低缺陷率的用于空气悬架的联接件及其制造装置和方法。


背景技术：

4.空气悬架是指通过使用空气弹簧利用压缩空气的弹性来支撑车身负荷的悬架系统。
5.空气悬架的空气弹簧可以通过波纹管来实现，波纹管在垂直方向延展或收缩的情况下，其内部容积和压力发生改变。可以使用用于空气悬架的联接件将波纹管的端部固定到主体(例如，盖子)。
6.用于空气悬架的联接件为中空圆柱形状，能使联接件执行卡登(弯曲)运动。波纹管一端可以联接到联接件一端，联接件另外一端可以联接到主体。
7.同时，用于空气悬架的联接件可以为中空圆柱形状，其外圆周表面上设置环状突起(环状突起用于锁定固定环)。联接件可以通过以下流程制成：通过堆叠胶帘片材(topping cord sheet)和橡胶片材制作复合片材，其中胶帘片材为帘线和橡胶层的组合制成的片材；将复合片材绕芯轴的外圆周表面卷绕，以使复合片材具有中空圆柱形状；以及通过将热量和压力施加到圆柱形复合片材来对复合片材进行硫化。
8.更具体地，联接件的环状突起可以由橡胶片材变形(以热塑性方式变形)而形成，通过使用第一模具对圆柱形复合片材的外圆周表面的一部分施加热量和压力，同时通过使用可与第一模具分离的第二模具对复合片材的外圆周表面的其它部分施加热量和压力。
9.然而，在相关技术中，由于复合片材由彼此分离的第一模具和第二模具硫化，所以存在的问题在于最终形成的联接件的表面上形成有对应于第一模具和第二模具之间的边界的分型线。
10.此外，为了确保联接件的卡登运动属性，胶帘片材的帘线需要始终设置在胶帘片材中而不暴露在外面。
11.但是，相关技术中存在问题，即在硫化复合片材的过程中，胶帘片材的帘线被形成的分型线推出或直接暴露于外部。
12.因此，近来，已进行了各种为提高用于空气悬架的联接件的质量和耐久性，以及降低缺陷率的研究，但研究结果仍旧不足。因此，需要开发一种技术来提高用于空气悬架的联接件的质量和耐久性，以及降低缺陷率。


技术实现要素：

13.本发明内容旨在以简化的形式介绍概念的选择，具体实施方式中进一步描述了这些概念。本发明内容无意确定要求保护的主题的关键特征或基本功能，亦无意用于协助确定要求保护的主题的范围。
14.在一个一般方面，一种用于空气悬架的联接件的制造方法包括：制备胶帘片材和橡胶带；通过将所述橡胶带附接到所述胶帘片材的外圆周表面，将所述胶帘片材和所述橡胶带彼此连接；以及对由所述胶帘片材和所述橡胶带彼此连接而成的中间成型体进行硫化。
15.所述将所述胶帘片材和所述橡胶带彼此连接可以包括：将所述橡胶带设置在模具的内表面；将所述胶帘片材设置在所述模具的内表面，使所述胶帘片材覆盖所述橡胶带；以及在所述胶帘片材的外圆周表面与所述橡胶带的内表面紧密接触的方向上挤压所述胶帘片材。
16.所述在所述胶帘片材的外圆周表面与所述橡胶带的内表面紧密接触的方向上挤压所述胶帘片材，可以包括：使用可伸展和收缩的气囊来挤压所述胶帘片材的内圆周表面。
17.所述橡胶带可以容纳于设置在所述模具内表面的容纳槽中，并且在所述胶帘片材被设置为覆盖所述容纳槽的状态下，所述胶帘片材可被所述气囊挤压。所述对中间成型体进行硫化可以包括：将所述中间成型体设置在模具的内表面；将所述中间成型体压靠在所述模具的内表面上；以及加热所述中间成型体。
18.所述将所述中间成型体压靠在所述模具内表面上，可以包括：使用可伸展和收缩的气囊来挤压所述中间成型体的内圆周表面。
19.所述模具可以具有单一的连续连接的内圆周表面。
20.在另一个一般方面，一种用于空气悬架的联接件，根据权利要求1所述方法来制造。
21.在另一个一般方面，一种用于空气悬架的联接件的制造装置，所述装置包括：成形单元，配置为通过将橡胶带附接到胶帘片材的外圆周表面，将所述胶帘片材与所述橡胶带彼此连接；以及硫化单元，配置为对由所述胶帘片材与所述橡胶带彼此连接而成的中间成型体进行硫化。
22.所述成形单元可以包括：模具，所述模具的内表面设置有所述橡胶带和所述胶帘片材；以及挤压部，配置为在所述胶帘片材的外圆周表面与所述橡胶带的内表面紧密接触的方向上挤压所述胶帘片材。
23.所述挤压部可以包括气囊，所述气囊配置为可伸展和收缩，并且用于挤压所述胶帘片材的内圆周表面。
24.容纳槽可以设置于所述模具的内表面并可以容纳所述橡胶带。在所述胶帘片材被设置为覆盖所述容纳槽的状态下，所述气囊可以挤压所述胶帘片材的内圆周表面。
25.所述硫化单元可以包括：模具，所述模具的内表面设置有所述中间成型体；挤压部，配置为将所述中间成型体压靠在所述模具的内表面；以及加热部，配置为加热所述模具。
26.所述挤压部可以包括气囊，所述气囊配置为挤压所述中间成型体的内圆周表面。
27.所述模具可具有单一的连续连接的第二内圆周表面。
28.其它特征和方面将从以下详细描述、附图和权利要求中明显看出。
附图说明
29.图1是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造方法的流程图。
30.图2是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造方法的成形工序的流程图。
31.图3是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造方法的硫化工序的流程图。
32.图4是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的胶帘片材的视图。
33.图5是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的橡胶带的视图。
34.图6是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造装置的成形单元的视图。
35.图7是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造装置的成形单元所形成的中间成型体的视图。
36.图8是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造装置的硫化单元的视图。
37.图9是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造装置的硫化单元所硫化的联接件的视图。
38.图10是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的透视图。
具体实施方式
39.下文中，将参照附图详细描述本公开实施例。
40.但是，本公开的技术精神不限于本文中描述的一些实施例，也可以以各种不同的方式实施。在本公开的技术精神范围内，实施例中一个或多个构成要素可以选择性地结合和替换以供使用。
41.另外，除非有其它具体和明确的定义和说明，否则本公开实施例使用的术语(包括技术和科学术语)可以解释为本公开所涉及的技术领域的普通技术人员可以普遍理解的含义。普遍使用的术语的含义，例如词典定义的术语，可以考虑相关技术的上下文含义来解释。
42.另外，本公开实施例中使用的术语是用于说明实施例，不用于限制本公开。
43.在本说明书中，除非另有说明，单数形式也可以包含复数形式。“a、b和c中至少一个(或者一个或多个)”可以包括能够通过组合a、b和c形成的全部组合中的一个或多个。
44.另外，诸如第一、第二、a、b、(a)和(b)等术语可以用于描述本公开实施例的组成元素。
45.这些术语仅用于将一个组成元素与另一个组成元素区分开的目的，并且组成元素的性质、顺序或者次序不受术语的限定。
46.进一步，当一个组成元素被描述为与另一个组成元素“连接”、“联接”或者“附接”时，一个组成元素可以直接连接、联接或附接到另一个组成元素，或者通过二者之间的又一
组成元素连接、联接或附接到另一个组成元素。
47.另外，“一个组成元素被提供或设置在另一个组成元素之上(上)或者之下(下)”的表述不仅包括两个组成元素直接相互连接的情况，而且还包括两个组成元素之间被提供或设置有一个或多个其它的组成元素的情况。“之上(上)或之下(下)”的表述可以意味着基于一个组成元素的向下方向和向上方向。
48.参照图1至图10，根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造装置10包括：成形单元100，配置为将橡胶带30附接到胶帘片材20的外圆周表面；和硫化单元200，配置为对胶帘片材20与橡胶带30连接而成的中间成型体40进行硫化。
49.作为参考，用于空气悬架的联接件40'，其根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造装置10制造而成，可以用于将应用于空气悬架的波纹管(未示出)的端部固定到主体(例如，盖子)。
50.更具体地，用于空气悬架的联接件40'可以包括：联接件主体42'，具有中空圆柱形状并且配置为执行卡登(弹性)运动；以及环状突起44'，设置在联接件主体42'的外圆周表面。
51.例如，在联接件主体42'围裹波纹管端部的状态下，固定环(或者夹钳，未示出)可以联接到联接件主体42'的外圆周表面，联接件主体42'和波纹管的布置状态可以通过固定环固定，并且固定环的布置状态可以通过环状突起44'锁定。
52.例如，环状突起44'可以分别设置在联接件主体42'的一端、另一端和中心部分的外圆周表面。本公开不限制或限定环状突起44'的数量以及环状突起44'的布置间隔。
53.成形单元100配置为将橡胶带30附接到胶帘片材20的外圆周表面。
54.参照图4，胶帘片材20可以包括帘线24和配置为围裹帘线24的橡胶层22。
55.根据所需条件和设计规范，帘线24的类型和属性可以有各种改变。本公开不限制或限定帘线24的类型和属性。
56.例如，含有合成纤维，例如人造丝、尼龙(聚酰胺)、聚酯或其它纤维的强化材料可用作帘线24。
57.橡胶层22整体盖(形成)在帘线24上以围裹帘线24。
58.根据所需条件和设计规范，橡胶层22的类型和属性可以有各种改变。本公开不限制或限定橡胶层22的类型和属性。
59.例如，橡胶层22可以由(例如，碳母粒(carbon master batch,cmb)或者最终母粒(final master batch,fmb))混合橡胶制成，其由天然橡胶或者合成橡胶与碳、油、增强剂或活性剂等混合而制成。
60.胶帘片材20可以通过将具有预定的长度、宽度和厚度的胶帘片材卷切割成预定的尺寸(例如，形式为长度大于宽度的长方形片材)来提供。
61.参照图5，橡胶带30可以由天然橡胶或者合成橡胶或者橡胶与各种类型添加剂混合而制成的材料制成。本公开不限制或限定橡胶带30的类型和属性。
62.橡胶带30可以通过将具有预定长度、宽度和厚度的橡胶带卷(未示出)以带(例如，长度大于宽度的带)的形式切割成预定的尺寸(例如，长度对应于胶帘片材)。
63.成形单元100可以具有各种能够将胶帘片材20形成为中空圆柱形状和将橡胶带30整体附接到胶帘片材20的外圆周表面的结构。本公开不限制或限定成形单元100的结构。
64.具体地，成形单元100可以在不施加热量的非加热状态下，将橡胶带30附接到胶帘片材20的外圆周表面。
65.如上所述，因为成形单元100在非加热状态下将橡胶带30附接到胶帘片材20的外圆周表面，在橡胶带30附接到胶帘片材20的外圆周表面的过程中，可以获得抑制橡胶带30从所需附接位置分离或异常肿胀的有益效果。
66.参照图6，根据本公开的示例性实施例，成形单元100可以包括：第一模具110，第一模具110的内表面设置有橡胶带30和胶帘片材20；以及第一挤压部120，配置为在胶帘片材20的外表面与橡胶带30的内表面紧密接触的方向上挤压胶帘片材20。
67.第一模具110可以具有各种能够支撑橡胶带30和胶帘片材20的结构。本公开不限制或限定第一模具110的结构。
68.例如，第一模具110可以具中空圆柱形状，中空圆柱形状具有单一的连续连接的第一内圆周表面111。橡胶带30可以设置在第一内圆周表面111上以便在第一内圆周表面111的圆周方向具有近似环形形状。
69.具体地，容纳槽112可以凹入第一模具110的第一内圆周表面111。橡胶带30可以容纳于容纳槽112。更具体地，容纳于容纳槽112的橡胶带30的内表面可以设置为具有与第一内圆周表面111相同的圆周。
70.胶帘片材20可以设置在第一模具110的第一内圆周表面111上，并覆盖橡胶带30。胶帘片材20可以设置为在第一内圆周表面111的圆周方向具有近似环形形状。
71.第一挤压部120可以具有各种能够将胶帘片材20压靠在橡胶带30的内表面的结构。本公开不限制或限定第一挤压部120的类型和结构。
72.根据本公开的示例性实施例，第一挤压部120可以包括第一气囊122，第一气囊122配置为可伸展和收缩，并挤压胶帘片材20的内圆周表面。
73.第一气囊122可以由可以弹性伸展(在径向伸展)和通过气动或液压收缩的弹性材料制成。本公开不限制或限定第一气囊122的形状和结构。
74.例如，第一气囊122可以具有近似圆柱形状并且容纳于第一模具110中(胶帘片材中)以便在径向伸展或收缩。
75.如上所述，根据本公开实施例，第一气囊122被用于挤压胶帘片材20的内圆周表面。因此，可以将胶帘片材20形成为中空圆柱形状，并形成具有橡胶带30整体附接到胶帘片材20的外表面的中间成型体40(参见图7)。
76.其中，根据本公开实施例，第一气囊122可以用于挤压胶帘片材20的整个内圆周表面，从而施加均匀的挤压力到胶帘片材20的整个内圆周表面。因此，可以获得完全均匀地使胶帘片材20和橡胶带30彼此紧密接触的有益效果。
77.作为参考，可以通过施加挤压力到胶帘片材20的内圆周表面来使胶帘片材20的外表面和橡胶带30的内表面紧密接触。橡胶带30附接到胶帘片材20的外圆周表面的状态(中间成型体的形状)可以通过胶帘片材20与橡胶带30之间的相互黏合力来维持。
78.硫化单元200配置为对通过胶帘片材20与橡胶带30连接而成的中间成型体40进行硫化。
79.硫化单元200可以具有各种能够通过向中间成型体40施加热量来硫化中间成型体40的结构。本公开不限制或限定硫化单元200的结构和硫化方法。
80.参照图8，根据本公开的示例性实施例，硫化单元200可以包括：第二模具210，第二模具210的内表面设置有中间成型体40；第二挤压部220，配置为将中间成型体40压靠在第二模具210的内表面上；以及加热部230，配置为加热第二模具210。
81.第二模具210可以具有各种能够支撑中间成型体40的结构。本公开不限制或限定第二模具210的结构。
82.例如，第二模具210可以具有中空圆柱形状，中空圆柱形状具有单一的连续连接的第二内圆周表面211。中间成型体40可以同轴设置在第二内圆周表面211。
83.联接件40'的外圆周表面的形状可以通过第二内圆周表面211的结构和形状来确定。本公开不限制或限定第二内圆周表面211的结构和形状。
84.例如，第二内圆周表面211可以包括弯曲部分(突起或者凹入部分)，该部分位于其大约中心部分。根据本公开另一个实施例，第二内圆周表面可以具有没有弯曲部分的直截面形状。
85.第二挤压部220可以具有各种能够将中间成型体40压靠在第二模具210的第二内圆周表面211的结构。本公开不限制或限定第二挤压部220的类型和结构。
86.根据本公开的示例性实施例，第二挤压部220可以包括第二气囊222，第二气囊222配置为可伸展和收缩，并且挤压中间成型体40的内圆周表面。
87.第二气囊222可以由可以弹性伸展(在径向伸展)和通过气动或液压收缩的弹性材料制成。本公开不限制或限定第二气囊222的形状和结构。
88.例如，第二气囊222可以具有近似圆柱形状，并且容纳于第二模具210中(中间成型体中)以便在径向伸展和收缩。
89.如上所述，第二气囊222可以用于挤压中间成型体40的内圆周表面，从而给中间成型体40的整个内圆周表面施加均匀的挤压力。因此，可以获得在硫化中间成型体40的过程中稳定维持中间成型体40的布置状态的有益效果。
90.加热部230配置为选择性地加热第二模具210。
91.加热部230可以具有各种能够将第二模具210加热到预定硫化温度(中间成型体被硫化的温度)的结构。本公开不限制或限定加热部230的结构和加热方法。
92.例如，加热部230可以通过给第二模具210的圆周提供蒸汽来加热第二模具210。根据本公开另一个实施例，加热部可以包括加热器或者其它配置为加热第二模具或者中间成型体的热源。
93.如上所述，根据本公开实施例，由胶帘片材20与橡胶带30连接而成的中间成型体40可以被加热，使得胶帘片材20可以成为联接件主体42'，并且橡胶带30可以成为整体连接到联接件主体42'的环状突起44'。
94.其中，在相关技术中，橡胶片材的形状可以变形，通过采用第一模具110和第二模具210强制挤压堆叠在胶帘片材20上的橡胶片材以形成具有环状突起44'的联接件40'。但是，根据本公开实施例，通过简单硫化胶帘片材20和橡胶带30，而无需强制使橡胶片材的形状变形，可以形成具有环状突起44'的联接件40'。因此，在制造联接件40'和防止胶帘片材20的帘线24被推出或暴露于外部的过程中，可以获得防止分型线形成在联接件40'的外圆周表面的有益效果。
95.此外，根据本公开实施例，因为环状突起44'由橡胶带30形成，可以将橡胶片材排
除在用于形成联接件40'的中间成型体之外。因此，可以获得简化结构和制造过程，降低制造成本的有益效果。
96.下文中，描述了根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造方法。
97.图1是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造方法的流程图，图2是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造方法的形成工序的流程图，以及图3是用于说明根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件的制造方法的硫化工序的流程图。此外，与上述配置中部分相同和等同的部分将由相同或等同的附图标记指定，并将省略其详细描述。
98.参照图1至图3，用于空气悬架的联接件的制造方法包括：制备胶帘片材20和橡胶带30的制备工序s10，将橡胶带30附接到胶帘片材20的外圆周表面的成形工序s20，以及对由胶帘片材20和橡胶带30连接而成的中间成型体40进行硫化的硫化工序s30。
99.工序1
100.首先，制备胶帘片材20和橡胶带30(s10)。
101.在制备工序s10中，胶帘片材20和橡胶带30是单独制备的。
102.参照图4，胶帘片材20可以包括帘线24和配置为围裹帘线24的橡胶层22。
103.根据所需条件和设计规范，帘线24的类型和属性可以有各种改变。例如，包含合成纤维，例如人造丝、尼龙、聚酯或其它纤维的强化材料可用作帘线24。
104.橡胶层22整体盖在帘线24上以便围裹帘线24。
105.根据所需条件和设计规范，橡胶层22的类型和属性可以有各种改变。例如，橡胶层22可以由混合橡胶(例如，碳母粒(cmb)或者最终母粒(fmb))制成，其由天然橡胶或者合成橡胶与碳、油、增强剂或者活性剂等混合而制成。
106.胶帘片材20可以通过将具有预定的长度、宽度和厚度的胶帘片材卷切割成预定的尺寸(例如，形式为长度大于宽度的长方形片材)来提供。
107.参照图5，橡胶带30可以由天然橡胶或者合成橡胶或者橡胶与各种类型添加剂混合而制成的材料制成。
108.橡胶带30可以通过将具有预定长度、宽度和厚度的橡胶带卷(未示出)以带(例如，长度大于宽度的带)的形式切割成预定的尺寸(例如，长度对应于胶帘片材20)。
109.工序2
110.接下来，将橡胶带30附接到胶帘片材20的外圆周表面(s20)。
111.在成形工序s20中，胶帘片材20形成为中空圆柱形状，并且橡胶带30整体附接到胶帘片材20的外圆周表面。
112.具体地，在成形工序s20中，橡胶带30在非加热状态下可以附接到胶帘片材20的外圆周表面。
113.如上所述，因为橡胶带30在非加热状态下附接到胶帘片材20的外圆周表面，可以获得抑制橡胶带30在成形工序s20中从所需附接位置脱离或异常肿胀的有益效果。
114.将橡胶带30在成形工序s20中附接到胶帘片材20的外圆周表面的方法可以根据所需条件和设计规范有各种改变。
115.参照图6，根据本公开的示例性实施例，成形工序s20可以包括将橡胶带30设置在第一模具110的内表面的工序s22，将胶帘片材20设置在第一模具110的内表面，使得胶帘片
材20覆盖橡胶带30的工序s24，以及在胶帘片材20的外表面与橡胶带30的内表面紧密接触的方向上挤压胶帘片材20的工序s26。
116.首先，橡胶带30设置在第一模具110的内表面(内圆周表面)(s22)。
117.例如，第一模具110可以具有中空圆柱形状，中空圆柱形状具有单一的连续连接的第一内圆周表面111。橡胶带30可以设置在第一内圆周表面111上以便在第一内圆周表面111的圆周方向具有近似环形形状。
118.具体地，容纳槽112可以凹入第一模具110的第一内圆周表面111。橡胶带30可容纳于容纳槽112。更具体地，容纳于容纳槽112的橡胶带30的内表面可以设置为具有与第一内圆周表面111相同的圆周。
119.接下来，胶帘片材20设置在第一模具110的内表面并覆盖橡胶带30(s24)。
120.胶帘片材20可以设置在第一模具110的第一内圆周表面111上并覆盖橡胶带30。胶帘片材20可以设置为在第一内圆周表面111的圆周方向具有近似环形形状。
121.此后，胶帘片材20在胶帘片材20的外表面与橡胶带30的内表面紧密接触的方向被挤压(s26)。
122.根据所需条件和设计规范，可以以各种方式实施将胶帘片材20压靠在橡胶带30的方法。
123.根据本公开的示例性实施例，在胶帘片材20的外表面与橡胶带30的内表面紧密接触的方向上挤压胶帘片材20的工序s26中，可伸展和收缩的第一气囊122可以用于挤压胶帘片材20的内圆周表面。
124.第一气囊122由可以选择性地伸展(在径向伸展)和通过气动或液压收缩的弹性材料制成。本公开不限制或限定第一气囊122的形状和结构。
125.例如，第一气囊122可以具有近似圆柱形状，并且容纳于第一模具110中(胶帘片材20中)以便在径向伸展和收缩。
126.如上所述，根据本公开实施例，第一气囊122用于挤压胶帘片材20的内圆周表面。因此，可以在胶帘片材20成形为中空圆柱形状的同时将橡胶带30整体附接到胶帘片材20的外圆周表面。
127.其中，根据本公开实施例，第一气囊122可以用于挤压胶帘片材20的整个内圆周表面，从而向胶帘片材20的整个内圆周表面施加均匀挤压力。因此，可以获得使胶帘片材20完全均匀地与橡胶带30彼此紧密接触的有益效果。
128.工序3
129.接下来，对由胶帘片材20与橡胶带30连接而成的中间成型体40进行硫化(s30)。
130.根据所需条件和设计规范，中间成型体40在硫化工序s30中的硫化方法可以有各种改变。
131.参照图8，根据本公开的示例性实施例，硫化工序s30可以包括将中间成型体40设置在第二模具210的内表面的工序s32，将中间成型体40压靠在第二模具210的内表面的工序s34，以及对中间成型体40加热的工序s36。
132.例如，第二模具210可以具有中空圆柱形状，中空圆柱形状具有单一的连续连接的第二内圆周表面211。在将中间成型体40设置在第二模具210的内表面的工序s32中，中间成型体40可以同轴设置在第二内圆周表面211。
133.根据所需要求和设计规范，可以以各种方式实施将中间成型体40压靠在第二模具210的第二内圆周表面211的方法。
134.根据本公开的示例性实施例，在将中间成型体40的内圆周表面压靠在第二模具210的内表面的工序s34中，可伸展和收缩的第二气囊222可以用于挤压中间成型体40的内圆周表面。
135.第二气囊222可以由可选择性地伸展(在径向伸展)和通过气动或液压收缩的弹性材料制成。本公开不限制或限定第二气囊222的形状和结构。
136.例如，第二气囊222可以具有近似圆柱形状，并且容纳于第二模具210中(中间成型体40中)以便在径向伸展和收缩。
137.如上所述，第二气囊222可以用于挤压中间成型体40的内圆周表面，从而给中间成型体40的整个内圆周表面施加均匀挤压力。因此，可以获得在硫化中间成型体40的过程中稳定维持中间成型体40的布置状态的有益效果。
138.根据所需要求和设计规范，加热中间成型体40的方法可以以各种方式实施。
139.根据本公开的示例性实施例，在加热中间成型体40的工序s36中，蒸汽被施加在第二模具210的圆周以加热第二模具210，使得中间成型体40可以被加热到预定的硫化温度(中间成型体被硫化的温度)。
140.根据本公开另一个实施例，在加热中间成型体的工序中，中间成型体可以通过加热器或其它热源来加热。
141.在中间成型体40被加热到预定的硫化温度的情况下，组成中间成型体40的胶帘片材20和橡胶带30的物理属性发生改变，使得中间成型体40可以成为具有高弹性的弹性体，并且胶帘片材20和橡胶带30可以整体连接为统一体。
142.同时，图9和图10示出了根据本公开实施例的由用于空气悬架的联接件40'的制造方法制造的联接件40'。
143.参照图9和图10，根据本公开实施例的用于空气悬架的联接件40'包括具有中空圆柱形状的联接件主体42'，以及形成在联接件主体42'的外圆周表面上的环状突起44'。
144.联接件主体42'和环状突起44'可以通过将橡胶带30附接到胶帘片材20的外圆周表面，以及对由胶帘片材20和橡胶带30连接而成的中间成型体40进行硫化而制成。更具体地，胶帘片材20可以成为联接件主体42'，橡胶带30可以成为整体连接到联接件主体42'的环状突起44'。
145.具体地，环状突起44'可以分别设置在联接件主体42'的一端、另一端以及中心部分的外圆周表面。联接到联接件主体42'的固定环的布置状态可以通过环状突起44'来固定。
146.根据本公开如上描述的，可以获得提高质量和耐久性，降低缺陷率的有益效果。
147.具体地，根据本公开实施例，可以获得在制造用于空气悬架的联接件的过程中抑制分型线产生以及提高质量和耐久性的有益效果。
148.另外，根据本公开实施例，可以获得简化结构和制造过程以及降低制造成本的有益效果。
149.另外，根据本公开实施例，可以获得缩短所需的制造用于空气悬架的联接件的时间，并且提高生产效率的有益效果。
150.虽然上文已经对各实施例进行了描述，但是这些实施例只是示例性的，并不旨在限定本公开。本技术领域人员可以理解，在不脱离当前实施例的固有特征的情况下，可以对当前实施例进行各种以上未描述的修改和应用。例如，可以修改实施例中具体描述的各个组成元件然后执行。此外，应当理解，与修改和应用相关的差异性包括在由所附权利要求限定的本公开的范围内。