一种有机硅树脂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅树脂生产设备技术领域，具体为一种有机硅树脂生产装置。


背景技术：

2.有机硅树脂(也称为聚硅氧烷)是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。有机硅树脂及改性有机硅树脂制品以其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用。
3.在硅树脂生产过程中要对原料颗粒进行干燥处理后保存，防止原料颗粒潮湿水解，影响制备效果
4.现有的干燥干燥的效率比较低，而且干燥完成后出料的速度也比较慢，容易出现原料残存在干燥装置的内部。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有机硅树脂生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的干燥干燥的效率比较低，而且干燥完成后出料的速度也比较慢，容易出现原料残存在干燥装置的内部的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅树脂生产装置，包括：干燥外壳、热风机、第一内壳和螺旋搅拌轴，所述干燥外壳顶部设有盖板，所述盖板底部中央设有螺旋搅拌轴，所述干燥外壳底部内壁两侧设热风机，所述干燥外壳底部内壁位于热风机上方设有烘干网板，所述烘干网板顶部中央位于螺旋搅拌轴外侧设有第三内壳，所述烘干网板顶部位于第三内壳外侧设有第二内壳，所述烘干网板顶部位于第二内壳外侧设有第一内壳，所述第三内壳顶部外壁位于第一内壳以及第二内壳上方设有布料网板。
7.进一步的，所述烘干网板为边缘高中央低的漏斗形状，所述烘干网板中央位于陆轩搅拌轴下方开设有出料口。
8.进一步的，所述布料网板截面呈八字形，所述布料网板的网孔直径大于有机硅树脂颗粒直径。
9.进一步的，所述干燥外壳底部位于螺旋搅拌轴下方设有排料阀，所述干燥外壳底部位于热风机下方开设有进风网。
10.进一步的，所述盖板顶部一侧设有进料口，所述盖板顶部远离进料口一侧设于排气管。
11.进一步的，所述螺旋搅拌轴一端位于盖板顶部设有驱动电机，所述螺旋搅拌轴上半部外壁一侧位于布料网板上方设有搅拌杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的烘干网板、第一内壳以及布料网板，实现了在有机硅树脂生产干燥过程中，有机硅树脂颗粒通过进料口进入到干燥外壳内部，干燥时，通过启动热风机产生热风，由于烘干网板为漏斗形设计，有机硅树脂颗粒在重力作用下向中央靠拢，在驱动电机带动螺旋搅拌轴的转动下，带动有机硅树脂颗粒上升至第三内壳上方，通过搅拌杆的搅拌，有机硅树脂颗粒穿过布料网板依次落入到第一内壳、第二内壳之间，通过热风机产生的热风进行干燥，通过螺旋搅拌轴进行有机树脂颗粒的运动循环，增加了树脂颗粒的运动能力，便于受热均匀，烘干高效，烘干完成后，通过打开排料阀，同时使得驱动电机反转，带动螺旋搅拌轴反转，便于排料的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图。
17.图中：1-干燥外壳；101-排料阀；2-热风机；3-烘干网板；4-第一内壳；5-布料网板；6-盖板；601-进料口；602-排气管；7-螺旋搅拌轴；701-驱动电机；702-搅拌杆；8-第二内壳；9-第三内壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅树脂生产装置，包括：干燥外壳1、热风机2、第一内壳4和螺旋搅拌轴7，干燥外壳1顶部卡接有盖板6，盖板6底部中央通过轴承连接有螺旋搅拌轴7，干燥外壳1底部内壁两侧通过螺钉连接热风机2，干燥外壳1底部内壁位于热风机2上方卡接有烘干网板3，烘干网板3顶部中央位于螺旋搅拌轴7外侧焊接有第三内壳9，烘干网板3顶部位于第三内壳9外侧焊接有第二内壳8，烘干网板3顶部位于第二内壳8外侧焊接有第一内壳4，第三内壳9顶部外壁位于第一内壳4以及第二内壳8上方卡接有布料网板5。
20.烘干网板3为边缘高中央低的漏斗形状，烘干网板3中央位于陆轩搅拌轴7下方开设有出料口，烘干网板3的网孔直径小于树脂颗粒的直径，布料网板5截面呈八字形，布料网板5的网孔直径大于有机硅树脂颗粒直径，干燥外壳1底部位于螺旋搅拌轴7下方设有排料阀101，干燥外壳1底部位于热风机2下方开设有进风网。
21.盖板6顶部一侧设有进料口601，盖板6顶部远离进料口601一侧卡接于排气管602，螺旋搅拌轴7一端位于盖板6顶部卡接有驱动电机701，螺旋搅拌轴7上半部外壁一侧位于布料网板5上方焊接有搅拌杆702。
22.工作原理：在有机硅树脂生产干燥过程中，有机硅树脂颗粒通过进料口601进入到干燥外壳1内部，干燥时，通过启动热风机2产生热风，由于烘干网板3为漏斗形设计，有机硅
树脂颗粒在重力作用下向中央靠拢，在驱动电机701带动螺旋搅拌轴7的转动下，带动有机硅树脂颗粒上升至第三内壳9上方，通过搅拌杆702的搅拌，有机硅树脂颗粒穿过布料网板5依次落入到第一内壳4、第二内壳8之间，通过热风机2产生的热风进行干燥，通过螺旋搅拌轴7进行有机树脂颗粒的运动循环，增加了树脂颗粒的运动能力，便于受热均匀，烘干高效，烘干完成后，通过打开排料阀，同时使得驱动电机反转，带动螺旋搅拌轴7反转，便于排料的顺利进行。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种有机硅树脂生产装置，包括：干燥外壳(1)、热风机(2)、第一内壳(4)和螺旋搅拌轴(7)，其特征在于：所述干燥外壳(1)顶部设有盖板(6)，所述盖板(6)底部中央设有螺旋搅拌轴(7)，所述干燥外壳(1)底部内壁两侧设热风机(2)，所述干燥外壳(1)底部内壁位于热风机(2)上方设有烘干网板(3)，所述烘干网板(3)顶部中央位于螺旋搅拌轴(7)外侧设有第三内壳(9)，所述烘干网板(3)顶部位于第三内壳(9)外侧设有第二内壳(8)，所述烘干网板(3)顶部位于第二内壳(8)外侧设有第一内壳(4)，所述第三内壳(9)顶部外壁位于第一内壳(4)以及第二内壳(8)上方设有布料网板(5)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产装置，其特征在于：所述烘干网板(3)为边缘高中央低的漏斗形状，所述烘干网板(3)中央位于螺旋搅拌轴(7)下方开设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产装置，其特征在于：所述布料网板(5)截面呈八字形，所述布料网板(5)的网孔直径大于有机硅树脂颗粒直径。4.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产装置，其特征在于：所述干燥外壳(1)底部位于螺旋搅拌轴(7)下方设有排料阀(101)，所述干燥外壳(1)底部位于热风机(2)下方开设有进风网。5.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产装置，其特征在于：所述盖板(6)顶部一侧设有进料口(601)，所述盖板(6)顶部远离进料口(601)一侧设于排气管(602)。6.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产装置，其特征在于：所述螺旋搅拌轴(7)一端位于盖板(6)顶部设有驱动电机(701)，所述螺旋搅拌轴(7)上半部外壁一侧位于布料网板(5)上方设有搅拌杆(702)。

技术总结
本实用新型公开了一种有机硅树脂生产装置，包括：干燥外壳、热风机、第一内壳和螺旋搅拌轴，所述干燥外壳顶部设有盖板，所述盖板底部中央设有螺旋搅拌轴，所述干燥外壳底部内壁两侧设热风机，所述干燥外壳底部内壁位于热风机上方设有烘干网板，所述烘干网板顶部中央位于螺旋搅拌轴外侧设有第三内壳，本实用新型通过搅拌杆的搅拌，有机硅树脂颗粒穿过布料网板依次落入到第一内壳、第二内壳之间，通过热风机产生的热风进行干燥，通过螺旋搅拌轴进行有机树脂颗粒的运动循环，增加了树脂颗粒的运动能力，便于受热均匀，烘干高效，烘干完成后，通过打开排料阀，同时使得驱动电机反转，带动螺旋搅拌轴反转，便于排料的顺利进行。便于排料的顺利进行。便于排料的顺利进行。


技术研发人员：罗然
受保护的技术使用者：广州市浩天新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/13