一种用于脱硫脱硝的多层抽屉式固定床的制作方法

1.本实用新型属于固定床技术领域，尤其涉及一种用于脱硫脱硝的多层抽屉式固定床。


背景技术：

2.根据国家环保要求，钢铁企业烟气中的硫化物、氮氧化物需要进行脱除处理，因此需要配备脱硫脱硝系统。
3.脱硫方式分为湿法脱硫、sds干法脱硫和固定床干法脱硫，其中湿法脱硫占地较大，有废水产生，而且容易产生粉尘问题，因为喷碱液过程中温度降低会出现白羽现象，所以很少采用，应用较为广泛的是sds干法脱硫和固定床干法脱硫，前者副产为硫酸钠，后者副产为硫酸钙，因为硫酸钠难于处理，所以固定床干法脱硫的应用更加广泛。
4.脱硝方式分为sncr非催化剂脱硝、scr催化剂脱硝和固定床干法无氨脱硝等，其中sncr非催化剂脱硝因为脱硝效率低，氨逃逸难于控制，已经很少采用，scr催化剂脱硝因为其效率高，氨逃逸可控，现在应用较为普遍，但是因为scr催化剂脱硝需要配备氨水存储及输送系统，氨水属于危险品，安全要求较高，因此，固定床干法无氨脱硝优势较为明显，且未来的应用会更加广泛。
5.综合以上，固定床干法脱硫或者脱硝，因为其占地小、一次性投资低、检修维护方便等多方面优势，是未来的趋势所在。而固定床(又名脱硫塔或者脱硝塔或者脱硫脱硝一体式装置)是该工艺技术的核心设备设施。
6.但是现有的固定床使用效果不好，存在如下问题：
7.1.布料均匀性问题，上部装料过程中，脱硫剂/脱硝剂料层厚度不易控制，容易出现料层厚度不一，阻力大小不同，从而造成偏流，部分脱硫剂提前失效，指标排放无法满足要求。
8.2.卸料的时候，脱硫剂/脱硝剂依靠自身重力下落，但是因为多孔板的阻力和摩擦系数等因素，卸料过程中无法精确做到均匀卸料(即最底层料按照均匀厚度卸出)，会导致卸料厚度不一，部分药剂未完全使用即被卸出。
9.3.脱硫剂/脱硝剂全部堆积在一起，重力、挤压等因素会造成粉化加剧，阻力增加，系统运行受到很大负面影响。
10.4.当需要同时进行脱硫脱硝处理时，固定床内部需要同时放置脱硫剂/脱硝剂，因为烟气中硫化物/氮氧化物含量不同，因此，脱硫剂/脱硝剂寿命期不同，任何一种失效进行更换时另一种材料只能同时更换，造成材料浪费。


技术实现要素：

11.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于脱硫脱硝的多层抽屉式固定床，该固定床采用模块化设计，拆装方便。
12.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
13.一种用于脱硫脱硝的多层抽屉式固定床，包括：
14.固定床本体，内部中空且沿其高度方向依次设有第一烟气口、第二烟气口和第三烟气口，所述固定床本体的侧端设有若干装卸开口；
15.若干烟气处理组件，所述固定床本体在所述第一烟气口和所述第二烟气口之间、在所述第二烟气口和所述第三烟气口之间均设有至少二个所述烟气处理组件，且该至少二个所述烟气处理组件中至少有一个储有脱硫剂、至少有一个储有脱硝剂；
16.所述烟气处理组件包括滑轨和料箱，所述滑轨水平设于所述固定床本体内且位于所述装卸开口处，所述料箱设于所述滑轨上且经所述装卸开口进入所述固定床本体内，所述料箱由多孔板制成且内部储有所述脱硫剂或所述脱硝剂；
17.工作时，所述第二烟气口作为进气口、所述第一烟气口和所述第三烟气口作为出气口，或者所述第二烟气口作为出气口、所述第一烟气口和所述第三烟气口作为进气口。
18.根据本实用新型一实施例，所述烟气处理组件之间设有吹灰装置，所述吹灰装置用于对所述烟气处理组件清灰。
19.根据本实用新型一实施例，所述吹灰装置为声波吹灰器。
20.根据本实用新型一实施例，所述吹灰装置为管网吹灰装置。
21.根据本实用新型一实施例，所述滑轨的一端经所述装卸开口延伸至所述固定床本体外部，且延伸至所述固定床本体外部的所述滑轨的长度大于等于所述烟气处理组件的长度。
22.根据本实用新型一实施例，所述料箱在所述装卸开口处与所述固定床本体之间设有用于密封的密封件。
23.根据本实用新型一实施例，所述密封件由氟橡胶制成。
24.根据本实用新型一实施例，所述第一烟气口、所述第二烟气口和所述第三烟气口均设有调节阀。
25.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
26.(1)本实用新型实施例中设置若干烟气处理组件，烟气处理组件设置有脱硫剂或脱硝剂，实现了多料层模块化的设计，其目的是减少单一料层的厚度，增加料层即烟气处理组件的数量，且每个烟气处理组件的脱硫剂、脱硝剂数量统一且厚度相同，不存在料层厚度不均匀的问题。可根据每个烟气处理组件中脱硫剂或脱硝剂的消耗情况及时更换对应的烟气处理组件，避免单一料层脱硫剂、脱硝剂过厚导致布料不均匀、消耗不均匀而产生浪费的情况。且烟气处理组件包括滑轨和料箱，料箱可通过滑轨方便的进行安装和拆卸。
27.(2)本实用新型实施例中烟气处理组件分别设置在第一烟气口和第二烟气口之间、第二烟气口和第三烟气口之间，实现了烟气的分流，可使烟气分为两部分分别通过第二烟气口上下两侧的烟气处理组件，其目的是使烟气的流速降低，阻力损失减少，动力消耗减小，同时可对粉尘进行降速。
28.(3)本实用新型实施例中烟气处理组件之间设有吹灰装置，可定期对烟气处理组件进行清灰，避免粉尘堆积而导致烟气流过时阻力损失增加。
29.(4)本实用新型实施例中滑轨的一端经装卸开口延伸至固定床本体外部，使得在安装和拆卸料箱时可将其放置在固定床本体外部的滑轨上对其进行吊装，以实现料箱的快
速更换。
附图说明
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
31.图1为本实用新型的一种用于脱硫脱硝的多层抽屉式固定床实施例1示意图；
32.图2为本实用新型的一种用于脱硫脱硝的多层抽屉式固定床实施例2示意图。
33.附图标记说明：
34.1：固定床本体；2：第一烟气口；3：第二烟气口；4：第三烟气口；5：滑轨；6：密封件；7：吹灰装置；8：料箱。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.参看图1至2，本实用新型的核心是提供一种用于脱硫脱硝的多层抽屉式固定床，包括固定床本体1和若干烟气处理组件。
38.固定床本体1内部中空，且沿其高度方向依次设有第一烟气口2、第二烟气口3和第三烟气口4，且第一烟气口2、第二烟气口3和第三烟气口4均设有调节阀。固定床本体1的侧端还设有若干装卸开口。
39.若干烟气处理组件沿固定床本体1高度方向依次设置，固定床本体1在第一烟气口2和第二烟气口3之间、在第二烟气口3和第三烟气口4之间均设有至少二个烟气处理组件，且该至少二个烟气处理组件中至少有一个储有脱硫剂、至少有一个储有脱硝剂，也就是说在固定床本体1内的第二烟气口3上下两侧分别设置了一组烟气处理组件，每组烟气处理组件均包括若干个储有脱硫剂或脱硝剂的烟气处理组件。
40.工作时，参看图1，第二烟气口3作为进气口时，第一烟气口2和第三烟气口4作为出气口，烟气从第二烟气口3进入固定床本体1后，分别流经第二烟气口3上下两侧的两组烟气处理组件后分别从第一烟气口2和第三烟气口4流出。
41.参看图2，第二烟气口3作为出气口时，第一烟气口2和第三烟气口4作为进气口，烟气从第一烟气口2和第三烟气口4进入固定床本体1后，分别流经第二烟气口3上下两侧的两组烟气处理组件，最后统一通过第二烟气口3排出。
42.烟气处理组件分两组分别设置在第一烟气口2和第二烟气口3之间、第二烟气口3和第三烟气口4之间，实现了烟气的分流，可使烟气分为两部分分别通过第二烟气口3上下两侧的烟气处理组件，其目的是使烟气的流速降低，阻力损失减少，动力消耗减小，同时可对粉尘进行降速。
43.具体的，烟气处理组件包括滑轨5和料箱8，滑轨5水平设于固定床本体1内且位于装卸开口处，料箱8设于滑轨5上且经装卸开口进入固定床本体1内，料箱8由多孔板制成且
内部储有脱硫剂或脱硝剂，料箱8为方箱状，类似抽屉，烟气通过料箱8多孔板进入料箱内与脱硫剂或脱硝剂反应。
44.进一步的，滑轨5的一端经装卸开口延伸至固定床本体1外部，且延伸至固定床本体1外部的滑轨5的长度大于等于烟气处理组件的长度，使得在安装和拆卸料箱8时可将其放置在固定床本体1外部的滑轨5上对其进行吊装，以实现料箱8的快速更换。当然本实施例中也可将料箱8放置于外部的滑轨5上，直接对料箱8内部脱硫剂或脱硝剂进行更换。
45.烟气处理组件之间还设有吹灰装置7，吹灰装置7用于对烟气处理组件清灰。本实施例中吹灰装置7为声波吹灰器或者管网吹灰装置，在其它实施例中也可以为其它种类，此处不作限制。吹灰装置7可定期对烟气处理组件进行清灰，避免粉尘堆积而导致烟气流过时阻力损失增加。
46.料箱8在装卸开口处与固定床本体1之间还设有用于密封的密封件6，防止工作时固定床本体1内的烟气漏出。本实施例中密封件6由氟橡胶制成，通过氟橡胶压紧实现料箱8与固定床本体1之前的软密封，氟橡胶为耐温最高可以到300度的高温橡胶制作而成。在其它实施例中也可以为其它种类，此处不作限制。
47.下面对本实用新型工作过程作进一步说明：
48.参看图1，第二烟气口3作为进气口时，第一烟气口2和第三烟气口4作为出气口，烟气从第二烟气口3进入固定床本体1内上下两组烟气处理组件之间，然后烟气分流为两路，一路流向第二烟气口3上侧的一组烟气处理组件、另一路流向第二烟气口3下侧的一组烟气处理组件，烟气分别流过两组烟气处理组件进行脱硫脱硝后分别从第一烟气口2和第三烟气口4流出。且工作时可通过调节第一烟气口2和第三烟气口4的调节阀实现两路烟气的气流压力调整，以实现从第二烟气口2进入固定床本体1内的烟气可分流为上下两路。
49.参看图2，第二烟气口3作为出气口时，第一烟气口2和第三烟气口4作为进气口，两路烟气分别从第一烟气口2和第三烟气口4进入固定床本体1后，分别流经第二烟气口3上下两侧的两组烟气处理组件进行脱硫脱硝，最后统一通过第二烟气口3排出。
50.本实用新型通过设置若干烟气处理组件，烟气处理组件设置有脱硫剂或脱硝剂，实现了多料层模块化的设计，其目的是减少单一料层的厚度，增加料层即烟气处理组件的数量，且每个烟气处理组件的脱硫剂、脱硝剂数量统一且厚度相同，不存在料层厚度不均匀的问题。
51.可根据每个烟气处理组件中脱硫剂或脱硝剂的消耗情况及时更换对应的烟气处理组件，避免单一料层脱硫剂、脱硝剂过厚导致布料不均匀、消耗不均匀而产生浪费的情况。且烟气处理组件包括滑轨5和料箱8，形成抽屉式结构，料箱8可通过滑轨5方便的进行安装和拆卸。
52.本实用新型可根据每个烟气处理组件中的脱硫剂或脱硝剂的使用寿命情况定期、及时更换所需脱硫剂或脱硝剂，避免脱硫剂、脱硝剂的浪费。每次换料时，都可以根据需要精准更换某一层，且料箱8可通过滑轨5进行上部吊装更换，实现快速换装。
53.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。