一种PAM全自动加药装置的制作方法

一种pam全自动加药装置
技术领域
1.本实用新型涉及加药装置领域，尤其是涉及一种pam全自动加药装置。


背景技术：

2.加药装置是用于加药的装置，污水和加入的药物粉末混合可以很好的发生絮凝现象，pam就是一种药物粉末，现有的pam全自动加药装置通常需要人工称量粉末进行加药，较为麻烦且粉末和污水之间的量的精确度较低，絮凝效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种pam全自动加药装置，对粉末进行称量较为方便，较好的的保证了污水和粉末的量精确性，较好的提升了絮凝效果。
4.一种pam全自动加药装置，包括混合箱和安装于其上方左侧的预混箱，所述预混箱上方安装有加药箱；
5.所述加药箱内部中部连接有隔板，所述隔板下端连通有出料管，所述加药箱内壁底面安装有支撑座，所述支撑座上方放置有支撑筒，所述支撑筒内部设有用于装料的称料筒，所述支撑座上方左侧安装有压力传感器，所述支撑筒下面左侧与压力传感器上面接触；
6.所述混合箱上方右侧安装有plc控制器，所述预混箱内部设有用于对粉末进行预混的搅拌轴二，所述混合箱内壁左面安装有水位传感器，所述混合箱内部设有若干根搅拌轴一。
7.优选的，所述隔板呈漏斗状，所述加药箱上面安装有门板，所述出料管与称料筒上下对应。
8.优选的，所述称料筒内壁底面开有依次贯通出其外壁底面和支撑筒底面的通孔，所述通孔内壁左面开有安装槽，所述安装槽槽底安装有电动推杆，所述电动推杆动力输出端连接有延伸至通孔内部的支撑板。
9.优选的，所述出料管外部安装有电磁阀一，所述电磁阀一、电动推杆和压力传感器均与plc控制器信号连接。
10.优选的，所述预混箱左侧连通有进水管二，所述混合箱左侧上端连通有位于水位传感器上方的进水管一，所述混合箱右侧下端连通有出水管，所述进水管一外部安装有电磁阀三，所述水位传感器和电磁阀三均与plc控制器信号连接。
11.优选的，所述支撑座下端连通有与通孔相通的中间管，所述中间管下端与预混箱上端相通，所述预混箱下端连通有下管，所述下管外部安装有电磁阀二。
12.优选的，所述搅拌轴二和搅拌轴一外部均连接有若干块搅拌桨，所述预混箱右侧安装有电机二，所述搅拌轴二右端贯穿出预混箱并与电机二动力输出端连接。
13.优选的，所述混合箱下方安装有若干个与若干根所述搅拌轴一一一对应的电机一，所述搅拌轴一下端贯穿出混合箱并与相邻的所述电机一动力输出端连接。
14.本实用新型的有益效果是：通过压力传感器控制加入称料筒内部的粉末质量，称量后的粉末可以较为方便的进入预混箱内部进行预混，打开电磁阀二便可以将经过预混的水和粉末加入混合箱内部，打开电磁阀三，将污水通过进水管一加入混合箱内部，给水位传感器设置一个极限水位，该极限水位应为能够保证较好的絮凝效果的水位，当水位传感器感应到水位达到该极限水位后，水位传感器便可以将信号传递给plc控制器，plc控制器便可以控制电磁阀三关闭，避免污水继续进入，从而较好的的保证了污水和粉末的量精确性，较好的提升了絮凝效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a局部放大结构示意图。
18.图中标记：混合箱101、plc控制器102、出水管103、进水管一104、电机一105、搅拌轴一106、预混箱107、进水管二108、电机二109、搅拌轴二110、水位传感器111、加药箱112、门板113、隔板114、支撑座115、称料筒116、支撑筒117、出料管118、电磁阀一119、中间管120、下管121、压力传感器122、通孔123、支撑板124、安装槽125、电动推杆126、电磁阀二127、电磁阀三128。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，本技术是一种pam全自动加药装置，包括混合箱101和安装于其上方左侧的预混箱107，所述预混箱107上方安装有加药箱112，所述加药箱112内部中部连接有隔板114，所述隔板114下端连通有出料管118，所述加药箱112内壁底面安装有支撑座115，所述支撑座115上方放置有支撑筒117，所述支撑筒117内部设有用于装料的称料筒116，所述支撑座115上方左侧安装有压力传感器122，所述支撑筒117下面左侧与压力传感器122上面接触；
20.所述隔板114呈漏斗状，所述加药箱112上面安装有门板113，所述出料管118与称料筒116上下对应，所述称料筒116内壁底面开有依次贯通出其外壁底面和支撑筒117底面的通孔123，所述通孔123内壁左面开有安装槽125，所述安装槽125槽底安装有电动推杆126，所述电动推杆126动力输出端连接有延伸至通孔123内部的支撑板124，所述出料管118外部安装有电磁阀一119，所述电磁阀一119、电动推杆126和压力传感器122均与plc控制器102信号连接；
21.所述支撑座115下端连通有与通孔123相通的中间管120，所述中间管120下端与预混箱107上端相通，所述预混箱107下端连通有下管121，所述下管121外部安装有电磁阀二127；
22.打开门板113并向加药箱112内部加入粉末，将电磁阀一119打开，给压力传感器122设定一个极限压力，该极限压力便为使用者单次需要加入的粉末重量与称料筒116和支撑筒117重量总和，粉末通过出料管118向下流动便可以进入称料筒116内部，当压力传感器122感应到的压力超过极限压力后，压力传感器122便可以将信号传递给plc控制器102，plc控制器102便可以控制电磁阀一119关闭，从而完成对粉末的称量，对粉末称量较为准确，减
少使用者手动称量的麻烦，plc控制器102同时控制电动推杆126带动支撑板124向左移动收回安装槽125内部，则称料筒116内部称量好的粉末便可以通过通孔123和中间管120流入预混箱107内部，方便后续的加药；
23.所述混合箱101上方右侧安装有plc控制器102，所述预混箱107内部设有用于对粉末进行预混的搅拌轴二110，所述混合箱101内壁左面安装有水位传感器111，所述混合箱101内部设有若干根搅拌轴一106，所述预混箱107左侧连通有进水管二108，所述混合箱101左侧上端连通有位于水位传感器111上方的进水管一104，所述混合箱101右侧下端连通有出水管103；
24.所述搅拌轴二110和搅拌轴一106外部均连接有若干块搅拌桨，所述预混箱107右侧安装有电机二109，所述搅拌轴二110右端贯穿出预混箱107并与电机二109动力输出端连接，所述混合箱101下方安装有若干个与若干根所述搅拌轴一106一一对应的电机一105，所述搅拌轴一106下端贯穿出混合箱101并与相邻的所述电机一105动力输出端连接；
25.通过进水管二108向预混箱107内部加入污水，给电机二109通电，电机二109便可以带动搅拌轴二110转动，搅拌轴二110外部的搅拌桨便可以随着搅拌轴二110转动对粉末和水进行预混，从而预先对粉末进行溶解，避免后续粉末难以混匀；
26.所述进水管一104外部安装有电磁阀三128，所述水位传感器111和电磁阀三128均与plc控制器102信号连接；
27.在通过搅拌轴二110和其外部的搅拌桨对粉末进行搅拌后，打开电磁阀二127便可以将经过预混的水和粉末加入混合箱101内部，打开电磁阀三128，将污水通过进水管一104加入混合箱101内部，同时给电机一105通电，电机一105便可以带动搅拌轴一106转动，搅拌轴一106外部的搅拌桨便可以对污水和粉末进行混匀，提升了污水和粉末混合的均匀性，给水位传感器111设置一个极限水位，该极限水位应为能够保证较好的絮凝效果的水位，当水位传感器111感应到水位达到该极限水位后，水位传感器111便可以将信号传递给plc控制器102，plc控制器102便可以控制电磁阀三128关闭，避免污水继续进入，从而较好的的保证了污水和粉末的量精确性，较好的提升了絮凝效果。