一种适配性强的电池钢壳用加工模具的制作方法

1.本实用新型属于模具减震技术领域，具体地说，涉及一种适配性强的电池钢壳用加工模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而对于电池钢壳的生产中最重要的一步便是通过加工模具来进行初步的成型；
3.现有的用于电池钢壳的加工模具在使用过程中的适配性很强，能够适用于不同型号和大小的电池钢壳，但这些加工模具在使用加工的过程中对于压力震动的缓冲效果较差，极易造成因压力震动而产生模具内零部件的脱落或损坏，从而严重影响加工模具的使用寿命和加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有的加工模具在使用加工的过程中对于压力震动的缓冲效果较差，极易造成因压力震动而产生模具内零部件的脱落或损坏，从而严重影响加工模具的使用寿命和加工效率的问题，本实用新型提供一种适配性强的电池钢壳用加工模具，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种适配性强的电池钢壳用加工模具，包括加工模具减震装置，所述的加工模具减震装置包括减震箱和安装板，所述的减震箱和安装板之间通过设置有的连接导柱固定连接，所述的减震箱内设置有上承重板和减震固定块，所述的上承重板和减震固定块之间通过设置有的支撑柱进行连接，所述的减震固定块上设置有固定杆和缓冲滑套，所述的缓冲滑套滑动连接在固定杆上，且所述的缓冲滑套与上承重板之间通过设置有的支撑杆进行连接。
7.优选地，所述的减震箱的内底面上设置有固定底板，所述的固定底板固定连接在减震箱的内底面上，所述的减震箱内的顶部设置有上承重板，所述的上承重板的上端面通过设置有的连接导柱连接在安装板上，所述的连接导柱的一端固定连接在上承重板的上端面，另一端贯穿减震箱的上端后固定连接在安装板的下端面，所述的安装板的下端面与减震箱的上端面之间设置有第一弹簧，所述的第一弹簧套接在连接导柱上且两端分别固定连接在减震箱的上端面和安装板的下端面。
8.优选地，所述的固定底板上设置有减震固定块，所述的减震固定块设置有两个且分别固定连接在固定底板上，所述的减震固定块与上承重板之间通过设置有的支撑柱连接，所述的支撑柱的一端固定连接在减震固定块上，另一端与上承重板过盈配合且所述的上承重板能够在支撑柱上进行上下滑动，所述的上承重板与减震固定块之间设置有第二弹
簧，所述的第二弹簧套接在支撑柱上且两端分别固定连接在减震固定块的上端面和上承重板的下端面。
9.优选地，所述的减震固定块上开设有连接槽，所述的连接槽内设置有固定杆，所述的固定杆的两端分别固定抵接在连接槽的内壁上，所述的固定杆上设置有缓冲滑套，所述的缓冲滑套套接在固定杆上且能够在固定杆上进行滑动。
10.优选地，所述的缓冲滑套与连接槽的内壁之间设置有第三弹簧，所述的第三弹簧套接在固定杆上且两端分别固定连接在缓冲滑套的侧壁和连接槽的内壁上。
11.优选地，所述的缓冲滑套上设置有第一铰接件，所述的第一铰接件固定连接在缓冲滑套上，所述的上承重板的下端面设置有第二铰接件，所述的第二铰接件固定连接在上承重板的下端面，所述的支撑杆的一端通过设置有的销轴活动铰接在第一铰接件上，另一端通过设置有的销轴活动铰接在第二铰接件上。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.上述的一种适配性强的电池钢壳用加工模具，通过设置有减震箱、安装板以及减震箱内设置有的上承重板、减震固定块、固定杆、缓冲滑套和支撑杆的配合使用，能够使得加工模具在工作过程中产生的压力能够得到三次的持续缓冲，从而使得加工模具所受到的压力震动能够达到最小，进而很好地对加工模具本身进行保护，有效地提高了加工模具的使用寿命和加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中模具减震装置的结构剖视图；
16.图2为本实用新型中减震箱内部组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型中图2中的a处放大图。
18.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
19.图中：100、加工模具减震装置；1、减震箱；2、安装板；3、固定底板；4、上承重板；5、连接导柱；6、第一弹簧；7、减震固定块；8、支撑柱；9、第二弹簧；10、连接槽；11、固定杆；12、缓冲滑套；13、第三弹簧；14、支撑杆；15、第一铰接件；16、第二铰接件。
具体实施方式
20.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
21.实施例
22.如图1-3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种适配性强的电池钢壳用加工模具的结构示意图，本实施例的加工模具减震装置100包括减震箱1和安装板2，所述的减震箱1和安装板2之间通过设置有的连接导柱5固定连接。
23.所述的减震箱1的内底面上设置有固定底板3，所述的固定底板3固定连接在减震箱1的内底面上，所述的减震箱1内的顶部设置有上承重板4，所述的上承重板4的上端面通过设置有的连接导柱5连接在安装板2上，所述的连接导柱5的一端固定连接在上承重板4的上端面，另一端贯穿减震箱1的上端后固定连接在安装板2的下端面，所述的安装板2的下端面与减震箱1的上端面之间设置有第一弹簧6，所述的第一弹簧6套接在连接导柱5上且两端
分别固定连接在减震箱1的上端面和安装板2的下端面，所述的安装板2用于连接安装模具的下模座且通过连接导柱5和第一弹簧6能够将安装板2所受到的压力进行缓冲。
24.所述的固定底板3上设置有减震固定块7，所述的减震固定块7设置有两个且分别固定连接在固定底板3上，所述的减震固定块7与上承重板4之间通过设置有的支撑柱8连接，所述的支撑柱8的一端固定连接在减震固定块7上，另一端与上承重板4过盈配合且所述的上承重板4能够在支撑柱8上进行上下滑动，所述的上承重板4与减震固定块7之间设置有第二弹簧9，所述的第二弹簧9套接在支撑柱8上且两端分别固定连接在减震固定块7的上端面和上承重板4的下端面，用于在安装板2受到压力后将压力传递至上承重板4并通过支撑柱8和第二弹簧9的使用进行有效地缓冲。
25.所述的减震固定块7上开设有连接槽10，所述的连接槽10内设置有固定杆11，所述的固定杆11的两端分别固定抵接在连接槽10的内壁上，所述的固定杆11上设置有缓冲滑套12，所述的缓冲滑套12套接在固定杆11上且能够在固定杆11上进行滑动，所述的缓冲滑套12与连接槽10的内壁之间设置有第三弹簧13，所述的第三弹簧13套接在固定杆11上且两端分别固定连接在缓冲滑套12的侧壁和连接槽10的内壁上，用于对模具工作时产生的压力进行进一步的缓冲。
26.所述的缓冲滑套12与上承重板4之间通过设置有的支撑杆14进行连接，所述的缓冲滑套12上设置有第一铰接件15，所述的第一铰接件15固定连接在缓冲滑套12上，所述的上承重板4的下端面设置有第二铰接件16，所述的第二铰接件16固定连接在上承重板4的下端面，所述的支撑杆14的一端通过设置有的销轴活动铰接在第一铰接件15上，另一端通过设置有的销轴活动铰接在第二铰接件16上，用于对上承重板4提供一定的支撑力吗，同时还能够将上承重板4受到的压力通过缓冲滑套12分摊至减震固定块7上，从而进一步的提高模具的抗压力缓冲能力。
27.本实施例中，当需要使用到加工模具减震装置100进行电池钢壳加工模具工作时的减震缓冲时，通过将加工模具的下模座固定安装在安装板2上，在加工模具的上模座和下模座进行冲压开合的过程中，下模座受到的压力通过安装板2向下传导，当安装板2受到压力时会通过连接导柱5对上承重板4进行施压，而连接导柱5上设置有的第一弹簧6能够进行初步的减震缓冲，而当安装板2将压力传递至上承重板4上时，上承重板4受到压力会在支撑柱8上进行滑动通过支撑柱8上套接有的第二弹簧9能够进行二次缓冲，同时当上承重板4受到压力向下移动的过程中会通过支撑杆14将压力传递至缓冲滑套12上，接着缓冲滑套12在压力的作用下在固定杆11上向两端进行滑动，而当缓冲滑套12向两端的滑动过程中会将固定杆11两端设置有的第三弹簧13进行压缩从而达到进一步的减震缓冲效果，进而使得加工模具在加工过程中产生的压力得到有效的缓冲，从而更好地对加工模具本身进行了保护，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有减震箱1、安装板2以及减震箱1内设置有的上承重板4、减震固定块7、固定杆11、缓冲滑套12和支撑杆14的配合使用，使得加工模具在工作过程中产生的压力能够得到三次的持续缓冲，从而使得加工模具所受到的压力震动能够达到最小，进而很好地对加工模具本身进行保护，有效地提高了加工模具的使用寿命和加工效率。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在
不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。