一种组合滑动滚轮的制作方法

1.本技术涉及滑轮领域，具体是一种组合滑动滚轮。


背景技术：

2.需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
3.滚轮是机械运动结构中常见的部件，滚轮的设计和选用决定了运动部件的运动精度和速度，是重要的导向部件。
4.目前将滚轮安装在工件上的方式无非为螺纹连接、普通铆接、焊接，但是随着滚轮正转反转旋转带动下，螺纹连接、普通铆接的连接方式容易出现松动，使滑轮与工件脱离；而焊接具有局限性，精度差，无法将滚轮通过焊接牢固安装在不具备焊接性能的材料，或者焊接效果差的材料工件上。


技术实现要素：

5.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种组合滑动滚轮，旨在将滑轮牢固稳定的与工件相连接，提高滚轮应用范围，使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合滑动滚轮，包括：滚轮轴芯，所述滚轮轴芯包括轴杆部、连接端部，所述连接端部具有用于与安装板压铆的滚花结构；
7.滚轮，所述滚轮包括外圈、内圈，所述内圈套接所述轴杆部，使所述滚轮相对所述滚轮轴芯转动。
8.进一步地，还包括铆钉，所述轴杆部具有连接孔，所述铆钉与所述连接孔铆接，将所述滚轮限位于所述轴杆部。
9.进一步地，所述铆钉包括钉帽、钉杆，所述钉杆具有防滑凸纹。
10.进一步地，所述滚轮内圈具有收容所述钉帽的沉头孔。
11.进一步地，所述连接端部包括凸环，所述凸环与所述滚花结构之间具有凹槽。
12.进一步地，所述连接孔设有倒角。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种组合滑动滚轮，能够在滚轮的连接端部设置有滚花结构与工件压铆连接，滚花结构为连接提供防转功能，提高了滚轮轴芯与安装板的连接牢固程度，避免了滚轮轴芯在滚轮的正转反转旋转带动下，滚轮轴芯与安装板发生松动，避免了螺纹连接出现回松效应，导致滚轮脱离连接，发生事故，从而提高了滚轮转动的稳定性；且滚轮与安装板连接后安装板的背面壁面平整无凸起，不占用多余空间。本滑轮的连接端部周圈的滚花结构与安装板的铆接连接面积较大，受力情况较好，可以保证足够的强度，避免出现连接处剪切力过于集中，出现损坏，轴杆部与安装板的安装面在滚轮长时间工作下可以保持垂直，提高使用寿命。所以本组合滑动滚轮运行平稳，并且整体结构科学合理，装配简单，节约安装空间，具有良好经济性，便于推广使用。
附图说明
14.图1为本技术一种组合滑动滚轮结构示意图。
15.图2为本技术一种组合滑动滚轮半剖示意图。
16.图3为本技术一种组合滑动滚轮的滚轮轴芯结构示意图。
17.图4为本技术一种组合滑动滚轮的滚轮结构示意图。
18.图5为本技术一种组合滑动滚轮的铆钉结构示意图。
19.图中所示的附图标记：1、滚轮轴芯；110、轴杆部；111、连接孔；112、倒角；120、连接端部；121、滚花结构；122、凸环；123、凹槽；2、滚轮；210、外圈；220、内圈；221、沉头孔；3、铆钉；310、钉帽；320、钉杆；321、防滑凸纹；4、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参照图1
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图5，本实施例提供了一种组合滑动滚轮，包括滚轮轴芯1，滚轮轴芯1包括轴杆部110、连接端部120，连接端部120具有用于与安装板4压铆的滚花结构121；滚轮2，滚轮2包括外圈210、内圈220，滚轮2内圈220套接轴杆部110。滚轮2内圈220套接滚轮轴芯1的轴杆部110，使滚轮2相对滚轮轴芯1转动。滚轮2以轴杆部110为滑动支撑进行转动，为安装本组合滑动滚轮的工件提供滑动功能。
24.滚轮轴芯1的连接端部120具有滚花结构121，与安装板4预设的安装孔压铆连接，铆接时具有加工硬化作用，提高连接强度，在滚花结构121的作用下摩擦力增大，为连接提供防转功能，提高了滚轮轴芯1与安装板4的连接牢固程度，不易与安装板4发生相对转动，从而提高了滚轮2转动的稳定性；且滚轮轴芯1与安装板4连接后安装板4的背面壁面平整无凸起，不占用多余空间。优选的，滚花结构121为齿形结构；
25.与传统连接端部与安装板焊接的组合滑动滚轮相比，具有滚花结构121与安装板4压铆连接的本滑轮避免了焊接定位复杂，精度差；且铆接可以将滑轮应用在无法相焊接的材料，或者焊接效果差的材料工件上。与传统连接端部与安装板螺纹连接或者普通铆接的组合滑动滚轮相比，具有滚花结构121与安装板4压铆连接的本滑轮避免了滚轮轴芯1在滚轮2的正转反转旋转带动下，滚轮轴芯1与安装板4发生松动，避免了螺纹连接出现回松效
应，导致滚轮2脱离连接，发生事故；
26.且螺纹连接或者普通铆接的轴芯整体一般较细，连接端部与安装板的连接面积较小可视作点连接，连接处抗剪切应力较差，这种悬臂梁式连接，连接处壁面比较薄弱容易发生屈服弯矩形变，轴杆部与安装板在长时间工作下无法保持垂直，滑轮运转无法保持平稳。本滑轮的连接端部120周圈的滚花结构121与安装板4的铆接连接面积较大，受力情况较好，可以保证足够的强度，避免出现连接处剪切力过于集中，出现损坏，轴杆部110与安装板4的安装面在滚轮2长时间工作下可以保持垂直，提高使用寿命。所以本组合滑动滚轮运行平稳，并且整体结构科学合理，装配简单，节约安装空间，具有良好经济性，便于推广使用。安装板4并非本组合滑动滚轮必备部件，这里仅做安装示意，便于读者理解。
27.请参照图2和图5，还包括铆钉3，轴杆部110具有连接孔111，铆钉3与连接孔111铆接，将滚轮2限位于轴杆部110。通过铆钉3与滚轮轴芯1的连接孔111铆接，将滚轮2夹在连接端部120与铆钉3中间，产生限位作用，防止滚轮2与轴杆部110脱离。铆钉3与连接孔111铆接，避免了在滚轮2顺时针逆时针带动下螺纹连接出现回松效应，导致滚轮2脱离组合。使得滚轮2能在轴杆部110上方便转动。
28.请参照图3和图5，铆钉3包括钉帽310、钉杆320，钉杆320具有防滑凸纹321。铆钉3的钉帽310起到阻挡滚轮2与滚轮轴芯1脱离。通过钉杆320上的防滑凸纹321与轴杆部110的连接孔111配合，使得铆钉3与滚轮轴芯1连接更加牢固，从而使得滚轮2在轴向得到更加理想的限位，避免了滚轮2在轴向偏移、偏摆，确保应用本滑轮的工件在经过滚轮2外圈210时移动顺畅。
29.请参照图4和图5，滚轮2内圈220具有收容钉帽310的沉头孔221。铆钉3的钉帽310可以收入沉孔中，防止铆钉3的钉帽310突出，干涉滚轮2转动。
30.请参照图1和图3，连接端部120包括凸环122，凸环122与滚花结构121之间具有凹槽123。通过压铆，将安装板4的材料挤压嵌入到凹槽123里面去，凸环122与滚花结构121连接锁定安装板4，增加滚轮轴芯1与安装板4的结合力，保持结构的稳定性；通过滚花结构121上的滚花齿形阻止滚轮轴芯1的旋转；这种结构有利于滚轮轴芯1固定在安装板4上。
31.请参照图2和图3，连接孔111设有倒角112。在连接孔111上设置倒角112方便引导铆钉3进入连接孔111。
32.本技术实用新型不局限于上述实施方式，在一些实施例中，滚轮轴芯1和滚轮2之间设置有轴承(未图示)，由滑动摩擦改为轴承内滚子滚珠滚动摩擦，降低摩擦阻力。在滚轮轴芯1和滚轮2之间设置滚珠，滚轮轴芯1和滚轮2之间设置有容纳滚珠的珠沟，由滑动摩擦改为滚珠滚动摩擦，降低摩擦阻力(未图示)。滚轮2的外圈210可以套接橡胶轮胎(未图示)。
33.本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。
34.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。