一种用于茯湿膏加工的调温熬制装置的制作方法

1.本实用新型涉及茯湿膏生产设备技术领域，具体涉及一种用于茯湿膏加工的调温熬制装置。


背景技术：

2.茯湿膏一般是由茯苓、芡实、藿香、赤小豆、薏苡仁等为主要原料，并添加水和蜂蜜进行破碎、浸渍、化胶、熬制等工序生产出来的膏状保健品，具有祛湿化痰、健脾祛湿、益胃固肾、排毒润肠的功效。
3.现有的茯湿膏加工用熬制装置在熬制时容易导致热量集中，产生焦糊粘结，极大的降低了茯湿膏的生产质量，并且不能保证茯湿膏的加热效率，生产的效率较低，为此，我们提出了一种用于茯湿膏加工的调温熬制装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于茯湿膏加工的调温熬制装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的茯湿膏加工用熬制装置在熬制时容易导致热量集中，产生焦糊粘结，生产质量降低，生产的效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于茯湿膏加工的调温熬制装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔上部转动安装有熬制罐，熬制罐通过转动轴转动安装在机箱的内侧壁上，转动轴向一侧延伸贯穿机箱的侧壁并固定套设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮固定套设在驱动电机的输出端上，驱动电机水平固定安装在机箱的顶壁上，所述熬制罐设有左右两个相对一侧不封闭的两个分罐，两个分罐相对一侧的内壁之间连接有螺旋搅拌辊，两个所述分罐之间转动连接有转动架，转动架向上延伸并固定安装在机箱的内顶壁上，转动架两侧均设有呈环形的转动槽，且两个转动槽分别与两侧分罐的环形侧壁转动连接，转动架上端贯通插设有进料漏斗，进料漏斗向上延伸贯通机箱的顶壁并延伸至机箱外腔，所述转动架的下端贯通连接有出料管，出料管向一侧延伸贯通机箱的侧壁延伸至机箱的外腔并设有出料口，出料管内设有出料阀，且出料管上还设有物料泵，两个所述分罐的外侧均套设有形状相匹配的转动套，转动套通过固定架固定安装在机箱的内顶壁上，且转动套的内侧均设有形状相匹配的加热板。
9.优选的，所述转动架两侧的转动槽内均设有密封圈。
10.优选的，所述转动架的环形内壁上滑动连接有多个扰流板，扰流板均通过支架固定安装在螺旋搅拌辊的环形侧壁上。
11.优选的，两个所述分罐均呈内部中空的圆台形。
12.优选的，两个所述分罐的内侧壁上均滑动连接多个有刮料板，多个刮料板均通过
连接臂固定连接在转动架的环形内壁上。
13.优选的，两个所述转动套的内侧壁上均开设有多个环形滑槽，环形滑槽中均滑动连接有环形滑块，环形滑块均固定安装在熬制罐的侧壁上。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种用于茯湿膏加工的调温熬制装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过驱动电机带动熬制罐转动，并配合加热板对熬制罐进行加热，有效的对熬制罐内的茯湿膏原料进行搅动熬制，有效的避免热量堆积和温度不均匀，保证了茯湿膏熬制的效果。
17.2、本实用新型中，通过刮料板对附着在熬制罐内壁上的茯湿膏刮动，同时配合扰流板带动转动架内壁上的茯湿膏移动，避免熬制时的温度集中和熬制不彻底，有效的保证了茯湿膏的熬制质量。
附图说明
18.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于茯湿膏加工的调温熬制装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
19.图1为本实用新型外观示意图；
20.图2为本实用新型正面示意图；
21.图3为本实用新型a部分示意图。
22.图中：机箱1、支撑脚2、熬制罐3、转动轴31、螺旋搅拌辊32、从动带轮33、主动带轮34、驱动电机4、转动架5、密封圈50、进料漏斗51、出料管52、出料阀53、连接臂54、刮料板55、扰流板56、转动套6、固定架61、加热板62、环形滑槽63、环形滑块64、物料泵7。
具体实施方式
23.下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
24.一种用于茯湿膏加工的调温熬制装置，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1内腔上部转动安装有熬制罐3，熬制罐3通过转动轴31转动安装在机箱1的内侧壁上，转动轴向一侧延伸贯穿机箱1的侧壁并固定套设有从动带轮33，从动带轮33通过皮带连接有主动带轮34，主动带轮34固定套设在驱动电机4的输出端上，驱动电机4水平固定安装在机箱1的顶壁上，所述熬制罐3设有左右两个相对一侧不封闭的两个分罐，两个分罐相对一侧的内壁之间连接有螺旋搅拌辊32，两个所述分罐之间转动连接有转动架5，转动架5向上延伸并固定安装在机箱1的内顶壁上，转动架5两侧均设有呈环形的转动槽，且两个转动槽分别与两侧分罐的环形侧壁转动连接，转动架5上端贯通插设有进料漏斗51，进料漏斗51向上延伸贯通机箱1的顶壁并延伸至机箱1外腔，所述转动架的下端贯通连接有出料管52，出料管52向一侧延伸贯通机箱1的侧壁延伸至机箱1的外腔并设有出料口，出料管52内设有出料阀53，且出料管上还设有物料泵7，两个所述分罐的外侧均套设有形状相匹配的转动套6，转动套6通过固定架61固定安装在机箱1的内顶壁上，且转动套6的内侧均设有形状相匹配的加热板62，在对茯湿膏进行熬制时，将熬制的原料经过进料漏斗51送入熬制罐3中，启动驱动电机4带动熬制罐3转动，启动加热板62对熬制罐3进行加热，并配合螺旋
搅拌辊32保证两侧分罐的同步转动，并通过螺旋搅拌辊32保证熬制罐3内茯湿膏原料的流动，保证熬制时原料的受热均匀，有效的保证了原料的熬制质量，熬制完成后将茯湿膏经过出料管52送出，并配合物料泵保证出料的效率。
25.本实施例中，如图2和3所示，所述转动架5两侧的转动槽内均设有密封圈50，提高熬制罐3的密封性，保证熬制效果，避免原料渗出。
26.本实施例中，如图2和3所示，所述转动架5的环形内壁上滑动连接有多个扰流板56，扰流板56均通过支架固定安装在螺旋搅拌辊32的环形侧壁上，对转动架5环形内壁进行刮动，避免原料堆积在转动架5内壁上影响熬制质量。
27.本实施例中，如图2和3所示，两个所述分罐均呈内部中空的圆台形，方便熬制完成后茯湿膏的出料，将原料聚集在出料管52的上方位置，保证出料效果。
28.本实施例中，如图2和3所示，两个所述分罐的内侧壁上均滑动连接多个有刮料板55，多个刮料板55均通过连接臂54固定连接在转动架5的环形内壁上，避免茯湿膏粘结在熬制罐3的环形内壁上影响茯湿膏的质量，有效的保证了茯湿膏的熬制效果。
29.本实施例中，如图2和3所示，两个所述转动套6的内侧壁上均开设有多个环形滑槽63，环形滑槽63中均滑动连接有环形滑块64，环形滑块64均固定安装在熬制罐3的侧壁上，提高熬制罐3转动的稳定性。
30.根据本实用新型上述实施例的一种用于茯湿膏加工的调温熬制装置，在对茯湿膏进行熬制时，将熬制的原料经过进料漏斗51送入熬制罐3中，启动驱动电机4带动熬制罐3转动，启动加热板62对熬制罐3进行加热，并配合螺旋搅拌辊32保证两侧分罐的同步转动，并通过螺旋搅拌辊32保证熬制罐3内茯湿膏原料的流动，保证熬制时原料的受热均匀，有效的保证了原料的熬制质量，熬制完成后将茯湿膏经过出料管52送出，并配合物料泵保证出料的效率。
31.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。