一种具有降尘功能的水泥生产用配料装置的制作方法

1.本是实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种具有降尘功能的水泥生产用配料装置。


背景技术：

2.水泥它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在对水泥进行生产制备时，需要将原料按照相应的比例进行磨粉混匀。
3.申请号为cn202021196669.x中国实用新型专利一种水泥生产用配料装置，包括底座、主体和搅拌箱，底座的上表面左侧固定连接有主体，主体的内部上方嵌入设置有第二控制阀，主体的内部下方左右两侧均固定连接有液压杆，液压杆的上表面固定连接有电子秤盘，主体固定连接有液压箱。该装置能够有效的使各物料保持均匀性，从而提高水泥的质量。然而该装置在使用中还存在一些问题；
4.由于水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，而上述装置没有降尘功能，这就导致在上料过程中，会产生大量的水泥灰尘，严重影响着工厂及周边空气环境，而且严重危害工人的身心健康，因此必须配备相关的降尘机构。
5.鉴于此，我们提出一种具有降尘功能的水泥生产用配料装置。


技术实现要素：

6.本是实用新型的目的在于提供一种具有降尘功能的水泥生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本是实用新型提供如下技术方案：一种具有降尘功能的水泥生产用配料装置，包括入料管以及设置在入料管顶部右侧的降尘机构，所述降尘机构包括处理箱以及设置在处理箱下端的储液腔，所述处理箱的顶部固定安装有若干组喷头，处理箱靠近入料管的一端设有导向组件，处理箱远离导向组件的一端设有吸尘机构，所述储液腔与处理箱相互贯通，储液腔上可拆式安装有过滤盒，储液腔的底部开设有排液口。
8.优选的，所述导向组件包括第一导板和第二导板，所述第一导板和第二导板错位设置并依次固定设置在处理箱内壁的上端和下端。
9.优选的，所述若干组喷头呈矩形阵列分布在处理箱的顶壁上，若干组喷头均通过管道外接于水箱，喷头的个数不少于个。
10.优选的，所述吸尘机构包括保护壳、吸气盘以及滤板，处理箱的内腔右侧开设有容纳吸气盘的矩形槽，吸气盘固定安装在矩形凹槽内，并通过长管与气泵连接。
11.优选的，所述保护壳固定安装在矩形槽的外侧，保护壳开口设置向下，滤板由驱动机构驱动并在保护壳下半部进行直线上下运动。
12.优选的，所述处理箱内腔位于矩形槽的下端开设有活动槽，活动槽内安装有驱动机构，驱动机构包括齿板、不完全齿轮以及弹簧，不完全齿轮由驱动轴带动旋转，齿板直线滑动安装在活动槽内并与不完全齿轮间歇式啮合，齿板的底部固定连接有不少于三组的弹
簧。
13.优选的，所述滤板一端伸入活动槽并固定连接齿板，滤板另一端固定连接限位块，保护壳内壁上开设有与限位块滑动配合的滑槽。
14.优选的，所述储液腔的内腔底部设置呈漏斗状，储液腔中部设置开口向右的安装槽，安装槽内插接有过滤盒，过滤盒的右端突出设置外沿，外沿通过螺钉固定在储液腔上。
15.与现有技术相比，本是实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过电机带动驱动轴旋转，而驱动轴带动不完全齿轮逆时针转动，当不完全齿轮与齿板啮合时，齿板受力挤压弹簧并带动滤板向下移动，而当不完全齿轮与齿板断开啮合时，齿板在弹簧的弹力作用下带动滤板快速上移至原始位置，如此往复，从而实现滤板上下抖动的效果，加速滤板表面粘附的粉尘下落的速度，避免堵塞滤孔，从而保证滤板的过滤效果；
17.2.通过设置多组雾状喷头外接于水箱，能够对吸入处理箱内的空气进行降尘处理，并将灰尘冲刷到过滤盒上。通过将第一导板和第二导板进行错位设置，一方面能够将入料管开口处的气体正常吸入处理箱内，另一方面避免喷头喷出的液体与入料管直接接触，防止了物料被水汽沾湿；
18.3.本是实用新型中吸气盘在气泵的带动下，将弥散在入料口处带有粉尘的气体吸入到处理箱内，大部分气体经过多组雾状喷头进行降尘处理，形成混浊的液体流到过滤盒上，而另一部分气体进入到保护壳中被吸气盘吸入，并通过滤板将气体中夹杂的粉尘进行有效拦截；降尘处理及时，有效，而且不会造成二次污染，保障了生产车间的空气环境。
附图说明
19.图1为本是实用新型结构示意图；
20.图2为本是实用新型结构的剖开图；
21.图3为图2中a区域的放大示意图。
22.图中：入料管1、处理箱2、第一导板3、第二导板4、保护壳5、吸气盘6、滤板7、齿板8、不完全齿轮9、弹簧10、过滤盒11、储液腔12、排液口13、喷头14。
具体实施方式
23.下面将结合本是实用新型实施例中的附图，对本是实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本是实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本是实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本是实用新型提供一种技术方案：一种具有降尘功能的水泥生产用配料装置，包括入料管1以及固定设置在入料管1顶部右侧的降尘机构，降尘机构包括处理箱2以及设置在处理箱2下端的储液腔12，处理箱2的顶部固定安装有若干组喷头14，若干组喷头14呈矩形阵列分布在处理箱2的顶壁上，若干组喷头14均通过管道外接于水箱，喷头14的个数不少于12个，该喷头14采用雾状喷头，通过设置多组雾状喷头14外接于水箱，能够对吸入处理箱2内的空气进行降尘处理，并将灰尘冲刷到过滤盒11上。
25.如图1以及图2所示，处理箱2靠近入料管1的一端设有导向组件，导向组件包括第
一导板3和第二导板4，第一导板3和第二导板4错位设置并依次固定设置在处理箱2内壁的上端和下端。通过将第一导板3和第二导板4进行错位设置，一方面能够将入料管1开口处的气体正常吸入处理箱2内，另一方面避免喷头14喷出的液体与入料管1直接接触，防止了物料被水汽沾湿。
26.如图2以及图3所示，处理箱2远离导向组件的一端设有吸尘机构，吸尘机构包括保护壳5、吸气盘6以及滤板7，处理箱2的内腔右侧开设有容纳吸气盘6的矩形槽，吸气盘固定安装在矩形凹槽内，并通过长管与气泵连接；保护壳5固定安装在矩形槽的外侧，保护壳5开口设置向下，滤板7由驱动机构驱动并在保护壳5下半部进行直线上下运动；滤板7一端伸入活动槽并固定连接齿板8，滤板7另一端固定连接限位块，保护壳5内壁上开设有与限位块滑动配合的滑槽。吸气盘6在气泵的带动下，将弥散在入料口1处带有粉尘的气体吸入到处理箱2内，大部分气体经过多组雾状喷头14进行降尘处理，形成混浊的液体流到过滤盒11上，而另一部分气体进入到保护壳5中被吸气盘6吸入，并通过滤板7将气体中夹杂的粉尘进行有效拦截。
27.如图3所示，处理箱2内腔位于矩形槽的下端开设有活动槽，活动槽内安装有驱动机构，驱动机构包括齿板8、不完全齿轮9以及弹簧10，不完全齿轮9由驱动轴带动旋转，驱动轴与电机的输出端固定连接，齿板8直线滑动安装在活动槽内并与不完全齿轮9间歇式啮合，齿板8的底部固定连接有不少于三组的弹簧10。电机带动驱动轴旋转，而驱动轴带动不完全齿轮9逆时针转动，当不完全齿轮9与齿板8啮合时，齿板8受力挤压弹簧10并带动滤板7向下移动，而当不完全齿轮9与齿板8断开啮合时，齿板8在弹簧10的弹力作用下带动滤板7快速上移至原始位置，如此往复，从而实现滤板7上下抖动的效果，加速滤板7表面粘附的粉尘下落的速度，避免堵塞滤孔，从而保证滤板7的过滤效果。
28.如图2所示，储液腔12与处理箱2相互贯通，储液腔12上可拆式安装有过滤盒11，储液腔12的底部开设有排液口13。储液腔12的内腔底部设置呈漏斗状，储液腔12中部设置开口向右的安装槽，安装槽内插接有过滤盒11，过滤盒11的右端突出设置外沿，外沿通过螺钉固定在储液腔12上。通过设置过滤盒11，能够对经由喷头14降尘处理后形成的污水进行有效过滤，并能将污水中粉尘残渣集中收集并处理，避免造成二次污染。
29.工作原理：在实际使用中，吸气盘6在气泵的带动下，将弥散在入料口1处带有粉尘的气体吸入到处理箱2内，大部分气体经过多组雾状喷头14进行降尘处理，形成混浊的液体流到过滤盒11上，而另一部分气体进入到保护壳5中被吸气盘6吸入，并通过滤板7将气体中夹杂的粉尘进行有效拦截。此时通过电机带动驱动轴旋转，而驱动轴带动不完全齿轮9逆时针转动，当不完全齿轮9与齿板8啮合时，齿板8受力挤压弹簧10并带动滤板7向下移动，而当不完全齿轮9与齿板8断开啮合时，齿板8在弹簧10的弹力作用下带动滤板7快速上移至原始位置，如此往复，从而实现滤板7上下抖动的效果，加速滤板7表面粘附的粉尘下落的速度，避免堵塞滤孔，从而保证滤板7的过滤效果。而通过设置过滤盒11，能够对经由喷头14降尘处理后形成的污水进行有效过滤，并能将污水中粉尘残渣集中收集并处理，避免造成二次污染。
30.尽管已经示出和描述了本是实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本是实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本是实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。