一种用于生产硫酸钾的碎粒机的制作方法

1.本实用新型所属粉碎技术领域，具体涉及一种硫酸钾晶体粉碎机。


背景技术：

2.硫酸钾，化学式k2so4，是一种无机盐，一般k含量为50％～52％，s含量约为18％，硫酸钾纯品是无色结晶体，农用硫酸钾外观多呈淡黄色，硫酸钾的吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。硫酸钾特别适用于忌氯喜钾的经济作物，如烟草、葡萄、甜菜、茶树、马铃薯、亚麻及各种果树等。它也是制作无氯氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。硫酸钾为化学中性、生理酸性肥料，适用于多种土壤和作物，施入土壤后，钾离子可被作物直接吸收利用，也可以被土壤胶体吸附，在缺硫土壤上对十字花科作物等需硫较多的作物施用硫酸钾，效果更好，硫酸钾在生产过程中，需要碎粒机进行碎粒处理。
3.但现有的碎粒机在对硫酸钾进行生产处理过程中，因内部没有较好的筛选传动机构，导致硫酸钾完成碎粒后，输出的料体内部不仅包含硫酸钾碎粒，还包括了大量的粉末状物料，需外部操作人员对粉碎后的物料进行再次筛选，得到碎粒，但是此种加工方式会耗损工作人员大量的工作时间，工作效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的传统的碎粒机在输出物料时物料中夹杂粉末状的物料，需外部操作人员对粉碎后的物料进行再次筛选的问题，本实用新型提供一种用于生产硫酸钾的碎粒机，在长轴、凸轮、框架、弹簧和筛板的相互配合下将筛板表面上的粉末状物料震落，可快速有效的将硫酸钾碎粒跟粉料完成分离，从而解决上述提到的问题。其具体技术方案为：
5.一种用于生产硫酸钾的碎粒机，包括破碎筒以及设置在破碎筒内的两根破碎辊，两根破碎辊相对转动，破碎筒的上下两端分别设有进料口和出料口，破碎筒的内壁上沿其周向固定连接有框架，框架的上端面延其周向等距设有多个弹簧，多根弹簧的上端共同连接有一块筛板，筛板的侧壁与破碎筒的内壁之间留有间隙，破碎筒相对立的侧壁上分别设有大小相同的第一开口和第二开口，第一开口的下端面和第二开口的下端面均与筛板的上端面平齐，破碎筒内设有长轴，长轴通过驱动机构带动其转动，长轴的表面固定套设有凸轮，凸轮转动时与筛板间歇性接触带动筛板震动，破碎筒的侧壁上连接有侧板，侧板表面连接有第一汽缸，第一汽缸的输出端固定连接有与第二开口的开口大小相适配的推板，推板与第二开口相对。
6.优选的，破碎筒的横截面为矩形，框架为矩形架。
7.优选的，框架和筛板之间且位于弹簧的内部设有伸缩杆。
8.优选的，筛板和破碎筒内壁之间的间隙与筛板表面上的筛孔直径相同。
9.优选的，筛孔的直径为1-3mm。
10.优选的，驱动机构是设置在破碎筒下端的驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有
第一皮带轮，长轴连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有皮带。
11.优选的，第二皮带轮的直径大于第一皮带轮的直径。
12.优选的，长轴的表面等距固定套设有至少两个凸轮。
13.优选的，侧板转动连接在破碎筒的侧壁上，侧板和破碎筒的侧壁之间连接有第二汽缸，第二汽缸的一端转动连接在破碎筒的侧壁上，第二汽缸的另一端转动连接在侧板的表面。
14.优选的，破碎筒的内壁上且位于破碎辊的上下两侧设有两块第一斜块和两块第二斜块，两块第一斜块对称设置在破碎筒的左右两侧内壁上，两块第二斜块对称设置在破碎筒的左右两侧壁上，破碎筒内且位于凸轮的下方设有两块斜板，两块斜板以出料口为中心左右对称设置，破碎筒的侧壁上且位于第一开口的下方设有导料板。
15.一种用于生产硫酸钾的碎粒机，与现有技术相比，其有益效果是：
16.1.本实用新型在驱动电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、长轴、凸轮、框架、弹簧和筛板的相互配合下将筛板表面上的粉末状物料震落，可快速有效的将筛板表面上的硫酸钾碎粒跟粉状物料分离开，分离后的硫酸钾碎粒在第一汽缸上推板的带动下从第一开口处被推出，筛板上的粉末状物料通过筛孔从破碎筒底部的出料口处落下，从而完成对硫酸钾碎粒和粉末状物料的收集，相比较人工二次进行分拣的方法，本实用新型能够快速有效的将硫酸钾碎粒跟粉料完成分离，提高了工作效率，工作效率可提高70％以上，节省了工作时间，并且本实用新型在第一汽缸的作用下可将筛板上的硫酸钾碎从第一开口处突出，从而便于对物料的收集。
17.2.本实用新型通过设置第二汽缸，可改变第一汽缸的位置，在移动该装置时，可启动第二汽缸，第二汽缸缩短，在第二汽缸作用下带动第一汽缸逆时针翻转，从而减小整个装置的横向宽度，继而便于移动该装置。
18.3.本实用新型中的破碎筒内部设置有第一斜块、第二斜块和斜板，在第一斜块、第二斜块的作用下可防止物料在两个破碎辊的作用下发生飞溅，提高物料破碎效率，在斜板的作用下，可避免物料积留在破碎筒内，便于物料从破碎筒内流出，本实用新型中的侧壁上还设置有导料板，通过设置导料板便于对分离后的硫酸钾碎粒进行回收装袋。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于生产硫酸钾的碎粒机的内部结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大结构示意图。
21.图中：1-破碎筒、111-进料口、112-出料口、2-破碎辊、3-框架、4-弹簧、411-伸缩杆、5-筛板、511-筛孔、6-第一开口、7-第二开口、8-长轴、 9-凸轮、10-侧板、11-第一汽缸、12-推板、13-驱动电机、14-第一皮带轮、15-第二皮带轮、16-皮带、17-第二汽缸、18-第一斜块、19-第二斜块、20
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斜板、21-导料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1和图2，本实施例提供一种技术方案：一种用于生产硫酸钾的碎粒机，包括破碎筒1以及设置在破碎筒1内的两根破碎辊2，两根破碎辊2 相对转动，用于对硫酸钾进行破碎，破碎筒1的上下两端中心处分别设有进料口111和出料口112，破碎筒1的内壁上沿其周向焊接有框架3，破碎筒1 的横截面为矩形，框架3为矩形架，框架3的上端面延其周向等距设有多根弹簧4，多根弹簧4的上端共同连接有一块筛板5，框架3和筛板5之间且位于弹簧4的内部设有伸缩杆411，通过设置伸缩杆411可提高弹簧4在发生弹性变形时的稳定性，筛板5的侧壁与破碎筒1的内壁之间留有少量间隙，避免筛板5与破碎筒1的内壁干涉，便于筛板5上下震动，筛板5和破碎筒1 内壁之间的间隙与筛板5表面上的筛孔511直径相同，筛孔511的直径为2mm，此直径可避免硫酸钾碎粒通过，同时保证粉末状的硫酸钾通过，破碎筒1相对立的侧壁上分别设有大小相同的第一开口6和第二开口7，第一开口6和第二开口7的开口宽度与破碎辊1的侧壁宽度相同，第一开口6内部转动连接有挡板，通过设置挡板可防止粉碎物料时烟尘和碎粒从第一开口6洒落，第一开口6和第二开口7左右对称设置，第一开口6的下端面和第二开口7的下端面均与筛板5的上端面平齐，破碎筒1内设有长轴8，长轴8位于框架3 的下方，长轴8通过驱动机构带动其转动，驱动机构是设置在破碎筒1下端的驱动电机13，驱动电机13通过紧固螺栓固定安装在破碎筒1的下端面，驱动电机13的输出轴端连接有第一皮带轮14，长轴8贯穿破碎筒1的右侧壁连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15和第一皮带轮14之间连接有皮带16，第二皮带轮15的直径大于第一皮带轮14的直径，从而可降低长轴8的转速，长轴8的表面上固定套设有三个凸轮9，三个凸轮9转动时可与筛板5发生间歇性接触从而带动筛板5上下震动，破碎筒1的右侧壁上连接有侧板10，侧板10的下端面通过紧固螺栓固定安装有第一汽缸11，第一汽缸11的输出端固定连接有与第二开口7大小相适配的推板12，推板12与第二开口7相对，在对硫酸钾进行粉碎时，可启动第一汽缸11使推板12位于第二开口7内，从而可对第二开口7进行封堵，避免烟尘和碎粒从第二开口6处洒落。
25.使用该装置时，降待粉碎的硫酸钾晶体从破碎筒1的上端进料口111处导入，硫酸钾在两个破碎辊2的作用下被粉碎成碎粒以及夹杂在碎粒中的粉末，碎粒和粉末一同落在筛板5上，启动驱动电机13，驱动电机13带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带16带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过长轴8带动三个凸轮9做偏心运动，凸轮9与筛板5的底面间隙性接触带动筛板5震动，筛板5在震动过程中将表面上的粉末状物料震落，粉末状的物料通过筛孔511落下，可快速有效的将筛板5表面上的硫酸钾碎粒跟粉状物料分离开，分离后的硫酸钾碎粒留在筛板5的上表面，关闭驱动电机13，启动第一汽缸11，第一汽缸11伸长带动推板12通过第二开口7进入到破碎筒1内，推板12的下端面与筛板5的上端面贴合，在第一汽缸11 上的推板12带动下将筛板5表面上的硫酸钾碎粒从第一开口6处被推出，筛板5上的粉末状物料通过筛孔511从破碎筒1底部的出料口112处落下，从而完成对硫酸钾碎粒和粉末状物料的收集，相比较人工二次进行分拣的方法，本实用新型能够快速有效的将硫酸钾碎粒跟粉料完成分离，提高了工作效率，工作效率可提高70％以上，节省了工作时间。
26.实施例2：
27.请参阅图1和图2，本实施例提供一种技术方案：一种用于生产硫酸钾的碎粒机，包括破碎筒1以及设置在破碎筒1内的两根破碎辊2，两根破碎辊2 相对转动，用于对硫酸钾进行破碎，破碎筒1的上下两端中心处分别设有进料口111和出料口112，破碎筒1的内壁上沿其周向焊接有框架3，破碎筒1 的横截面为矩形，框架3为矩形架，框架3的上端面延其周向等距设有多根弹簧4，多根弹簧4的上端共同连接有一块筛板5，框架3和筛板5之间且位于弹簧4的内部设有伸缩杆411，通过设置伸缩杆411可提高弹簧4在发生弹性变形时的稳定性，筛板5的侧壁与破碎筒1的内壁之间留有少量间隙，避免筛板5与破碎筒1的内壁干涉，便于筛板5上下震动，筛板5和破碎筒1 内壁之间的间隙与筛板5表面上的筛孔511直径相同，筛孔511的直径为2mm，此直径可避免硫酸钾碎粒通过，同时保证粉末状的硫酸钾通过，破碎筒1相对立的侧壁上分别设有大小相同的第一开口6和第二开口7，第一开口6和第二开口7的开口宽度与破碎辊1的侧壁宽度相同，第一开口6内部转动连接有挡板，通过设置挡板可防止粉碎物料时烟尘和碎粒从第一开口6洒落，第一开口6和第二开口7左右对称设置，第一开口6的下端面和第二开口7的下端面均与筛板5的上端面平齐，破碎筒1内设有长轴8，长轴8位于框架3 的下方，长轴8通过驱动机构带动其转动，驱动机构是设置在破碎筒1下端的驱动电机13，驱动电机13通过紧固螺栓固定安装在破碎筒1的下端面，驱动电机13的输出轴端连接有第一皮带轮14，长轴8贯穿破碎筒1的右侧壁连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15和第一皮带轮14之间连接有皮带16，第二皮带轮15的直径大于第一皮带轮14的直径，从而可降低长轴8的转速，长轴8的表面上固定套设有三个凸轮9，三个凸轮9转动时可与筛板5发生间歇性接触从而带动筛板5上下震动，破碎筒1的右侧壁上连接有侧板10，侧板10的下端面通过紧固螺栓固定安装有第一汽缸11，第一汽缸11的输出端固定连接有与第二开口7大小相适配的推板12，推板12与第二开口7相对，在对硫酸钾进行粉碎时，可启动第一汽缸11使推板12位于第二开口7内，从而可对第二开口7进行封堵，避免烟尘和碎粒从第二开口6处洒落。
28.使用该装置时，降待粉碎的硫酸钾晶体从破碎筒1的上端进料口111处导入，硫酸钾在两个破碎辊2的作用下被粉碎成碎粒以及夹杂在碎粒中的粉末，碎粒和粉末一同落在筛板5上，启动驱动电机13，驱动电机13带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带16带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过长轴8带动三个凸轮9做偏心运动，凸轮9与筛板5的底面间隙性接触带动筛板5震动，筛板5在震动过程中将表面上的粉末状物料震落，粉末状的物料通过筛孔511落下，可快速有效的将筛板5表面上的硫酸钾碎粒跟粉状物料分离开，分离后的硫酸钾碎粒留在筛板5的上表面，关闭驱动电机13，启动第一汽缸11，第一汽缸11伸长带动推板12通过第二开口7进入到破碎筒1内，推板12的下端面与筛板5的上端面贴合，在第一汽缸11 上的推板12带动下将筛板5表面上的硫酸钾碎粒从第一开口6处被推出，筛板5上的粉末状物料通过筛孔511从破碎筒1底部的出料口112处落下，从而完成对硫酸钾碎粒和粉末状物料的收集，相比较人工二次进行分拣的方法，本实用新型能够快速有效的将硫酸钾碎粒跟粉料完成分离，提高了工作效率，工作效率可提高70％以上，节省了工作时间。
29.本实施例与实施例的区别在于：本实施例中的侧板10转动连接在破碎筒 1的右侧壁上，侧板10和破碎筒1的侧壁之间连接有第二汽缸17，第二汽缸 17的一端转动连接在破碎筒1的侧壁上，第二汽缸17的另一端转动连接在侧板11的表面，当第二汽缸17的伸长长度
达到最大值时，侧板10与筛板5平行，通过设置第二汽缸17，可改变第一汽缸11的位置，在移动该装置时，可启动第二汽缸17，使第二汽缸17缩短，在第二汽缸18作用下带动第一汽缸11逆时针翻转，从而减小整个装置的横向宽度，继而便于移动该装置。
30.实施例3：
31.请参阅图1和图2，本实施例提供一种技术方案：一种用于生产硫酸钾的碎粒机，包括破碎筒1以及设置在破碎筒1内的两根破碎辊2，两根破碎辊2 相对转动，用于对硫酸钾进行破碎，破碎筒1的上下两端中心处分别设有进料口111和出料口112，破碎筒1的内壁上沿其周向焊接有框架3，破碎筒1 的横截面为矩形，框架3为矩形架，框架3的上端面延其周向等距设有多根弹簧4，多根弹簧4的上端共同连接有一块筛板5，框架3和筛板5之间且位于弹簧4的内部设有伸缩杆411，通过设置伸缩杆411可提高弹簧4在发生弹性变形时的稳定性，筛板5的侧壁与破碎筒1的内壁之间留有少量间隙，避免筛板5与破碎筒1的内壁干涉，便于筛板5上下震动，筛板5和破碎筒1 内壁之间的间隙与筛板5表面上的筛孔511直径相同，筛孔511的直径为2mm，此直径可避免硫酸钾碎粒通过，同时保证粉末状的硫酸钾通过，破碎筒1相对立的侧壁上分别设有大小相同的第一开口6和第二开口7，第一开口6和第二开口7的开口宽度与破碎辊1的侧壁宽度相同，第一开口6内部转动连接有挡板，通过设置挡板可防止粉碎物料时烟尘和碎粒从第一开口6处洒落，第一开口6和第二开口7左右对称设置，第一开口6的下端面和第二开口7 的下端面均与筛板5的上端面平齐，破碎筒1内设有长轴8，长轴8位于框架 3的下方，长轴8通过驱动机构带动其转动，驱动机构是设置在破碎筒1下端的驱动电机13，驱动电机13通过紧固螺栓固定安装在破碎筒1的下端面，驱动电机13的输出轴端连接有第一皮带轮14，长轴8贯穿破碎筒1的右侧壁连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15和第一皮带轮14之间连接有皮带16，第二皮带轮15的直径大于第一皮带轮14的直径，从而可降低长轴8的转速，长轴8的表面上固定套设有三个凸轮9，三个凸轮9转动时可与筛板5发生间歇性接触从而带动筛板5上下震动，破碎筒1的右侧壁上连接有侧板10，侧板10的下端面通过紧固螺栓固定安装有第一汽缸11，第一汽缸11的输出端固定连接有与第二开口7大小相适配的推板12，推板12与第二开口7相对，在对硫酸钾进行粉碎时，可启动第一汽缸11使推板12位于第二开口7内，从而可对第二开口7进行封堵，避免烟尘和碎粒从第二开口6处洒落。
32.使用该装置时，降待粉碎的硫酸钾晶体从破碎筒1的上端进料口111处导入，硫酸钾在两个破碎辊2的作用下被粉碎成碎粒以及夹杂在碎粒中的粉末，碎粒和粉末一同落在筛板5上，启动驱动电机13，驱动电机13带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带16带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15通过长轴8带动三个凸轮9做偏心运动，凸轮9与筛板5的底面间隙性接触带动筛板5震动，筛板5在震动过程中将表面上的粉末状物料震落，粉末状的物料通过筛孔511落下，可快速有效的将筛板5表面上的硫酸钾碎粒跟粉状物料分离开，分离后的硫酸钾碎粒留在筛板5的上表面，关闭驱动电机13，启动第一汽缸11，第一汽缸11伸长带动推板12通过第二开口7进入到破碎筒1内，推板12的下端面与筛板5的上端面贴合，在第一汽缸11 上的推板12带动下将筛板5表面上的硫酸钾碎粒从第一开口6处被推出，筛板5上的粉末状物料通过筛孔511从破碎筒1底部的出料口112处落下，从而完成对硫酸钾碎粒和粉末状物料的收集，相比较人工二次进行分拣的方法，本实用新型能够快速有效的将硫酸钾碎粒跟粉料完成分离，提高了工作效率，工作效率可提高70％以上，节省了工作时
间。
33.侧板10转动连接在破碎筒1的右侧壁上，侧板10和破碎筒1的侧壁之间连接有第二汽缸17，第二汽缸17的一端转动连接在破碎筒1的侧壁上，第二汽缸17的另一端转动连接在侧板10的表面，当第二汽缸17的伸长长度达到最大值时，侧板10与筛板5平行，通过设置第二汽缸17，可改变第一汽缸 11的位置，在移动该装置时，可启动第二汽缸17，使第二汽缸17缩短，在第二汽缸18作用下带动第一汽缸11逆时针翻转，从而减小整个装置的横向宽度，继而便于移动该装置。
34.本实施例与实施例1、2的区别在于：破碎筒1的内壁上且位于破碎辊2 的上下两侧设有两块第一斜块18和两块第二斜块19，两块第一斜块18对称设置在破碎筒1的左右两侧内壁上，两块第二斜块19对称设置在破碎筒1的左右两侧壁上，破碎筒1内且位于凸轮9的下方设有两块斜板20，两块斜板 20以出料口112为中心左右对称设置，在第一斜块18、第二斜块19的作用下可防止物料在两个破碎辊2的作用下发生飞溅，提高物料破碎效率，在斜板20的作用下，可避免物料积留在破碎筒1内，便于物料从破碎筒1内流出，本实施例中的破碎筒1左侧壁上且位于第一开口6的下方还设置有导料板21，通过设置导料板21便于对分离后的硫酸钾碎粒进行回收装袋。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。