一种耐高温的焊接圆形球头的制作方法

1.本实用新型属于球头领域，具体涉及一种耐高温的焊接圆形球头。


背景技术：

2.现今的汽车球头是汽车中重要的关节配件之一，其由球形头部以及底座构成，球形头部与其适配的连接件连接实现活动连接，但目前的球头通常缺少耐高温结构，难以快速组装使用，难以在高温环境下使用。
3.目前，专利号为cn201921959052.6的实用新型专利公开了一种球头，其特征是：包括底座以及相对设置的半球形头部，所述半球形头部均固定连接设有固定部，所述底座设有长方体状的固定座，所述固定座相对两侧端面均开设有相对设置的滑槽，所述固定部开设有与固定座适配的开口槽，所述开口槽与固定座插接配合，所述开口槽内壁对应滑槽固定设有滑块，所述滑槽与滑块之间插接配合，半球形头部通过固定部与固定座插接配合构成球形头部，并通过滑块与滑槽的配合防止其轴向脱出，螺栓与螺母锁紧定位板，防止其径向脱出，但目前的球头通常缺少耐高温结构，难以快速组装使用，难以在高温环境下使用。
4.因此，针对上述的目前的球头通常缺少耐高温结构，难以快速组装使用，难以在高温环境下使用的问题，亟需得到解决，以实现圆形球头的耐高温和快速组装使用的能力。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温的焊接圆形球头，该圆形球头旨在解决现有的球头通常缺少耐高温结构，难以快速组装使用，难以在高温环境下使用的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种耐高温的焊接圆形球头，该圆形球头包括第一耐高温柱和活动设置于所述第一耐高温柱外壁的耐高温筒；所述第一耐高温柱上端固定安装有固定块，所述固定块上端固定安装有第二耐高温柱，所述第二耐高温柱上端固定安装有球头本体，所述固定块上下两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体，所述第一耐高温柱下端活动设置有底盘，所述第一耐高温柱外壁活动设置有耐高温筒，所述耐高温筒内外壁贯穿开设有第一螺槽，所述第一螺槽内壁螺纹连接有螺栓。
9.使用本技术方案的圆形球头时，第一耐高温柱、第二耐高温柱和耐高温筒可提高该球头的耐高温效果，底盘的设置可提高耐高温筒安装的稳定性，将螺栓穿过第一螺槽和第一耐高温柱可加强耐高温筒安装的稳定性。
10.优选地，所述第二耐高温柱前后两端贯穿开设有第一通孔，所述第一耐高温柱前后两端贯穿开设有第三通孔。第一通孔和第三通孔的设置使该球头的热量可通过第一通孔和第三通孔快速流出。
11.优选地，所述第一耐高温柱外壁固定设置有外螺纹层，所述耐高温筒内壁固定设
置有内螺纹层，所述内螺纹层和外螺纹层相适配。将耐高温筒通过螺纹作用安装在第一耐高温柱上即可实现耐高温筒的快速拆装。
12.优选地，所述第一耐高温柱前后两端贯穿开设有第二螺槽，所述底盘上端固定安装有螺纹柱。螺纹柱的设置可将底盘快速安装在第一耐高温柱的下端。
13.优选地，所述第一耐高温柱下端固定开设有第二槽体，所述第二槽体内壁固定设置有第四螺槽，所述第四螺槽与螺纹柱相适配。将螺纹柱通过螺纹作用安装在第四螺槽内，即可将底盘快速安装在第一耐高温柱的下端。
14.优选地，所述螺纹柱前后两端贯穿开设有第三螺槽，所述第三螺槽和螺栓相适配。第三螺槽和螺栓相适配的设置便于将螺纹柱固定在第一耐高温柱的内壁处。
15.优选地，所述耐高温筒内外壁贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁和第三通孔的内壁处于同平面。第二通孔和第三通孔的内壁处于同平面的设置便于该装置的通风散热。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的圆形球头利用第一耐高温柱、第二耐高温柱和耐高温筒可提高该球头的耐高温效果，底盘的设置可提高耐高温筒安装的稳定性，将螺栓穿过第一螺槽和第一耐高温柱可加强耐高温筒安装的稳定性，第一槽体、第一通孔、第二通孔和第三通孔的设置利于该装置的通风散热。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型圆形球头一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型圆形球头一种具体实施方式的第一耐高温柱和耐高温筒的立体拆分结构示意图；
21.图3为本实用新型圆形球头一种具体实施方式螺纹柱的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型圆形球头一种具体实施方式第一耐高温柱的剖视图。
23.附图中的标记为：1、第一耐高温柱；2、固定块；3、第二耐高温柱；4、球头本体；5、第一槽体；6、第一通孔；7、耐高温筒；8、底盘；9、第二通孔；10、第一螺槽；11、螺栓；12、第三通孔；13、外螺纹层；14、第二螺槽；15、内螺纹层；16、螺纹柱；17、第三螺槽；18、第二槽体；19、第四螺槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种耐高温的焊接圆形球头，其立体结构示意图如图1所示，其第一耐高温柱1和耐高温筒7的立体拆分结构示意图如图2所示，该圆形球头包括第一耐高温柱1和活动设置于第一耐高温柱1外壁的耐高温筒7；第一耐高温柱1上端固定安装有固定块2，固定块2上端固定安装有第二耐高温柱3，第二耐高温柱3上端固定安装有球头本体4，固定块2上下两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体5，第一耐高温柱1下端活动设置有底盘8，第一耐高温柱1外壁活动设置有耐高温筒7，耐高温筒7内外壁贯穿开设有第一螺槽10，第一螺槽10内壁螺纹连接有螺栓11。
27.针对本具体实施方式，第一耐高温柱1和第二耐高温柱3均采用耐热钢材制作。
28.为了提高该球头的散热效果，第二耐高温柱3前后两端贯穿开设有第一通孔6，第一耐高温柱1前后两端贯穿开设有第三通孔12，第一通孔6和第三通孔12的设置利于该球头的散热，耐高温筒7内外壁贯穿开设有第二通孔9，第二通孔9的内壁和第三通孔12的内壁处于同平面，第二通孔9和第三通孔12的设置利于通风，从而提高了该球头的散热效果。
29.为了实现该装置的快速组装，第一耐高温柱1外壁固定设置有外螺纹层13，耐高温筒7内壁固定设置有内螺纹层15，内螺纹层15和外螺纹层13相适配，第一耐高温柱1前后两端贯穿开设有第二螺槽14，底盘8上端固定安装有螺纹柱16，第一耐高温柱1下端固定开设有第二槽体18，第二槽体18内壁固定设置有第四螺槽19，第四螺槽19与螺纹柱16相适配，螺纹柱16前后两端贯穿开设有第三螺槽17，第三螺槽17和螺栓11相适配。将耐高温筒7通过螺纹作用安装在第一耐高温柱1的外壁上，将螺纹柱16安装在第四螺槽19内，将螺栓11穿过第一螺槽10安装在第二螺槽14内即可实现该装置的快速组装。
30.该圆形球头螺纹柱16的立体结构示意图如图3所示，其第一耐高温柱1的剖视图如图4所示。
31.使用本技术方案的圆形球头时，利用第一耐高温柱1、第二耐高温柱3和耐高温筒7可提高该球头的耐高温效果，将耐高温筒7通过螺纹作用安装在第一耐高温柱1的外壁上，将螺纹柱16安装在第四螺槽19内，将螺栓11穿过第一螺槽10安装在第二螺槽14内，完成该球头的组装，球头在使用时第一槽体5、第一通孔6、第二通孔9和第三通孔12可实现通风效果，利于该球头的通风工作。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。