1.本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体地涉及一种分析仪采样管用烟气流量调节装置。
背景技术：
2.现有烟气分析仪采样管中没有相应的分析仪采样管用烟气流量调节装置，针对不同功率发电锅炉不同负荷下，锅炉脱硝烟道出口中烟气流量不同的情形，现有分析仪采样管中通常采用同样直径的采样管，无法根据烟气流量大小进行管径的调节，从而导致不同负荷下采样管中烟气到达分析传感器的时间差别较大，使得分析仪测试响应时间超前或滞后。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种结构简单、便于调节的分析仪采样管用烟气流量调节装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种分析仪采样管用烟气流量调节装置，包括法兰和连杆调节机构；所述法兰内部开设葫芦型开槽，开槽一端为开口；所述连杆调节机构位于开槽内，连杆调节机构包括两组连杆，每组连杆包括连杆一和连杆二；所述连杆一一端与开槽远离开口的一侧铰接，连杆一另一端与连杆二一端铰接，连杆二另一端与耳板铰接，耳板与驱动装置连接；所述驱动装置设置于法兰上，位于开口处；连杆一外侧面为与开槽内侧面相匹配的弧形，两组连杆一的内侧面之间为烟气通道。通过驱动装置驱动连杆二，连杆二控制连杆一的开合角度，从而调节烟气流量。
6.进一步的，所述连杆一外侧面与开槽内侧面贴合时，所述烟气通道的横截面积不小于法兰的中间通孔的横截面积，使得烟气流量的调节范围尽可能大。
7.进一步的，其中一组连杆一的一端与另一组连杆一的一端铰接，其中一组连杆二的另一端与另一组连杆一的另一端铰接，使连杆调节机构形成一个组合体，便于制造和安装。
8.进一步的，所述连杆二为弧形，使驱动装置推动连杆二时，连杆二能够推动连杆一绕连杆一与开槽铰接处转动。
9.进一步的，所述驱动装置为伸缩油缸、气缸或电动伸缩杆等设备。
10.本实用新型的技术效果：
11.与现有技术相比，本实用新型的一种分析仪采样管用烟气流量调节装置，具有以下优点：
12.(1)本实用新型采用法兰内部开槽的方式，并设置连杆调节机构，缩小了装置的体积，开槽呈现葫芦型，便于连杆调节机构的调节；
13.(2)本实用新型实现了采样管中烟气流量根据工况大小的实时调节，有利于烟气
分析传感器周围烟气温度的动态控制；
14.(3)调节装置采用法兰连接方式设计，能够连接不同的烟气采样管，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的分析仪采样管用烟气流量调节装置结构示意图(连杆调节机构开启状态)；
16.图2为本实用新型实施例1的分析仪采样管用烟气流量调节装置结构示意图(连杆调节机构闭合状态)；
17.图3为本实用新型实施例2的分析仪采样管用烟气流量调节装置结构示意图(连杆调节机构开启状态)。
18.图中，法兰1、连杆2、开槽3、耳板4、伸缩油缸5、烟气通道6、连接孔7、螺杆8、螺母9、中间通孔11、连杆一201、连杆二202、开口31。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1：
21.如图1-2所示，本实施例涉及的一种分析仪采样管用烟气流量调节装置，包括法兰1和连杆调节机构；所述法兰1上设有连接孔7，用于与其他设备连接固定；法兰1内部开设葫芦型开槽3，开槽3一端为开口31；所述连杆调节机构位于开槽3内，由位于开口31处的伸缩油缸5驱动。
22.所述连杆调节机构包括两组连杆2，每组连杆2包括连杆一201和连杆二202；所述连杆一201一端与开槽3远离开口31的一侧铰接，连杆一201另一端与连杆二202一端铰接，连杆二202另一端与耳板4铰接，耳板4与伸缩油缸5连接；伸缩油缸5的缸体安装在法兰1上，位于开口31处，伸缩油缸5的活塞杆与耳板4连接，由伸缩油缸5控制连杆调节机构的开合程度。
23.所述连杆一201外侧面为与开槽3内侧面相匹配的弧形，两组连杆一201的内侧面之间为烟气通道6；所述连杆二202为弧形，使伸缩油缸5推动连杆二202时，连杆二202能够推动连杆一201绕连杆一201与开槽3铰接处转动；所述连杆一201外侧面与开槽3内侧面贴合时，所述烟气通道6的横截面积不小于法兰1的中间通孔11的横截面积，使得烟气流量的调节范围尽可能大。所述伸缩油缸5的活塞杆缩至最短时，所述耳板4位于开槽3的开口31处，使连杆二202始终位于开槽3内。通过伸缩油缸5驱动连杆二202，连杆二202控制连杆一201的开合角度，从而调节烟气流量。
24.其中一组连杆一201的一端与另一组连杆一201的一端铰接，其中一组连杆二202的另一端与另一组连杆一201的另一端铰接，使连杆调节机构形成一个组合体，便于制造和安装。
25.工作原理，本实用新型在使用时，将所述分析仪采样管用烟气流量调节装置安装在烟气分析仪采样管与热敏烟气传感器之间，用于调节进入到传感器采样范围内烟气流量大小，进而控制烟气传感器周围烟气温度在要求范围内。调节时，伸缩油缸5的活塞杆伸长，
推动连杆二202，由连杆二202带动连杆一201绕连杆一201与开槽3铰接处转动，至连杆一201外侧面与开槽3内侧面贴合，此时，烟气通道6调节至最大；伸缩油缸5的活塞杆缩回，推动连杆二202，由连杆二202带动连杆一201绕连杆一201与开槽3铰接处转动，至耳板4位于开口31处时，此时，两组连杆一201的另一端端部贴合，烟气通道6调节至最小，实际应用中，可根据需求来调节烟气通道的大小，从而实现采样管中烟气流量可根据工况大小进行实时调节。
26.实施例2：
27.如图3所示，本实施例涉及的一种分析仪采样管用烟气流量调节装置，其主体结构与实施例1相同，其不同之处在于：
28.所述驱动装置包括螺杆8和螺母9，所述螺杆8一端与所述耳板4固定连接，所述螺母9螺纹连接在螺杆8上，通过旋转螺母9，能够使螺杆8在轴向方向上前后移动，从而带动耳板4移动，实现烟气通道6大小调节，从而实现烟气流量的控制。
29.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
技术特征：
1.一种分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：包括法兰(1)和连杆调节机构；所述法兰(1)内部开设葫芦型开槽(3)，开槽(3)一端为开口(31)；所述连杆调节机构位于开槽(3)内，连杆调节机构包括两组连杆(2)，每组连杆(2)包括连杆一(201)和连杆二(202)；所述连杆一(201)一端与开槽(3)远离开口(31)的一侧铰接，连杆一(201)另一端与连杆二(202)一端铰接，连杆二(202)另一端与耳板(4)铰接，耳板(4)与驱动装置连接；所述驱动装置设置于法兰(1)上，位于开口(31)处；连杆一(201)外侧面为与开槽(3)内侧面相匹配的弧形，两组连杆一(201)的内侧面之间为烟气通道(6)。2.根据权利要求1所述的分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：所述连杆一(201)外侧面与开槽(3)内侧面贴合时，所述烟气通道(6)的横截面积不小于法兰(1)的中间通孔(11)的横截面积。3.根据权利要求1所述的分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：其中一组连杆一(201)的一端与另一组连杆一(201)的一端铰接，其中一组连杆二(202)的另一端与另一组连杆一(201)的另一端铰接。4.根据权利要求1所述的分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：所述连杆二(202)为弧形。5.根据权利要求1所述的分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：所述驱动装置为伸缩油缸(5)。6.根据权利要求5所述的分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：所述伸缩油缸(5)的活塞杆缩至最短时，所述耳板(4)位于开槽(3)的开口(31)处。7.根据权利要求1所述的分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸。8.根据权利要求1所述的分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：所述驱动装置为电动伸缩杆。9.根据权利要求1所述的分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：所述驱动装置包括螺杆(8)和螺母(9)，所述螺杆(8)一端与所述耳板(4)固定连接，所述螺母(9)螺纹连接在螺杆(8)上。10.根据权利要求1-9任一项所述的分析仪采样管用烟气流量调节装置，其特征在于：所述法兰(1)上设有连接孔(7)。
技术总结
本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体地涉及一种分析仪采样管用烟气流量调节装置，包括法兰和连杆调节机构；所述法兰内部开设葫芦型开槽，开槽一端为开口；所述连杆调节机构位于开槽内，连杆调节机构包括两组连杆，每组连杆包括连杆一和连杆二；连杆一一端与开槽远离开口的一侧铰接，连杆一另一端与连杆二一端铰接，连杆二另一端与耳板铰接，耳板与驱动装置连接；驱动装置设置于法兰上，位于开口处；连杆一外侧面为与开槽内侧面相匹配的弧形，两组连杆一的内侧面之间为烟气通道。本实用新型采用法兰内部开槽的方式，并在开槽内设置连杆调节机构，缩小了装置的体积，开槽呈现葫芦型，便于控制连杆调节机构的开合角度，从而调节烟气流量。量。量。
技术研发人员：李刚 朱传哲 蒋正坤
受保护的技术使用者：山东创宇环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/13
再多了解一些
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