一种大型铝板切割废屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板切割技术领域，具体是涉及一种大型铝板切割废屑收集装置。


背景技术：

2.铝板切割主要指铝板的批量切割加工，一般的铝板切割都是集成了切割、打孔、开槽、铣削等功能。采用剪板机、等离子切割机、激光切割或者电锯进行切割。一般薄铝板(0.5mm以下)用刀片就可以分切。厚一点的可以用剪板机或者等离子切割机，剪板机的话剪切出来的话比较平整，没有毛刺，但是图样简单，等离子切割机可以任意切割，但是切割口有毛刺，不平。激光切割的话可以综合上面的优点，但是价格比较高。厚一点的铝板(6mm以上)一般得用电锯。在切割过程中，会在作业台产生大量废屑，需要进行收集。
3.现有的废屑收集装置在收集废屑时，会遗漏一些废屑，无法将废屑完全清理干净，导致清理效果打折扣，需要工人二次收集，费时费力。为解决上述问题，有必要提供一种大型铝板切割废屑收集装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种大型铝板切割废屑收集装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的废屑收集装置在收集废屑时，会遗漏一些废屑，无法将废屑完全清理干净，导致清理效果打折扣，需要工人二次收集，费时费力的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种大型铝板切割废屑收集装置，包括：
7.存料箱，所述存料箱前后两侧中间均固定连接有支撑臂，存料箱前后两侧右下方均转动连接有转动臂；
8.暂存组件，暂存组件固定连接在转动臂远离存料箱的一端，所述暂存组件包括暂存箱，暂存箱前后两侧上方均贯穿开设有长形孔，暂存箱通过长形孔滑动连接有过滤板；
9.收集组件，收集组件固定连接在支撑臂远离存料箱的一端，所述收集组件包括机壳，机壳顶部中间固定连接有气泵，气泵的输出端固定连接有承接管，承接管的前后两端均固定连接有输气管，输气管朝右侧弯折并向下延伸，输气管右侧底端固定连接有输气条，输气条左侧固定连接有若干个出气管，机壳左侧底部固定连接有过渡板。
10.优选的，所述暂存箱前后两侧均与转动臂右端固定连接，转动臂的长度高于存料箱的高度。
11.优选的，所述暂存箱右端为圆弧状，所述圆弧以转动臂左端为圆心，暂存箱右侧底部开设有开口，过渡板抵接在暂存箱右侧开口处，过渡板右端为平滑曲面。
12.优选的，所述暂存箱右端抵接在机壳左侧。
13.优选的，所述输气管通过输气条与出气管相连通。
14.优选的，所述机壳前后两侧均与支撑臂右端固定连接，机壳前后两侧中间均转动
连接有支撑轮，机壳前后两侧底部均固定连接有若干个软性条。
15.优选的，所述存料箱底部四角均转动连接有滚轮。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型铝板切割废屑收集装置，具备以下有益效果：
17.1、通过设置收集组件，收集组件在所处的位置形成一个相对密闭的空间，通过自身结构中的气泵将机壳内部的全都吹进暂存组件中，进行储存，软性条既能保证收集组件侧面的密封性，又不影响收集组件的前进，从而能快速有效的对作业台上的废屑进行清理，也能保证清理的效果；
18.2、通过设置暂存组件，暂存组件作为承接装置，起到将废屑暂存，再转运到存料箱中的作用，通过过滤板，可以避免气泵的风将暂存组件中的废屑扬起，由于暂存组件的设置，存料箱既能大量存储废屑，并且由于不受气泵的风的作用，可以不密封，在清理存料箱时，也更为方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的暂存组件拆分结构示意图；
22.图4为本实用新型的收集组件结构示意图；
23.图5为本实用新型的收集组件仰视结构示意图；
24.图6为本实用新型的过渡板结构示意图。
25.图中标号为：
26.101、滚轮；102、存料箱；103、转动臂；104、支撑臂；
27.200、暂存组件；201、长形孔；202、过滤板；203、暂存箱；
28.300、收集组件；301、过渡板；302、机壳；303、支撑轮；304、软性条；305、气泵；306、输气管；307、输气条；308、出气管；309、承接管。
具体实施方式
29.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
30.参照图1-6所示，一种大型铝板切割废屑收集装置，包括：
31.存料箱102，所述存料箱102前后两侧中间均固定连接有支撑臂104，存料箱102前后两侧右下方均转动连接有转动臂103，推动存料箱102，使得整个装置四处移动；
32.参照图1和图3，暂存组件200，暂存组件200固定连接在转动臂103远离存料箱102的一端，所述暂存组件200包括暂存箱203，暂存箱203前后两侧上方均贯穿开设有长形孔201，暂存箱203通过长形孔201滑动连接有过滤板202；
33.当收集组件300将废屑吹进暂存箱203中时，由于风的作用，废屑会从暂存箱203顶部飞出，但因为设置了过滤板202，过滤板202既能保障暂存箱203的通风性，不会影响收集组件300的正常工作，又能将废屑阻挡住，使得废屑被暂存在暂存箱203中，而当收集完毕，将过滤板202从长形孔201中抽出，通过转动臂103，向上转动暂存箱203，于是可以将暂存箱
203中的废屑倒入存料箱102中，之后，再将过滤板202插入长形孔201中，将暂存箱203盖住，并把暂存箱203恢复到原位；
34.收集组件300，收集组件300固定连接在支撑臂104远离存料箱102的一端，所述收集组件300包括机壳302，机壳302顶部中间固定连接有气泵305，气泵305的输出端固定连接有承接管309，承接管309的前后两端均固定连接有输气管306，输气管306朝右侧弯折并向下延伸，输气管306右侧底端固定连接有输气条307，输气条307左侧固定连接有若干个出气管308，机壳302左侧底部固定连接有过渡板301；
35.参照图1、图4和图5，气泵305运作，通过输气管306和输气条307，不断从出气管308吹气，将覆盖在机壳302底部的废屑全部吹进暂存组件200中，机壳302的结构保证废屑不会飞溅，而软性条304与作业台抵接，但因为是软的所以不影响机壳302移动，于是软性条304可以保证废屑不会从机壳302侧面遗漏；
36.参照图4和图6，过渡板301右侧是曲面，因此不会挡住废屑，使得部分废屑无法进入到暂存组件200中。
37.具体的，暂存箱203前后两侧均与转动臂103右端固定连接，转动臂103的长度高于存料箱102的高度。
38.暂存箱203右端为圆弧状，所述圆弧以转动臂103左端为圆心，暂存箱203右侧底部开设有开口，过渡板301抵接在暂存箱203右侧开口处，过渡板301右端为平滑曲面。
39.暂存箱203右端抵接在机壳302左侧。
40.输气管306通过输气条307与出气管308相连通。
41.机壳302前后两侧均与支撑臂104右端固定连接，机壳302前后两侧中间均转动连接有支撑轮303，机壳302前后两侧底部均固定连接有若干个软性条304。
42.存料箱102底部四角均转动连接有滚轮101。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置收集组件300，收集组件300在所处的位置形成一个相对密闭的空间，通过自身结构中的气泵305将机壳302内部的全都吹进暂存组件200中，进行储存，软性条304既能保证收集组件300侧面的密封性，又不影响收集组件300的前进，从而能快速有效的对作业台上的废屑进行清理，也能保证清理的效果；通过设置暂存组件200，暂存组件200作为承接装置，起到将废屑暂存，再转运到存料箱102中的作用，通过过滤板202，可以避免气泵305的风将暂存组件200中的废屑扬起，由于暂存组件200的设置，存料箱102既能大量存储废屑，并且由于不受气泵305的风的作用，可以不密封，在清理存料箱102时，也更为方便。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。