一种空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.现有空气炸锅包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括热风扇和发热件，所述热风组件产生的热量输入烹饪腔以制熟食材，所述壳体顶部位于热风腔上方设有安装腔，所述安装腔内设有冷风扇以及驱使冷风扇和热风扇同步转动的电机，由于通风孔设置位置欠佳，导致安装腔与外界空间间缺乏流通性，导致热量在安装腔内无法及时外排，导致电气元件使用寿命缩短，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在壳体顶部两侧分别设置进风口和出风口，通过增大气流交换区域范围来提升散热效果，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括热风扇和发热件，所述热风组件产生的热量输入烹饪腔以制熟食材，所述壳体顶部位于热风腔上方设有安装腔，所述安装腔内设有冷风扇以及驱使冷风扇和热风扇同步转动的电机，所述壳体顶部两侧分别设有与安装腔通连的进风口和出风口，转动的冷风扇通过进风口抽取外界空气并在流经安装腔后通过出风口外排，以降低安装腔内温度。在壳体顶部两侧分别设置进风口和出风口，进风口处的空气温度低于出风口处的空气温度，通过增大气流交换区域范围以及进风口和出风口间空气温差来提升散热效率，通过降低安装腔内温度来有效延长电气元件的使用寿命，提升使用体验。
5.作为优选，所述出风口高于进风口设置，所述冷风扇下方设有包裹电机的受热区域，转动的冷风扇抽取受热区域内空气并通过出风口向外输送。冷风扇驱使散热腔内空气流动，出风口的设置位置便于冷风扇驱使气流外排，进风口的设置位置便于受热区域抽取外界冷空气，由此在进风口和出风口间形成流经受热区域的热风，对电机起到降温保护的作用。
6.作为优选，所述出风口与轴线竖置的冷风扇等高设置，转动的冷风扇沿其轴向抽取下方受热区域内空气并在径向外甩后通过出风口外排，有效减小空气外排流动时的阻力，通过提升气流流量来提升散热效果。
7.作为优选，所述进风口与所述受热区域等高设置，受热区域内空气被冷风扇抽取后形成低压区域，使得受热区域能通过与其等高设置的进风口抽取外界空间的冷空气，有效减小空气流入时的阻力，通过提升气流流量来提升散热效果。
8.作为优选，所述电机外侧壁与所述安装腔内侧壁围合形成所述受热区域。所述受热区域位于电机外侧壁和安装腔内侧壁间，既满足气流流动要求，通过增加气流流量来提
升散热效果，还确保气流能与电机外侧壁接触，确保电机产生的热量被快速向外扩散，保证电机正常运行。
9.作为优选，所述安装腔顶部设有导风件，安装腔内空气沿导风件流动并通过出风口外排。通过设置导风件来引导气流沿预设路径流动，且预设路径与冷风扇的驱使气流流动的路径相同，有效提升冷风扇的工作效率，防止气流因在安装腔内产生紊流而发生散热效率降低的情况。
10.作为优选，所述导风件呈轴线竖置的环状，所述导风件侧壁设有与出风口对应的缺口，使用时，导风件通过下端口抽取受热区域内空气并通过缺口向出风口输送。冷风扇设置在导风件内，导风件引导气流流经冷风扇并加速外排。所述缺口与出风口对应，导风件上端口被安装腔顶壁封堵，下端口朝向受热区域设置，确保冷风扇通过导风件下端口抽取受热区域内空气并通过缺口外排，通过引导气流沿预设路径流动来降低风阻，提升散热效率。
11.作为优选，所述导风件和冷风扇互为同心设置，所述导风件的内侧壁直径大于所述电机直径，以使导风件的下端口外缘与所述受热区域的顶面内缘竖向通连。冷风扇可转动地设置在导风件内，既利用导风件内侧壁起到引导气流沿预设路径流动的作用，还有效防止冷风扇在转动与导风件发生接触，确保冷风扇正常运行。
12.作为优选，所述冷风扇包括若干周向等距分置的扇叶，相邻扇叶间夹角为a，10
°
≤a≤30
°
。所述扇叶周向均匀分置，既确保扇叶稳定转动，还能有效提升驱动效率，进而提升气流流速。当a＜10
°
时，扇叶过于密集，导致扇叶转动速度较慢，影响气流流速；当a＞30
°
时，扇叶过于稀疏，导致扇叶的外露面积较小，影响气流流速。
13.作为优选，所述壳体包括内设安装腔的机头，所述机头包括底部带热风腔的底座以及盖合在底座上的上盖，上盖和底座围合形成所述安装腔。机头为可拆解结构，既方便拆装检修，还方便生产和加工。
14.作为优选，所述进风口和出风口分置在机头两侧，以在机头两侧分别形成冷风供给区和热风排风区。冷风供给区和热风排风区分开设置，有效防止排入热风排风去的热空气直接被进风口吸入，通过增大冷风供给区和热风排风区内空气温度差值来提升散热效率。
15.本实用新型的有益效果：在壳体顶部两侧分别设置进风口和出风口，进风口处的空气温度低于出风口处的空气温度，通过增大气流交换区域范围以及进风口和出风口间空气温差来提升散热效率，通过降低安装腔内温度来有效延长电气元件的使用寿命，提升使用体验。
附图说明
16.图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；
17.图2为实施例二所述机头的拆解结构示意图；
18.图3为实施例二所述机头的局部剖视结构示意图；
19.图4为实施例二所述冷风扇的结构示意图；
20.图中：1、壳体，11、烹饪腔，12、热风扇，13、发热件，14、安装腔，141、进风口，142、出风口，143、受热区域，15、冷风扇，151、扇叶，16、电机，17、导风件，171、缺口，18、机头，181、底座，182、上盖。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
22.实施例一：
23.本实施例提供一种空气炸锅。
24.如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔11的壳体1组成，所述烹饪腔11顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括热风扇12和发热件13，所述热风组件产生的热量输入烹饪腔11以制熟食材，所述壳体1顶部位于热风腔上方设有安装腔14，所述安装腔14内设有冷风扇15以及驱使冷风扇15和热风扇12同步转动的电机16，所述壳体1顶部两侧分别设有与安装腔14通连的进风口141和出风口142，转动的冷风扇15通过进风口141抽取外界空气并在流经安装腔14后通过出风口142外排，以降低安装腔14内温度。
25.在本实施例中，所述烹饪腔11顶部设有热风腔，所述热风腔内设置热风组件。将热风组件设置在烹饪腔11顶部，有效防止烹饪腔11底部的食材和油液与热风组件接触，对热风组件起到保护作用。减少清洁工作量。
26.在本实施例中，所述热风组件包括热风扇12和发热件13，所述发热件13呈环状且与热风扇12毗邻设置，在使用时，发热件13通电产生热量，热风扇12抽取烹饪腔11内的空气并形成吹向发热件13的气流，气流在流经发热件13时通过吸收热量形成烹饪食材用的热风。热风与食材接触并在进行热量传递后回流至热风腔，为再次加热形成热风提供气源，有效提升热量利用效率。
27.在使用时，首先，将食材放置在锅体内；之后，将锅体安装至烹饪腔11内；最后，开启热风组件，热风组件产生的热风输入烹饪腔11，以使食材被加热制熟。
28.在本实施例中，所述壳体1顶部位于热风腔上方区域设有安装腔14，所述安装腔14内设有冷风扇15以及驱使冷风扇15和热风扇12同步转动的电机16。安装时，所述电机16的转轴竖向设置，转轴的上端部向上延伸并与冷风扇15轴向固接，转轴的下端部向下延伸并在插入热风腔后与热风扇12轴向固接，所述安装腔14的侧壁上开设与外界空间通连的通风孔。在使用时，电机16通电运行，使得热风扇12和冷风扇15同步转动，转动的热风扇12驱使热风在烹饪腔11和热风腔间循环流动，对食材起到加热制熟的作用，转动的冷风扇15驱使安装腔14内空气流动，并通过通风孔与外界空间进行气流交换，用于降低安装腔14内温度。
29.由于冷风扇15转动形成的气流会在安装腔14内进行周向流动，且只在流经通风孔时与外界空间进行部分交换，通风孔需要在安装腔14和外界空间之间起到双向流通的作用，使得安装腔14与外界空间间会因通风孔处风阻较大而导致交换的气流流量较小，导致安装腔14会因其内热量无法通过交换的气流及时外排而发生温度上升的情况，缩短了安装腔14内电气元件的使用寿命，影响使用体验。为此，在壳体1顶部两侧分别设置与安装腔14通连的进风口141和出风口142，通过独立设置用于抽取外界空间空气的进风口141以及向外排放安装腔14内空气的出风口142来引导气流沿预设路径流动，有效提升外界空间与安装腔14间交换气流的流量，进而提升安装腔14内热量外排的效率，通过降低安装腔14内温度来确保其内电气元件正常运行，有效延长电气元件的使用寿命，提升使用体验、
30.在本实施例中，转动的冷风扇15通过进风口141抽取外界空气并在流经安装腔14后通过出风口142外排，以降低安装腔14内温度。进风口141和出风口142沿冷风扇15驱使的
气流流向开设，确保进风口141和出风口142分别起到向安装腔14输送空气以及外排安装腔14内空气的作用，保证进风口141和出风口142处气流均只有一个流向，有效降低风阻并提升气流流速，进而提升散热效率。
31.实施例二：
32.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。
33.如图2所示，所述出风口142高于进风口141设置，所述冷风扇15下方设有包裹电机16的受热区域143，转动的冷风扇15抽取受热区域143内空气并通过出风口142向外输送。出风口142和进风口141具有不同的高度，使得所述进风口141和出风口142分别设置且具有特定的气流流向，有效增大气流沿预设路径流动的流量，进而提升安装腔14内热量向外扩散。
34.在本实施例中，所述出风口142与轴线竖置的冷风扇15等高设置，所述进风口141与所述受热区域143等高设置，以使气流在安装腔14的径向截面内形成z形的预设路径（如图3所示），包括由进风口141水平向流动至受热区域143的下横部、由受热区域143竖直向上流动至冷风扇15内的竖部以及由冷风扇15中部水平向流动至出风口142的上横部，所述进风口141和出风口142分别设置且具有特定的气流流向，有效增大气流沿预设路径流动的流量，进而提升安装腔14内热量向外扩散。
35.在本实施例中，所述安装腔14顶部设有导风件17，安装腔14内空气沿导风件17流动并通过出风口142外排。导风件17用于引导气流沿预设路径流动，通过减少气流流动时的风阻来提升气流流量。具体地，所述导风件17呈轴线竖置的环状，所述导风件17侧壁设有与出风口142对应的缺口171，安装时，所述导风件17套置在冷风扇15上，安装到位后，导风件17的上端口被安装腔14的顶壁封堵，下端口朝向受热区域143，缺口171朝向出风口142，导风件17的底面高于进风口141设置。在使用时，冷风扇15转动并沿其轴线方向抽取空气时，受热区域143内携带有电机16产生热量的空气会通过导风件17下端口进入导风件17，并在冷风扇15驱使下径向向外扩散至导风件17的内侧壁处进行周向流动，进而在流经缺口171时通过出风口142外排至热风排风区。
36.在本实施例中，所述电机16外侧壁与所述安装腔14内侧壁围合形成所述受热区域143，使得受热区域143呈环状。当受热区域143内空气被冷风抽取时，受热区域143内空气会沿自外向内朝中汇聚，以使受热区域143外周缘可通过与其等高设置的进风口141抽取冷风供给区的空气，通过向电机16外侧壁输送温度较低的空气来携带电机16产生的热量。
37.在本实施例中，所述导风件17和冷风扇15互为同心设置，所述导风件17的内侧壁直径大于所述电机16直径，以使导风件17的下端口外缘与所述受热区域143的顶面内缘竖向通连。导风件17内预留供冷风扇15自由转动的空间，防止冷风扇15因与导风件17接触撞击而发生撞击损坏的情况。所述导风件17、冷风扇15以及受热区域143的竖向投影互为同心设置，确保冷风扇15能对受热区域143周向各部分均匀抽取空气，确保受热区域143内各部分的散热效果保持统一。
38.在本实施例中，所述进风口141和出风口142分置在机头两侧，以在机头两侧分别形成冷风供给区和热风排风区。通过增加冷风供给区和热风排风区间距离来防止从导风件17内排出的高温空气被立即吸入安装腔14的情况，通过降低进风口141处空气温度来增加气流可携带的热量，进而提升散热效率。
39.在本实施例中，所述冷风扇15包括若干周向等距分置的扇叶151（如图4所示），相
邻扇叶151间夹角为a，a=20
°
，既有效提升气流流量，还降低加工成本。
40.在本实施例中，所述壳体1包括内设安装腔14的机头18，所述机头18包括底部带热风腔的底座181以及盖合在底座上的上盖182，上盖182和底座181围合形成所述安装腔14。在完成电机16、冷风扇15以及导风件17安装后，通过盖合上盖182实现安装腔14封盖，方便装配维护。
41.可以理解地，参数a还可以为10
°
、15
°
、25
°
、30
°
等，只要符合10
°
≤a≤30
°
的要求即可。
42.本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。