一种食品加工机的制作方法

1.本技术涉及智能家电技术领域，具体而言，涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.现有的不用手洗豆浆机顶部通常设计有蒸汽塞，蒸汽塞上设有透气通道，透气通道连通制浆腔室，即使豆浆机顶部设有防溢电极，在制浆过程中，食物粉碎后产生的泡沫仍然会上升到透气通道内，对于不可拆卸的蒸汽塞来说，泡沫进入到透气通道内，残渣聚集，造成透气通道堵塞，导致透气通道不好清洗，影响用户体验，造成安全风险。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种食品加工机，通过控制透气塞的转动，使透气塞转动至将制浆腔室通过透气通道与外界连通，实现食品加工机的制浆过程；通过控制透气塞的转动，使透气塞转动至透气通道与供应装置连通，实现食品加工机的清洗过程，特别是对透气通道的清洗，使透气通道清洗更充分。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术提供一种食品加工机，包括：杯体、盖体、透气塞以及供应装置；其中，盖体安装于杯体上，盖体与杯体围合形成制浆腔室；可转动的透气塞设于盖体上，透气塞具有透气通道，在制浆时，透气塞转动至将制浆腔室通过透气通道与外界连通，在清洗时，透气塞转动至透气通道与供应装置连通，以清洗透气通道。
6.于一实施例中，食品加工机上还设置有驱动透气塞转动的驱动电机，驱动电机安装于盖体上，驱动电机与控制装置电连接。
7.于一实施例中，驱动电机安装于盖体内，驱动电机外安装有密封罩。
8.于一实施例中，透气塞与驱动电机相对于盖体可拆。
9.于一实施例中，食品加工机还包括：硅胶套；硅胶套套装于透气塞外，硅胶套上设有与透气通道相应的排气口和连通口；透气通道择一与排气口和连通口连通。
10.于一实施例中，硅胶套具有延伸部，延伸部贯穿盖体，与外界连通。
11.于一实施例中，供应装置包括：供应件，供应件上设有内腔，透气塞安装于内腔内，内腔与供应件上的供应管路具有通道口，透气通道与通道口连通。
12.于一实施例中，供应件位于盖体内。
13.于一实施例中，供应装置为供水装置或蒸汽发生装置。
14.于一实施例中，食品加工机还包括：
15.机体，设于杯体外；
16.机体上还设有用于放置接浆杯的支撑台；
17.杯体上设有出浆口，接浆杯位于出浆口下方；
18.或者，电机由杯体底部贯穿并伸入到杯体内。
19.本技术与现有技术相比的有益效果是：
20.本技术通过在食品加工机的盖体上设置可转动的透气塞，透气塞上具有透气通道，通过转动透气塞，使透气塞转动至将制浆腔室通过透气通道与外界连通，实现食品加工机的制浆过程；通过转动透气塞，使透气塞转动至透气通道与供应装置连通，实现食品加工机的清洗过程。
21.本技术的供应装置可以为供水装置，供水装置提供的清洗介质为清洁水；供应装置也可以是蒸汽发生装置，蒸汽发生装置提供的清洗介质为蒸汽；当转动透气塞，使透气塞转动至透气通道与供应装置连通，通过供应装置提供清洁水或蒸汽，可实现对透气通道的内壁面以及难以清洗到的角落，以及制浆腔室内壁面的充分清洗。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本技术一实施例示出的食品加工机的结构示意图；
24.图2为本技术一实施例示出的食品加工机处于制浆状态时的剖视图；
25.图3为本技术一实施例示出的硅胶套的结构示意图；
26.图4为本技术一实施例示出的硅胶套的剖视图；
27.图5为本技术一实施例示出的食品加工机处于清洗状态时的剖视图；
28.图6为本技术一实施例示出的供应件的结构示意图；
29.图7为本技术一实施例示出的供应件的剖视图；
30.图8为本技术另一实施例示出的食品加工机处于制浆时的剖视图；
31.图9为图8中设置的手动片的俯视图；
32.图10为本技术一实施例示出的盖体的爆炸结构示意图。
33.图标：
34.1-食品加工机；100-杯体；110-出浆口；200-盖体；210-外盖；220-上盖；230-内盖；231-凸角；232-排气孔；240-卡扣结构；241-卡扣；242-连接杆；243-弹簧；250-密封垫；300-制浆腔室；400-透气塞；410-透气通道；500-供应装置；510-供应件；511-内腔；512-供应管路；513-通道口；600-机体；610-支撑台；620-接浆杯；700-驱动电机；710-手动片；711-指针；800-密封罩；900-硅胶套；910-排气口；920-连通口；930-延伸部。
具体实施方式
35.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
39.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.请参照图1，其为本技术一实施例示出的食品加工机1的结构示意图。一种食品加工机1，包括：杯体100、盖体200、制浆腔室300、透气塞400、供应装置500、机体600、粉碎装置以及电机；其中，机体600设于杯体100外，盖体200安装于杯体100上，盖体200与杯体100围合形成制浆腔室300，粉碎装置(图中未示出)设置在制浆腔室300内，制浆腔室300(请参照图2)内用于完成食材的加热-粉碎-熬煮整个制浆过程。供应装置500可设于盖体200上，供应装置500可以为供水装置，供水装置提供的清洗介质为清洁水；供应装置500也可以是蒸汽发生装置，蒸汽发生装置提供的清洗介质为蒸汽。
41.机体600上还设有用于放置接浆杯620的支撑台610，支撑台610可设置在机体600底部，杯体100上设有出浆口110，接浆杯620位于出浆口110下方。食物加工后的浆液由杯体100上的出浆口110流出，通过接浆杯620可以盛接经过加工后的食物浆液。
42.于一实施例中，接浆杯620的材质可以为透明塑料杯体，例如食品级pc(聚碳酸酯)材质，无毒无害，使用安全，也可以为玻璃材质。机体600的材质可以为塑料材质，例如pp(聚丙烯)材质，也可以是不锈钢材质。可根据食品加工机1的具体设计需求，选择机体600的材质。
43.于一实施例中，电机(图中未示出，电机设置在杯体下部，被机体600掩盖)可采用下置式，即电机可由杯体100底部贯穿并伸入到杯体100内，电机的驱动轴与粉碎装置连接，用于驱动粉碎装置对食物进行粉碎。
44.于一其他实施例中，电机也可以采用上置式，即电机可设置在盖体200上，电机的驱动轴穿过盖体200伸入到杯体100内，电机的驱动轴与粉碎装置连接，用于驱动粉碎装置对食物进行粉碎。
45.本技术中，粉碎装置可以是能够将食物充分粉碎、搅散的刀片，对刀片的结构不做具体限定，刀片至少设置为一片，其数量可根据具体的粉碎需求进行设置。
46.请参照图2，其为本技术一实施例示出的食品加工机1处于制浆状态时的剖视图。透气塞400可转动地设于盖体200上，透气塞400具有透气通道410，在制浆时，当转动透气塞400，使透气塞400转动至将制浆腔室300通过透气通道410与外界连通，从而实现食物制浆过程。在制浆过程中，粉碎装置搅打食物产生气泡以及气体，气体可通过从制浆腔室300流出，通过透气通道410与外界连通的通道内排出。
47.请参照图3和图4，硅胶套900套装于透气塞400外，硅胶套900上设有与透气通道410相应的排气口910和连通口920。硅胶套900具有延伸部930，延伸部930贯穿盖体200，延伸部930顶部与盖体200平齐，与外界连通。本实施例中，硅胶套900为一个弧形的弯管。
48.具体地，请结合图2，在制浆时，当转动透气塞400时，使硅胶套900上的排气口910转动至也与透气通道410连通，此时，延伸部930贯穿盖体200，从而实现透气塞400转动至将
制浆腔室300通过透气通道410与外界连通，实现食品加工机1的制浆状态。在制浆状态下，透气通道410与连通口920是不连通的。
49.请参照图5，其为本技术一实施例示出的食品加工机1处于清洗状态时的剖视图。在清洗时，当转动透气塞400，使透气塞400转动至透气通道410与供应装置500连通，以清洗透气通道410。如前所述，当供应装置500为供水装置时，供水装置可输送清洁水(图中箭头所指方向为清洁水的输送方向)，清洁水通过透气通道410进入到制浆腔室300内，从而实现对透气通道410内壁面以及制浆腔室300内壁面的清洗；当供应装置500为蒸汽发生装置时，蒸汽发生装置产生蒸汽气体，蒸汽气体经过透气通道410，进入到制浆腔室300内，从而实现对透气通道410的内壁面以及难以清洗到的角落，以及制浆腔室300内壁面的充分清洗。
50.于一实施例中，请参照图6和图7，供应装置500包括：供应件510，供应件510位于盖体200内。供应件510上设有内腔511，透气塞400安装于内腔511内，内腔511与供应件510上的供应管路512具有通道口513，透气通道410与通道口513连通。
51.具体地，请结合5，在清洗时，当转动透气塞400，使硅胶套900上的连通口920转动至与透气通道410连通，同时，供应件510上供应管路512的通道口513与硅胶套900上的连通口920也连通时，表明此时透气塞400已转动至透气通道410与供应件510连通的状态，供应装置500可以提供清洁水或蒸汽介质，对透气通道410进行清洗，从而实现食品加工机1的清洗状态。在清洗状态下，透气通道410与排气口910是不连通的。
52.于一实施例中，请参照图2和图5，透气塞400的转动可通过驱动电机700进行自动驱动，从而实现制浆状态和清洗状态的自动切换。具体地，驱动电机700安装在盖体200上，驱动电机700的驱动轴与透气塞400连接，驱动电机700另一端与控制装置(图中未示出)电连接，通过控制装置控制驱动电机700工作，进而通过控制驱动电机700的驱动轴的顺时针或逆时针旋转，带动透气塞400的转动，实现转动透气塞400，使透气塞400转动至将制浆腔室300通过透气通道410与外界连通，进行制浆的状态(图2所示)；或者实现转动透气塞400，使透气塞400转动至透气通道410与供应装置500连通，进行透气通道410清洗的状态(图5所示)。
53.于一实施例中，驱动电机700可安装于盖体200内，在驱动电机700外安装有密封罩800，防止驱动电机700工作过程中，灰尘等从盖体200上的透气塞400的透气通道410进入到制浆腔室300内，污染食材。
54.本技术中，透气塞400与驱动电机700相对于盖体200是可拆的，当需要对透气塞400进行清洗时，可将驱动电机700的驱动轴与透气塞400进行拆卸，取下透气塞400，进行透气塞400的清洗。
55.于一其他实施例中，请参照图8和图9，透气塞400的转动也可通过手动片进行手动驱动。具体地，通过设置一个手动片710，手动片710与透气塞400连接，在盖体200上设有进水/排气提示字样，手动片710上设有指针711，当逆时针旋转手动片710，使手动片710上的指针711指向进水提示字样，表明透气塞400转动到进水字样时，使透气塞400转动至透气通道410与供应装置500连通，通过供应装置500往透气通道410以及制浆腔室300内进水，进行透气通道410清洗的状态；当顺时针旋转手动片710，使手动片710上的指针711指向排气提示字样，表明透气塞400转动到排气字样时，使透气塞400转动至将制浆腔室300通过透气通道410与外界连通，进行食物制浆状态，制浆产生的气体通过透气通道410向外界排出。
56.于一实施例中，请参照图10，其为本技术一实施例示出的盖体200的爆炸结构示意图。盖体200可包括外盖210、上盖220以及内盖230，外盖210为外观件，驱动电机700或手动片710，以及密封罩800可安装在外盖210上；外盖210和上盖220之间用于安装所述的透气塞400、供应装置500，外盖210与上盖220可通过螺钉连接；上盖220与内盖230之间可通过卡扣结构240连接，具体地，内盖230上设有两个凸角231(请参照图2、图5和图8)，卡扣结构240上设有卡扣241以及连接杆242，弹簧243套设在连接杆242上，在弹簧243的作用下，卡扣结构240顶住内盖230，卡扣241与凸角231卡合，将内盖230装配在上盖220内，拨动卡扣241时，使卡扣241与凸角231分离，将内盖230从上盖220上拆卸下来。上盖220与内盖230之间可通过密封垫250密封连接。再将整个盖体200通过插播件装配到机体600上。
57.内盖230的表面是光滑的曲面，内盖230中心设有排气孔232(请参照图2、图5和图8)，排气孔232四周是一个圆柱形的凸起，排气孔232与制浆腔室300连通。制浆状态下，制浆腔室300内的浆液在粉碎装置的搅动下流动，会在制浆腔室300内形成涡流，浆液四处翻动，上下飞溅，排气孔232四周的圆柱形凸起可以使浆液沿着内盖230表面流动，降低出现浆液飞溅的概率。由于排气孔232的存在，浆液可从排气孔232飞溅而出，进入到透气通道410内，从而通过透气通道410将制浆时候产生的泡沫或气体排出。
58.于一操作过程中，使用者将整个盖体200打开，将需要加工的食材加入到杯体100内，然后扣合盖体200对食材加工。通过控制装置控制驱动电机700工作，进而通过控制驱动电机700的驱动轴旋转，带动透气塞400的转动，实现转动透气塞400，使透气塞400转动至将制浆腔室300通过透气通道410与外界连通；此时，电机工作，驱动粉碎装置旋转，对食材进行破碎或搅拌等处理；同时加工食材过程中，杯体100还可以对食材进行加热、煮沸或其他处理，从而实现食品加工机1的制浆过程。
59.机体600可设有用于控制浆液排出的排液组件，食材加工完成后，通过控制机体600内的排液组件打开，加工好的食材浆液经排液组件的末端的出浆口110流至接浆杯620中。食物加工完成并接至接浆杯620后，使用者需要对制浆腔室300、透气通道410等进行清洗。此时，通过控制装置控制驱动电机700工作，进而通过控制驱动电机700的驱动轴旋转，带动透气塞400的转动，实现转动透气塞400，使透气塞400转动至透气通道410与供应装置500连通，供应装置500提供清洁水或蒸汽介质，对透气通道410以及制浆腔室300进行清洗，从而实现食品加工机1的清洗过程。
60.清洗结束后，通过控制排液组件打开，污水经出浆口110流至支撑台610上，支撑台610上可设置盛水的槽，用于盛接污水。经上述操作过程多次重复后清洗完成。
61.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
62.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。