一种烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种烤箱。


背景技术：

2.现有烤箱包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔前壁设有开口，所述开口处设有门板组件，所述烹饪腔内设有加热组件，所述加热组件产生热量以制熟烹饪腔内食材，在烹饪时，烹饪腔内热量会通过门板组件向外扩散，导致门板组件上的把手温度较高，容易发生烫伤的情况，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种烤箱，在门板组件内设置散热腔，散热腔内空气接收烹饪腔内热量后向上流动外排，有效降低门板组件的温度，确保使用安全，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种烤箱，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔前壁设有开口，所述开口处设有门板组件，所述烹饪腔内设有加热组件，所述加热组件产生热量以制熟烹饪腔内食材，所述门板组件内设有散热腔，散热腔内空气接收来自烹饪腔的热量并形成向上流动的气流，以使散热腔内热量通过气流外排。在门板组件内设有与外界空气通连的散热腔，散热腔内空气接收从烹饪腔内外泄的热量并形成具有上升浮力的热空气，热空气向上流动为驱使散热腔抽取外界冷空气，使得门板组件内热量及时外排，有效降低门板组件和把手的温度，防止发生烫伤的情况，确保使用安全，提升使用体验。
5.作为优选，所述散热腔的周缘设有通风孔，所述散热腔在其内空气受热外排后抽取外界空气，以在散热腔内形成向上流动并疏散热量的气流。散热腔通过通风孔与外界空间通连，既方便将散热腔内热空气外排，还方便散热腔抽取外界冷空气，通过气流循环来向外输送积聚在门板组件内热量，确保门板组件维持在较低的温度，防止发生烫伤的情况。
6.作为优选，位于所述散热腔顶壁的通风孔形成气流向上外排的出风口，热空气的密度低于冷空气的密度，使得热空气会向上流动扩散，出风口为散热腔内热空气提升外排通道，确保热量随着热空气顺利外排。
7.作为优选，位于所述散热腔底壁的通风孔形成向散热腔输送外界空气的进风口，位于所述散热腔侧壁的通风孔形成向散热腔输送外界空气的进风口。散热腔内气压会因热空气外排而降低，进而通过开设在散热腔底壁和侧壁上的进风口抽取外界冷空气，通过循环气流来持续向外输送热量，有效降低门板组件温度。
8.作为优选，所述通风孔呈前后向设置的长条状，所述通风孔的宽度为a，2mm≤a≤4mm，既能确保气流流量满足热量外排要求，还能防止外界异物或小虫进入散热腔，确保散热腔正常运行。当a＜2mm时，通风孔较窄，影响气流流量；当a＞4mm时，通风孔较宽，无法阻挡外界异物和小虫进入，影响使用体验。
9.作为优选，所述通风孔的长度为b，15mm≤b≤20mm，既有效控制门板组件厚度，还
保证气流流量满足热量外排要求。当b＜15mm时，通风孔较短，影响气流流量；当b＞20mm时，通风孔较长，导致门板组件较厚，增加了烤箱体积，影响使用体验。
10.作为优选，所述通风孔沿所述散热腔周向等距分置，相邻通风孔间距离为c，5mm≤c≤10mm。通风孔等距分置，既能对热空气起到分流扩散的作用，还能向周边各个区域抽取冷空气，通过扩散热空气和冷空气的流动范围来提升散热效果。当c＜5mm时，通风孔设置较密集，影响门板组件的结构强度；当c＞10mm时，通风孔设置较稀疏，增加了气流流动阻力，影响气流扩散效果。
11.作为优选，所述门板组件包括外置玻璃、外门框、内门框以及内置玻璃，所述外置玻璃完整覆盖所述外门框的前壁，所述内置玻璃通过内门框完整覆盖外门框的后壁，以使门板组件围合形成所述散热腔。外置玻璃和内置玻璃通过外门框和内门框间隔固接，使得外置玻璃和内置玻璃间围合形成所述散热腔，既能形成观察通道，还利于热量外排，防止内置玻璃上的热量传递至外置玻璃，保证外置玻璃不会因温度过高而发生烫伤使用者的情况。
12.作为优选，所述外门框上设有周向分置的通风孔。外门框的顶壁、底壁以及侧壁上均开设通风孔，既有效增加气流流量和扩散范围，进而提升热量扩散效果，还方便加工。
13.作为优选，所述外置玻璃的前壁上设有把手，所述把手通过穿越外置玻璃的紧固件固接在外门框上。通过持续向散热腔内输送冷空气来降低把手、外置玻璃以及外门框的温度，确保使用安全。
14.作为优选，所述内置玻璃嵌置在所述内门框中，所述内置玻璃与内门框间夹设有密封圈，以使散热腔与烹饪腔隔离。内置玻璃通过内门框固接在外门框上，内置玻璃周缘与内门框间通过夹持密封圈来提升密封性，防止烹饪腔内热风通过内置玻璃与内门框间缝隙进入散热腔，通过减少外泄的热量来减小散热腔的工作负荷，进而确保外置玻璃和把手处于预设温度范围内。
15.作为优选，所述门板组件为两组，所述门板组件通过转轴可转动地安装在开口的侧缘上，以使门板组件可摆动开闭并完整封堵所述开口。门板组件为两组且可对称开合地设置在开口处，有效减小门板组件开启所需空间，既能有效增大开口尺寸，方便取放食材，还只需为门板组件预留较小的开闭操作空间，提升操作便利性。
16.本实用新型的有益效果：在门板组件内设有与外界空气通连的散热腔，散热腔内空气接收从烹饪腔内外泄的热量并形成具有上升浮力的热空气，热空气向上流动为驱使散热腔抽取外界冷空气，使得门板组件内热量及时外排，有效降低门板组件和把手的温度，防止发生烫伤的情况，确保使用安全，提升使用体验。
附图说明
17.图1为实施例一所述烤箱的结构示意图；
18.图2为实施例二所述门板组件的拆解结构示意图；
19.图3为实施例二所述出风口的结构示意图；
20.图4为实施例二所述烤箱的结构示意图；
21.图中：1、壳体，11、加热组件，12、烹饪腔，2、门板组件，21、散热腔，22、进风口，23、出风口，24、外置玻璃，25、外门框，26、内门框，27、内置玻璃，28、把手，29、密封圈。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
23.实施例一：
24.本实施例提供一种烤箱。
25.如图1所示的一种烤箱，由内设烹饪腔12的壳体1组成，所述烹饪腔12前壁设有开口，所述开口处设有门板组件2，所述烹饪腔12内设有加热组件11，所述加热组件11产生热量以制熟烹饪腔12内食材，所述门板组件2内设有散热腔21，散热腔21内空气接收来自烹饪腔12的热量并形成向上流动的气流，以使散热腔21内热量通过气流外排。
26.在本实施例中，所述壳体1前壁设有开口，所述烹饪腔12通过开口与外界空间通连，食材通过开口放置在烹饪腔12内，并被加热组件11烤制成熟。所述开口处设有门板组件2，所述门板组件2可在完整封堵开口的闭合工位以及开口完整敞露的开启工位间摆动切换。所述门板组件2朝向烹饪腔12的后侧壁形成烹饪腔12的前壁，所述门板组件2的前侧壁上设有供使用者抓握并开关门板组件2的把手28。
27.在本实施例中，所述烹饪腔12内设有烤制食材的加热组件11，加热组件11通电产生的热量通过热辐射或热风的方式传递至食材表面，以使食材自外向内被烤制成熟。
28.在使用时，首先，将门板组件2切换至开启工位，使得开口敞露；之后，食材通过开口放入烹饪腔12内，并将门板组件2切换至闭合工位；再后，开启加热组件11来对食材进行烤制。
29.在烹饪过程中，所述加热组件11产生的热量会扩散至烹饪腔12内，进而通过烹饪腔12的壁面向外扩散，门板组件2后侧壁接收到的热量会自后向前传递至门板组件2的前侧壁和并传递至门板组件2前侧壁以及把手28上，当使用者抓握把手28或接触门板组件2前侧壁时会因温度过高而发生烫伤的情况，存在安全隐患，影响使用体验。为此，在门板组件2内设置散热腔21，利用散热腔21来快速扩散从烹饪腔12内外泄的热量，确保门板组件2前侧壁和把手28均维持在较低的温度范围内，保证使用者安全，防止发生烫伤的情况，提升使用体验。
30.在本实施例中，所述散热腔21位于门板组件2的前侧壁和后侧壁间，热量需要穿越散热腔21才能传递至门板组件2的前侧壁和把手28处。在此过程中，散热腔21内的空气温度会因热量输入而形成热空气，由于热空气的密度小于冷空气的密度，使得热空气具有向上流动的浮力，散热腔21内的热空气通过向上流动并外排，使得外界冷空气能被吸入散热腔21，以此在散热腔21和外界空间间形成循环气流，确保持续输入散热腔21的热量被循环气流有效外排，保证门板组件2前侧壁和把手28温度维持在较低范围内，进而提升使用安全性。
31.实施例二：
32.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的烤箱结构。
33.如图2所示，所述散热腔21的周缘设有通风孔，所述散热腔21在其内空气受热外排后抽取外界空气，以在散热腔21内形成向上流动并疏散热量的气流。所述通风孔开设在与开口周缘毗邻的顶壁、底壁以及侧壁上，既确保散热腔21与外界空间之间气流循环顺畅，还确保门板组件2前侧壁平整，提升美观性。
34.在本实施例中，位于所述散热腔21顶壁的通风孔形成气流向上外排的出风口23，位于所述散热腔21底壁的通风孔形成向散热腔21输送外界空气的进风口22，位于所述散热腔21侧壁的通风孔形成向散热腔21输送外界空气的进风口22。
35.在烹饪时，烹饪腔12内的热量会持续不断地通过内置玻璃27扩散至散热腔21内，使得散热腔21内的空气形成可向上扩散的热空气，热空气通过出风口23排出散热腔21，使得散热腔21内形成气压交底的低压区域，外界标准气压的冷空气会通过进风口22流入散热腔21并在吸收持续外泄的热量后再次通过出风口23外排，由此在烹饪腔12和外界空间之间形成循环气流，对持续外泄的热量进行持续外排，有效防止热量通过散热腔21传递至外置玻璃24和把手28上，确保使用者安全。
36.在本实施例中，所述出风口23和进风口22的朝向均不相同，出风口23能将热空气朝向门板组件2上方输送，进风口22能抽取门板组件2侧部和下方的冷空气，既能增大循环气流的流动范围，还能防止热空气在排出出风口23后又立即被进风口22吸入的情况，通过增加热空气和冷空气间温度差来提升散热效果。
37.在使用时，所述通风孔呈前后设置的长条状，且沿所述外门框25的周缘等距分置，既能确保循环气流流量满足散热要求，还能有效防止异物或小虫进入散热腔21，进而防止发生堵塞的情况，确保散热腔21能正常使用。
38.在本实施例中，所述通风孔的宽度为a（如图3所示），a=3mm，既能确保气流流量满足热量外排要求，还能防止外界异物或小虫进入散热腔21，确保散热腔21正常运行。
39.在本实施例中，所述通风孔的长度为b，b=17mm，既有效控制门板组件2厚度，还保证气流流量满足热量外排要求。
40.在本实施例中，相邻通风孔间距离为c，c=7mm，既能对热空气起到分流扩散的作用，还能扩大气流循环流动范围来提升散热效果。
41.在本实施例中，所述门板组件2包括外置玻璃24、外门框25、内门框26以及内置玻璃27，所述外置玻璃24完整覆盖所述外门框25的前壁，所述内置玻璃27通过内门框26完整覆盖外门框25的后壁，以使门板组件2围合形成所述散热腔21。安装时，所述外置玻璃24自前向后盖合固接在外门框25的前侧壁上，所述内置玻璃27通过内门框26盖合固接在外门框25的后侧壁上，使得外置玻璃24、外门框25、内门框26以及内置玻璃27叠置固接并围合形成所述散热腔21。
42.在本实施例中，所述外门框25呈环状，且与开口尺寸匹配，确保门板组件2能完整盖合开口。所述外门框25呈方环状，所述通风孔开设在所述外门框25的各壁面上，进而形成便于气流流通的进风口22和出风口23。
43.在本实施例中，所述外置玻璃24的前壁上设有把手28，所述把手28通过穿越外置玻璃24的紧固件固接在外门框25上。所述外置玻璃24上设有安装孔，把手28的连接段自前向后穿越安装孔并与外门框25固接，确保把手28能通过外门框25驱使门板组件2在开启工位和闭合工位间切换，方便使用操作。
44.在本实施例中，所述内置玻璃27嵌置在所述内门框26中，所述内置玻璃27与内门框26间夹设有密封圈29，以使散热腔21与烹饪腔12隔离。所述密封圈29的内缘上设有环形嵌槽，在安装时，密封圈29先套置在所述内置玻璃27的周缘上，再与内置玻璃27一起嵌置在内门框26中，安装到位后，密封圈29被内置玻璃27周缘以及内门框26的内侧壁夹紧，以使内
置玻璃27与内门框26密封连接，有效减少烹饪腔12内向散热腔21扩散的热量，确保热量保留在烹饪腔12内，提升热量利用效率。
45.在本实施例中，所述门板组件2为两组（如图4所示），所述门板组件2通过转轴可转动地安装在开口的侧缘上，以使门板组件2可摆动开闭并完整封堵所述开口。两个外门框25的背向侧边缘通过转轴可摆动地连接在开口的两对立侧缘上，使得门板组件2可对称地开闭，通过减小单个门板组件2的宽度来缩小门板组件2开闭所需的空间，进而方便操作，提升使用体验。
46.在本实施例中，两组门板组件2均处于闭合工位时，门板组件2相向侧的通气孔互为通连，使得两个散热腔21互为通连，通过提升气流流通效率来确保两个散热腔21均衡散热，防止单个门板组件2因散热不及时而发生局部过热的情况，有效提升散热效率，提升使用安全性。
47.可以理解地，参数a还可以为2mm、2.5mm、3.5mm、4mm等，只要符合2mm≤a≤4mm的要求即可。
48.可以理解地，参数b还可以为15mm、16mm、18mm、20mm等，只要符合15mm≤b≤20mm的要求即可。
49.可以理解地，参数c还可以为5mm、6mm、8mm、10mm等，只要符合5mm≤c≤10mm的要求即可。
50.本实施例所述烤箱的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。