一种炮泥用下料开合度控制组件的制作方法

1.本实用新型涉及切泥机技术领域，更具体的，涉及一种炮泥用下料开合度控制组件。


背景技术：

2.炮泥机在对炮泥成型切割前，通常会通过一个体积较大的下料斗与炮泥混料搅拌装置连通，这样便于炮泥的输送，正是由于下料斗的体积较大，而且下料斗通常是设置在炮泥机上方，因此使得下料斗上方进料口的高度较高，不便于观察下料斗内的情况。
3.现有的炮泥机下料斗通常是依靠重力使得炮泥往下落入切泥机设备内进行成型、切割处理，少部分对炮泥密度较高的会在下料斗上加装一个压力装置使得炮泥结合更加紧实；这种依靠重力或采用加压机构的方式，很容易使得炮疏松或者过于紧实对成型切割后的炮泥质量产生影响，再加上炮泥机下料斗高度较高，工作人员很难贯穿斗内炮泥情况，因此对于炮泥在下料斗内的下料速度及所受到的压力难以把握、控制。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种炮泥用下料开合度控制组件，通过在下料斗上方设置一压板，压板通过转轴、液压旋转器等结构驱动旋转，再通过设置控制板进行人为操作，能够根据炮泥的量调节压板的开合程度；通过设置仪表盘，可以直观的显示压板的旋转角度，便于工作人员识别并进行判断与操作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炮泥用下料开合度控制组件，包括下料斗、位于下料斗一侧且从上至下依次设置的液压缸、信号转换器、控制箱，控制箱电路连通组件各结构，下料斗上方设置压板，压板一侧连接一与连接边等长的转轴，转轴活动连接在与下料斗等高处的液压旋转器上，液压旋转器另一侧连接一液压轴水平端，液压轴竖直端连接在液压缸上，控制箱箱体前侧设置控制板与仪表盘。工作原理是：首先，工作人员操作控制箱上的控制板，通过信号转换器的信号传递，使得液压缸压缩带动液压轴运动，运动的液压轴使得液压旋转器驱动转轴旋转；其次，转轴转动带动压板旋转，进而给予下料斗内炮泥一个压力，有助于炮泥的成型，通过仪表盘工作人员可以直观的看出压板旋转的角度情况，便于工作人员进行判断后续的旋转。
6.进一步优选方案：所述压板与转轴连接处外嵌套一缓冲板，缓冲板板内设置螺旋缠绕的弹簧。在压板与转轴连接处设置一段带有弹簧的缓冲板，既能够减缓压板与转轴连接处的集中扭力或应力，避免压板弯折或断裂；又可以起到防撞的作用，避免压板与下料斗直接撞击。
7.进一步优选方案：所述压板板体内部中空且内嵌设置一活动板，压板板口处设置限位块。通过在压板内设置活动板，使得压板在旋转时可以根据下料斗的空间自动调节压板的长度，进而保证压板完全覆盖在炮泥上，限位块可以避免活动板脱落。
8.进一步优选方案：所述活动板伸入压板端设置活动块，活动块两侧贴近压板内侧
壁设置滚珠，活动板伸出压板端设置滚轮。设置活动块与滚珠，极大的减小活动板与压板之间的摩擦力，使得活动更加顺畅；设置滚轮，可以减小压板与下料斗斗壁之间的摩擦力。
9.进一步优选方案：所述转轴嵌入液压旋转器内部分外侧环绕设置润滑珠。润滑珠可以减小转轴与液压旋转器之间的摩擦力，避免旋转时产生的摩擦力对转轴与液压旋转器造成损坏。
10.进一步优选方案：所述控制板上设置向上、向下控制的两个按键以及三个指示灯。设置简单的两个按键，便于工作进行操作，指示灯可以显示压板的工作状态。
11.进一步优选方案：所述仪表盘盘内设置一根指针以及带有角度数的刻度。设置角度数字刻度，能够直观的显示压板的旋转角度，便于工人判断。
12.本实用新型提供了一种炮泥用下料开合度控制组件，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在下料斗上方设置一压板，压板通过转轴、液压旋转器等结构驱动旋转，再通过设置控制板进行人为操作，能够根据炮泥的量调节压板的开合程度；通过设置仪表盘，可以直观的显示压板的旋转角度，便于工作人员识别并进行判断与操作。
14.2、本实用新型优点在于通过在压板内设置活动板，使得压板在旋转时可以根据下料斗的空间自动调节压板的长度，进而保证压板完全覆盖在炮泥上，限位块可以避免活动板脱落；在压板与转轴连接处设置一段带有弹簧的缓冲板，既能够减缓压板与转轴连接处的集中扭力或应力，避免压板弯折或断裂；又可以起到防撞的作用，避免压板与下料斗直接撞击。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图。
16.图2为本实用新型压板与转轴连接结构示意图。
17.图3为本实用新型压板纵向剖视结构示意图。
18.图4为本实用新压板旋转轨迹结构示意图。
19.图5为本实用新型控制板结构示意图。
20.图6为本实用新型仪表盘结构示意图。
21.图1-6中：1、下料斗；2、压板；201、限位块；3、缓冲轴；4、转轴；401、润滑珠；5、液压旋转器；6、液压轴；7、液压缸；8、信号转换器；9、控制箱；10、控制板；11、仪表盘；12、活动板；1201、活动块；1202、滚珠；1203、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1至6：
25.一种炮泥用下料开合度控制组件，位于下料斗1一侧且从上至下依次设置的液压缸7、信号转换器8、控制箱9，控制箱9电路连通组件各结构，下料斗1上方设置压板2，压板2
板体内部中空且内嵌设置一活动板12，压板2板口处设置限位块201，压板2一侧连接一与连接边等长的转轴4，压板2与转轴4连接处外嵌套一缓冲板3，缓冲板3板内设置螺旋缠绕的弹簧，转轴4活动连接在与下料斗1等高处的液压旋转器5上，转轴4嵌入液压旋转器5内部分外侧环绕设置润滑珠401，液压旋转器5另一侧连接一液压轴6水平端，液压轴6竖直端连接在液压缸7上，控制箱9箱体前侧设置控制板10与仪表盘11。
26.活动板12伸入压板2端设置活动块1201，活动块1201两侧贴近压板2内侧壁设置滚珠1202，活动板12伸出压板2端设置滚轮1203。
27.控制板10上设置向上、向下控制的两个按键以及三个指示灯；仪表盘11盘内设置一根指针以及带有角度数的刻度。
28.工作原理是：首先，工作人员操作控制箱9上的控制板10，通过信号转换器8的信号传递，使得液压缸7压缩带动液压轴6运动，运动的液压轴6使得液压旋转器5驱动转轴4旋转；其次，转轴4转动带动压板2旋转，进而给予下料斗1内炮泥一个压力，有助于炮泥的成型，通过仪表盘11工作人员可以直观的看出压板2旋转的角度情况，便于工作人员进行判断后续的旋转。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种炮泥用下料开合度控制组件，包括下料斗（1）、位于下料斗（1）一侧且从上至下依次设置的液压缸（7）、信号转换器（8）、控制箱（9），控制箱（9）电路连通组件各结构，其特征在于：下料斗（1）上方设置压板（2），压板（2）一侧连接一与连接边等长的转轴（4），转轴（4）活动连接在与下料斗（1）等高处的液压旋转器（5）上，液压旋转器（5）另一侧连接一液压轴（6）水平端，液压轴（6）竖直端连接在液压缸（7）上，控制箱（9）箱体前侧设置控制板（10）与仪表盘（11）。2.根据权利要求1所述的一种炮泥用下料开合度控制组件，其特征在于：所述压板（2）与转轴（4）连接处外嵌套一缓冲板（3），缓冲板（3）板内设置螺旋缠绕的弹簧。3.根据权利要求1所述的一种炮泥用下料开合度控制组件，其特征在于：所述压板（2）板体内部中空且内嵌设置一活动板（12），压板（2）板口处设置限位块（201）。4.根据权利要求3所述的一种炮泥用下料开合度控制组件，其特征在于：所述活动板（12）伸入压板（2）端设置活动块（1201），活动块（1201）两侧贴近压板（2）内侧壁设置滚珠（1202），活动板（12）伸出压板（2）端设置滚轮（1203）。5.根据权利要求1所述的一种炮泥用下料开合度控制组件，其特征在于：所述转轴（4）嵌入液压旋转器（5）内部分外侧环绕设置润滑珠（401）。6.根据权利要求1所述的一种炮泥用下料开合度控制组件，其特征在于：所述控制板（10）上设置向上、向下控制的两个按键以及三个指示灯。7.根据权利要求1所述的一种炮泥用下料开合度控制组件，其特征在于：所述仪表盘（11）盘内设置一根指针以及带有角度数的刻度。

技术总结
一种炮泥用下料开合度控制组件，属于切泥机技术领域，包括下料斗、位于下料斗一侧且从上至下依次设置的液压缸、信号转换器、控制箱，控制箱电路连通组件各结构，下料斗上方设置压板，压板一侧连接一与连接边等长的转轴，转轴活动连接在与下料斗等高处的液压旋转器上，液压旋转器另一侧连接一液压轴水平端，液压轴竖直端连接在液压缸上，控制箱箱体前侧设置控制板与仪表盘。通过在下料斗上方设置一压板，压板通过转轴、液压旋转器等结构驱动旋转，再通过设置控制板进行人为操作，能够根据炮泥的量调节压板的开合程度；通过设置仪表盘，可以直观的显示压板的旋转角度，便于工作人员识别并进行判断与操作。进行判断与操作。进行判断与操作。


技术研发人员：张凌恺 张琦 张治国 杨鸣航
受保护的技术使用者：江苏新环美节能技术有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/6/13