一种用于微化石膏的高压喷漆辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于石膏喷漆辅助技术领域，尤其涉及一种用于微化石膏的高压喷漆辅助装置。


背景技术：

2.在对微化石膏进行喷漆时，需要使用到辅助设备，通过辅助设备可以使微化石膏的喷漆过期过程更加简便有效，从而有效的满足生产需求，提高产品质量，增加市场竞争力。
3.现有的用于微化石膏的高压喷漆辅助装置在操作过程中，无法实现中压植绒、进行不干胶水和亚敏胶水的操作，使用效果差，不利于市场的竞争，难以有效的利用；装置上存在组装部件连接稳定性差，容易脱离装置主体，导致装置无法正常使用，并且装置无法进行高度上的调整，无法根据实际使用需求进行高度变更，适用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的微化石膏的高压喷漆辅助装置无法实现中压植绒、进行不干胶水和亚敏胶水的操作，使用效果差，不利于市场的竞争，难以有效的利用、装置上部件连接效果差，无法根据实际需要进行高度调整，适用性差的问题，而提出的一种用于微化石膏的高压喷漆辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于微化石膏的高压喷漆辅助装置，包括底木板，所述底木板的表面安装有垫铁板，所述垫铁板的表面连接有正极电线，所述垫铁板的顶部设置有塑料桶，所述塑料桶的顶部放置有上架铁板，所述上架铁板的外部安装有负极电线，所述负极电线的一端安装有操作台，所述操作台的表面设置有控制按钮；
7.所述底木板的底部安装有升降架，所述升降架的两侧各安装有一个移动块，所述移动块的顶部固定有插杆，且插杆的一端与升降架的一侧相套接，所述插杆贯穿升降架一侧的顶部螺纹连接有固位盖，一个所述移动块的内腔安装有滑动杆，另一个所述移动块的内腔安装有可旋转的螺纹杆，所述滑动杆与螺纹杆的两端各安装有一个限位管，所述螺纹杆的底部安装有升降电机，两个所述限位管的底部安装有底盘，所述底盘的底部安装有四个万向轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述塑料桶的外部套接有两个可分离的定位环，两个所述定位环的底部各固定有一个支撑杆，两个所述定位环的连接处安装有操控杆，所述支撑杆的一端安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有固杆块，利用定位环可对塑料桶进行位置限定，防止了塑料桶在放置过程中发生位置变动的情况。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述上架铁板的底部固定有定位框，所述定位框的一端安装有定位杆，所述定位
杆的外部固定有加固杆，所述加固杆的一端安装有可活动的组装板，所述组装板的表面安装有旋钮杆，通过旋钮杆实现了上架铁板的位置加固，预防了上架铁板在受到外力干扰下极易与塑料桶分离的情况。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底木板的底部开设有卡位槽，所述卡位槽的内腔卡接有橡胶块，所述橡胶块的底部固定在升降架的顶部居中位置，底木板通过卡位槽与橡胶块的连接，实现了底木板在升降架上的简便拆装工作。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述旋钮杆的一端为圆锥形，且旋钮杆呈圆锥形的一端延伸至塑料桶的内腔，由于旋钮杆的一端为圆锥形，使得旋钮杆在旋转的过程中可以更加快捷的延伸进塑料桶进行位置固定。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述升降架的两端分别开设有两个呈相对设置的通孔，所述通孔的内腔与插杆的一端相安装，利用通孔与插杆的连接，实现了升降架的便捷拆装。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，底木板上垫铁板接正极电线，利用塑料桶微化石膏，上架铁板连接负极电线，操作台上的控制按钮开关左电源开关下是关闭，脚蹋开关通电，中、右两向上高压，中间向上石向下是中压，高压喷漆微化石骨，粗线正极电线细线负极电线，中压植绒，干燥反接上正极电线下负极电线，下面并联通风效果好。
20.2、本实用新型中，拉动加固杆，加固杆通过定位杆在定位框上进行角度移动，当加固杆上的组装板与塑料桶的表面贴合时，转动旋钮杆依次插入组装板与塑料桶，从而实现了上架铁板的位置有效固定，当对塑料桶进行位置加固时，拉动支撑杆，支撑杆在活动杆与固杆块的配合下进行角度移动，此时支撑杆上的定位环对塑料桶进行夹持，利用两个定位环对塑料桶的外部进行环绕夹持，从而实现了塑料桶的位置有效固定，由于高压喷漆设备存在尺寸不同的情况，启动限位管内部的升降电机，升降电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆配合滑动杆带动移动块进行高度调整，此时移动块上用插杆与固位盖安装的升降架进行同步移动，此时升降架顶部的底木板进行相同的高度调整，进而使得该装置能够根据实际需要进行高度调整，整体适用性好，同时装置上的部件分离简单，易于更换。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于微化石膏的高压喷漆辅助装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于微化石膏的高压喷漆辅助装置的两个定位环组装结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于微化石膏的高压喷漆辅助装置的升降电机安装结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于微化石膏的高压喷漆辅助装置的塑料桶顶部结构示意图。
25.图例说明：
26.1、底木板；2、垫铁板；3、正极电线；4、塑料桶；5、上架铁板；6、负极电线；7、操作台；8、控制按钮；9、升降架；10、移动块；11、插杆；12、固位盖；13、滑动杆；14、螺纹杆；15、限位管；16、升降电机；17、底盘；18、万向轮；19、定位环；20、支撑杆；21、活动杆；22、固杆块；23、定位框；24、定位杆；25、加固杆；26、组装板；27、旋钮杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于微化石膏的高压喷漆辅助装置，包括底木板1，底木板1的表面安装有垫铁板2，垫铁板2的表面连接有正极电线3，垫铁板2的顶部设置有塑料桶4，塑料桶4的外部套接有两个可分离的定位环19，两个定位环19的底部各固定有一个支撑杆20，两个定位环19的连接处安装有操控杆，支撑杆20的一端安装有活动杆21，活动杆21的一端安装有固杆块22，塑料桶4的顶部放置有上架铁板5，上架铁板5的底部固定有定位框23，定位框23的一端安装有定位杆24，定位杆24的外部固定有加固杆25，加固杆25的一端安装有可活动的组装板26，组装板26的表面安装有旋钮杆27，旋钮杆27的一端为圆锥形，且旋钮杆27呈圆锥形的一端延伸至塑料桶4的内腔，上架铁板5的外部安装有负极电线6，负极电线6的一端安装有操作台7，操作台7的表面设置有控制按钮8；底木板1的底部安装有升降架9，底木板1的底部开设有卡位槽，卡位槽的内腔卡接有橡胶块，橡胶块的底部固定在升降架9的顶部居中位置，升降架9的两侧各安装有一个移动块10，移动块10 的顶部固定有插杆11，且插杆11的一端与升降架9的一侧相套接，升降架9的两端分别开设有两个呈相对设置的通孔，通孔的内腔与插杆11的一端相安装，插杆11贯穿升降架9一侧的顶部螺纹连接有固位盖12，一个移动块10的内腔安装有滑动杆13，另一个移动块10的内腔安装有可旋转的螺纹杆14，滑动杆13 与螺纹杆14的两端各安装有一个限位管15，螺纹杆14的底部安装有升降电机 16，两个限位管15的底部安装有底盘17，底盘17的底部安装有四个万向轮18。
29.工作原理：底木板1上垫铁板2接正极电线3，利用塑料桶4微化石膏，上架铁板5连接负极电线6，操作台7上的控制按钮8开关左电源开关下是关闭，脚蹋开关通电，中、右两向上高压，中间向上石向下是中压，高压喷漆微化石骨，粗线正极电线3细线负极电线6，中压植绒，干燥反接上正极电线3下负极电线6，下面并联通风效果好；
30.在上架铁板5安装到塑料桶4上时，拉动加固杆25，加固杆25通过定位杆 24在定位框23上进行角度移动，当加固杆25上的组装板26与塑料桶4的表面贴合时，转动旋钮杆27依次插入组装板26与塑料桶4，从而实现了上架铁板5 的位置有效固定，当对塑料桶4进行位置加固时，拉动支撑杆20，支撑杆20在活动杆21与固杆块22的配合下进行角度移动，此时支撑杆20上的定位环19对塑料桶4进行夹持，利用两个定位环19对塑料桶4的外部进行环绕夹持，从而实现了塑料桶4的位置有效固定，由于高压喷漆设备存在尺寸不同的情况，启动限位管15内部的升降电机16，升降电机16带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14配合滑动杆13带动移动块10进行高度调整，此时移动块10上用插杆11与固位盖12 安装的升降架9进行同步移
动，此时升降架9顶部的底木板1进行相同的高度调整，进而使得该装置能够根据实际需要进行高度调整，整体适用性好。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。