一种纵肋空心墙体及钢筋骨架增强型吊钉连接节点的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构领域，具体为一种纵肋空心墙体及钢筋骨架增强型吊钉连接节点。


背景技术：

2.为满足脱模、翻转、吊运、安装等生产、施工环节需求，纵肋空心墙板需要设置吊点。目前预制墙体常用吊点主要包括三类：（1）预埋吊环吊点，如工具类吊环、钢筋吊环；（2）预埋吊钉吊点；（3）预留孔穿心吊点。
3.常用吊点需要较大的纵肋面积，因此，纵肋空心墙板通常设置成上部小空腔下部大空腔的形式。但是这种形式的纵肋空心墙板自重较大，预制墙体尺寸较小，安装时需要更多数量的纵肋空心墙板，吊装效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纵肋空心墙体及钢筋骨架增强型吊钉连接节点，以解决上述技术问题。
5.为此，本实用新型提供一种钢筋骨架增强型吊钉连接节点，用于纵肋空心墙体，包括：
6.吊钉，竖向设置在墙板纵肋中，并且所述吊钉的顶部与墙板纵肋的顶部基本平齐；
7.约束箍筋，为螺旋箍筋，所述约束箍筋围绕吊钉设置在预制墙板的上部；
8.u形底部加强钢筋，穿过吊钉的底部并且u形底部加强钢筋的端部与墙体钢筋网片连接。
9.优选地，所述约束箍筋的外侧对称连接有两个竖向附加环形钢筋，所述竖向附加环形钢筋，的底部低于约束箍筋的底部。
10.优选地，还包括连接在竖向附加环形钢筋外侧的水平附加c形钢筋，所述水平附加c形钢筋沿竖向间隔设置并且开口朝向远离约束箍筋的一侧，所述水平附加c形钢筋与墙体钢筋网片连接。
11.优选地，所述u形底部加强钢筋的数量为两个，两个u形底部加强钢筋对称设置在吊钉的底部。
12.优选地，两个竖向附加环形钢筋的底部内侧之间连接有底部销栓钢筋。
13.优选地，所述吊钉的两侧、两个竖向附加环形钢筋的顶部内侧之间连接有两根顶部销栓钢筋。
14.优选地，所述约束箍筋的外径比墙板纵肋的宽度小30mm，约束箍筋的相邻箍筋之间的间隔为40mm
‑
60mm。
15.优选地，所述约束箍筋的顶部比竖向附加环形钢筋的顶部低30mm。
16.优选地，最顶部的水平附加c形钢筋位于竖向附加环形钢筋的竖向钢筋与环形钢筋的交界处。
17.另外，本实用新型还提供一种纵肋空心墙体，包括墙板纵肋和墙板空腔，所述墙板纵肋中设有墙体钢筋网片，所述墙板空腔为贯通空腔，还包括如上所述的钢筋骨架增强型吊钉连接节点。
18.与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：
19.（1）本实用新型的钢筋骨架增强型吊钉连接节点采用约束箍筋局部加强，约束箍筋与吊点处混凝土形成约束效应，可有效避免墙体翻转、吊运时吊点开裂。约束箍筋、竖向附加环形钢筋和水平附加c形钢筋绑扎形成钢筋骨架，布置在吊顶连接节点的混凝土中，有效提高节点混凝土椎体破坏的承载力强度，通过竖向附加环形钢筋的环形端挤压混凝土，增大了安装储备。设置u形底部加强钢筋，将吊钉、钢筋骨架和墙体钢筋网片有效连接，提高整体受力性能，并防止吊钉与混凝土发生锚固破坏后的节点失效现象。该吊钉连接节点受力合理、加工方便，安装快捷，成本较低。
[0020] （2）本实用新型的钢筋骨架增强型吊钉连接节点可实现在具有贯通空腔的纵肋空心预制墙板中设置吊点，减轻纵肋空心预制墙板的自重，减小墙板的尺寸，提高安装效率。
附图说明
[0021]
图1为钢筋骨架增强型吊钉连接节点的示意图。
[0022]
图2为图1中a
‑
a剖面的示意图。
[0023]
图3为图1中b
‑
b剖面的示意图。
[0024]
图4为约束箍筋与竖向附加环形钢筋的连接示意图。
[0025]
图5为图4中c
‑
c剖面的示意图。
[0026]
图6为图4中d
‑
d剖面的示意图。
[0027] 附图标注：1
‑
吊钉、2
‑
约束箍筋、3
‑
竖向附加环形钢筋、4
‑
墙板纵肋、5
‑
水平附加c形钢筋、6
‑ꢀ
u形底部加强钢筋、7
‑
墙体钢筋网片、8
‑
顶部销栓钢筋、9
‑
底部销栓钢筋、10
‑
墙板空腔。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
[0029]
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
如图1
‑
6所示为一种钢筋骨架增强型吊钉连接节点，其中纵肋空心墙体包括墙板纵肋4和墙板空腔10，墙板纵肋4中设有墙体钢筋网片7，墙板空腔10为贯通空腔。该吊钉连接节点包括吊钉1、约束箍筋2和竖向附加环形钢筋3。
[0033]
吊钉1竖向设置在墙板纵肋4中，并且吊钉1的顶部与墙板纵肋4的顶部基本平齐。吊钉1的底端还连接有u形底部加强钢筋6，u形底部加强钢筋6穿过吊钉1的底部并且u形底部加强钢筋6的端部与墙体钢筋网片7连接。具体地，u形底部加强钢筋6的数量为两个，两个u形底部加强钢筋6对称设置在吊钉1的底部。u形底部加强钢筋6与钢筋骨架、墙体钢筋网片7有效连接，提高整体受力性能，并防止吊钉与混凝土发生锚固破坏后的节点失效现象。
[0034]
约束箍筋2为螺旋箍筋，约束箍筋2围绕吊钉1设置在预制墙板的上部。约束箍筋2的外径比墙板纵肋4的宽度小30mm，约束箍筋2的相邻箍筋之间的间距为40mm
‑
60mm。该螺旋箍筋与吊点处混凝土形成约束效应，可有效避免墙体翻转、吊运时吊点开裂。
[0035]
竖向附加环形钢筋3的数量为两个，竖向附加环形钢筋3对称连接在约束箍筋2的外侧，并且竖向附加环形钢筋3的底部低于约束箍筋2的底部。两个竖向附加环形钢筋3的底部内侧之间连接有底部销栓钢筋9。吊钉1的两侧、两个竖向附加环形钢筋3的顶部内侧之间连接有两根顶部销栓钢筋8。
[0036]
为了提高节点混凝土椎体破坏的承载力强度，本实用新型的提高节点混凝土椎体破坏的承载力强度还包括连接在竖向附加环形钢筋3外侧的水平附加c形钢筋5，水平附加c形钢筋5沿竖向间隔设置并且开口朝向远离约束箍筋2的一侧，水平附加c形钢筋5与墙体钢筋网片7连接。约束箍筋2、竖向附加环形钢筋3和水平附加c形钢筋5绑扎形成钢筋骨架，有效提高节点混凝土椎体破坏的承载力强度，通过环形端挤压混凝土，增大了安装储备。
[0037]
上述钢筋骨架增强型吊钉连接节点的施工方法包括以下步骤：
[0038]
s1、将吊钉1安装在墙板纵肋4中，并且吊钉1的顶部与墙板纵肋4的顶部平齐。
[0039] s2、按照设计位置，将约束箍筋2与竖向附加环形钢筋3绑扎。每个竖向附加环形钢筋3与约束箍筋2的连接点不少于2个。
[0040] s3、按照设计要求，将水平附加c形钢筋5与竖向附加环形钢筋3绑扎，其中最顶部的水平附加c形钢筋5位于竖向附加环形钢筋3的竖向钢筋与环形钢筋的交界处，形成含约束箍筋2、竖向附加环形钢筋3和水平附加c形钢筋5的钢筋骨架。
[0041] s4、将钢筋骨架按照从吊钉1底部到顶部的方向设置在墙板纵肋4中，直至竖向附加环形钢筋3的顶部外侧与用于固定吊钉1的半圆橡胶头接触，再将钢筋骨架与墙体钢筋网片7绑扎。
[0042] s5、按照设计要求，将u形底部加强钢筋6穿过吊钉1底部并且两端与墙体钢筋网片7绑扎。
[0043] s6、将顶部销栓钢筋8穿过两个竖向附加环形钢筋3顶部的环形钢筋内侧并与吊钉1接触并绑扎，将底部销栓钢筋9穿过两个竖向附加环形钢筋3底部内侧并绑扎，完成吊钉
连接节点各组件的安装。
[0044] s7、浇筑混凝土，脱模成型，最终形在预制墙体顶部形成吊钉连接节点。
[0045]
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。