一种含镍废水的镍回收处理系统的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种电镀废水回收系统，尤其涉及一种含镍废水的镍回收处理系统。


背景技术：

2.电镀作为三大污染行业之一，废水排放及废水治理的问题越来越受到重视，电镀废水节能减排是行业不断追求的目标，尤其是含镍电镀废水中的ni2 或镍的络合离子对环境伤害较大，电池钢壳电镀镍漂洗液中含有大量的重金属镍离子，需要通过合理的处理达标排放或回收。
3.传统的电镀镍漂洗液的处理方式为单纯的浓缩处理，而后作为危废委外处理掉，而未对浓缩液进行回收利用。然而在浓缩液中含有大量的镍离子(硫酸镍含量为10～20克 /升)，如作为危废处理掉，就会造成很大的浪费；如直接回收至镀液中，因该浓缩溶液中又含有大量的有机杂质和其他金属杂质，会带来很多电镀不良，影响产品质量。
4.经查，现有专利号为cn201220153317.5的中国专利《一种含镍电镀废水零排放浓缩处理系统》，其包括通过管路依次连接的含镍废水集水池、浓缩水池、循环泵、tmf 过滤装置、净化水箱、第一保安过滤器、一级ro浓缩系统、二级ro浓缩系统、二级 ro浓缩水箱、增压水泵、第二保安过滤器、三级ro浓缩系统、三级ro浓缩水箱、蒸发器；所述tmf过滤装置通过另一管路回连到浓缩水池；还包括第一ph调节装置、第二ph调节装置。该处理可实现电镀废水的零排放，同时也可以回收盐类，但是其回收盐是将液体蒸发为固体，蒸发器的能耗较大，回收的盐类还存在销售的问题，结构设计不够合理，成本也较高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计简单合理、回收效果好的的含镍废水的镍回收处理系统，采用树脂吸附，回收的再生液作为电镀液补充，整个系统采用plc控制。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种含镍废水的镍回收处理系统，其特征在于：包括用于盛装含镍废水浓缩液的原水箱、布袋过滤器、内置有镍吸附柱的树脂罐、再生系统和plc控制系统，原水箱的底部设有出水口与布袋过滤器的进水口相连接，树脂罐的上端设有进水口与布袋过滤器的出水口相连接，再生系统包括内置有5％-20％硫酸的再生酸箱，树脂罐上设有硫酸入口与再生酸箱相连接，树脂罐上设有中性硫酸镍出口、酸性硫酸镍出口以及酸性尾液出口，镍吸附柱饱和后经硫酸再生，再生产生的中性硫酸镍输送至电镀槽进行回收利用，再生的酸性硫酸镍经ph调节后再回到原水箱中进行再循环，再生酸性尾液再回到再生酸箱内用于重复再生。
7.作为改进，所述镍回收处理系统还包括酸性镍箱、中性镍箱和废水箱，酸性镍箱的上端设有进口与树脂罐的酸性硫酸镍出口相连接，酸性镍箱的下端设有出口与原水箱相连接，中性镍箱的上端设有进口与树脂罐的中性硫酸镍出口相连接，树脂罐的下端设有废水
出口与废水箱相连接。
8.进一步，所述原水箱与布袋过滤器之间的管路上设有增压提升泵和原水控制阀。
9.进一步，所述树脂罐内的浓缩液水流方向是从上往下，进水流量控制为0.5～1t/h。
10.进一步，所述再生系统还包括一再生碱箱与树脂罐上硫酸入口相连接，树脂罐的上端还设有清水进口，清水进口与清水箱相连接。进一步，所述再生酸箱与树脂罐的硫酸入口之间的管路上设有酸液提升泵和酸液控制阀。
11.进一步，所述清水进口与清水箱之间的管路上设有清水提升泵和清水控制阀。
12.进一步，所述酸性镍箱与原水箱之间的管路上设有酸性镍提升泵和酸性镍控制阀；酸性镍箱、中性镍箱与树脂罐之间的管路上设有控制阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置树脂罐和再生系统，通过镍吸附柱对废水中的镍进行吸附，能削减有机杂质及其它有害物质90％以上，吸附饱和后再用 5％-20％的硫酸进行再生，再生液作为电镀液的有效补充，基本不会对电镀槽造成不利影响，从而达到回收利用的目的；整个系统采用plc控制系统全自动运行。本实用新型结构设计合理，回收效果好，基本没有镍的损失，有效解决了电镀镍漂洗液对重金属离子镍的回收利用，大大降低了生产成本和减少污染排放，减少了资源浪费。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的工艺流程图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.如图1、2所示，一种含镍废水的镍回收处理系统，包括用于盛装含镍废水浓缩液的原水箱1、布袋过滤器2、内置有镍吸附柱的树脂罐3、酸性镍箱5、中性镍箱6和废水箱7、再生系统和plc控制系统，原水箱1的底部设有出水口与布袋过滤器2的进水口相连接，树脂罐3的上端设有进水口与布袋过滤器2的出水口相连接，再生系统包括再生酸箱4和再生碱箱9，再生酸箱4内置有5％-20％硫酸，树脂罐3上设有硫酸入口与再生酸箱4和再生碱箱9相连接，树脂罐3上设有中性硫酸镍出口、酸性硫酸镍出口、酸性尾液出口和废水出口，酸性镍箱5的上端设有进口与树脂罐3的酸性硫酸镍出口相连接，酸性镍箱5的下端设有出口与原水箱1相连接，中性镍箱6的上端设有进口与树脂罐3的中性硫酸镍出口相连接，树脂罐3的下端的废水出口与废水箱7相连接，树脂罐3的酸性尾液出口与再生酸箱4相连接。原水箱1与布袋过滤器2之间的管路上设有增压提升泵10和原水控制阀。树脂罐3的上端还设有清水进口，清水进口与清水箱8 相连接；清水进口与清水箱8之间的管路上设有清水提升泵12和清水控制阀；再生酸箱4与树脂罐3的硫酸入口之间的管路上设有酸液提升泵11和酸液控制阀；酸性镍箱5 与原水箱1之间的管路上设有酸性镍提升泵13和酸性镍控制阀；酸性镍箱5、中性镍箱 6与树脂罐3之间的管路上设有控制阀。
18.plc控制系统具有程控/维护二种模式，整个系统在程控模式下全自动运行，无需人工干预，当系统出现故障或停机检修时，可切换至维护模式。
19.工艺流程是这样的：
20.电镀镍漂洗液通过反渗透系统初浓缩进入原水箱1，浓缩液由原水箱1经增压提升泵10，通过布袋过滤器2，进入树脂罐3；树脂罐3中浓缩液的水流方向是从上往下，进水流量控制为0.5～1t/h，当镍吸附柱吸附达到饱和后，打开再生酸箱4与树脂罐3之间的阀门，用5％-20％的硫酸冲洗镍吸附柱进行再生，再生出中性硫酸镍和酸性硫酸镍 (再生液中，硫酸镍含量可达200g/l以上)。再生的中性硫酸镍流入中性镍箱6储存，再经计量泵输送至电镀槽进行液位补充(回收利用)；再生的酸性硫酸镍流入酸性镍箱5 储存，经ph调节后再回到原水箱1中进行再循环；再生酸性尾液进入再生酸箱4可以用于重复再生。再生酸后，树脂需要用碱转型置换，配制5％～10％浓度氢氧化钠溶液，采用浸泡循环的处理方式使树脂再生。通常碱转型置换过程是，1、配制5％～10％浓度氢氧化钠溶液，冷却至常温。2、气冲，把树脂罐里面水冲至排放水箱。3、进碱，从上往下或者从下往上都可以。碱从碱清洗水箱，进入树脂罐3，再回流到碱清洗水箱。一般采用浸泡一段时间，循环一段时间，再浸泡，再循环这样。一般在2h左右。判断依据可以看出水ph值(10～12之间)。4、气冲，碱洗完之后，把残余碱冲回至碱清洗水箱。
21.废水经树脂罐内的树脂吸附后能削减有机杂质及其它有害物质90％以上，解决了电镀回收液中有机物及其他有害物质进入镀槽中，消除了对电镀槽的不利因素，且经处理后的回收液硫酸镍含量基本与镀槽硫酸镍含量相当。
22.本实施例的系统优点：
23.一、采用树脂吸附，吸附效果好，成本低，能削减有机杂质及其它有害物质90％以上；
24.二、其它在线回收，对于重金属部分更多的选择了利用离子交换，将有价值的镍、铜置换出来，再通过电解，制成电解铜、电解镍(很多企业电解部分都为设置，进置换出含有铜或镍的浓缩液)，对外销售，其中浓缩液对外销售还涉及到危废转移，存在一定风险，而本系统所采用的工艺，可以消除不必要的对外销售环节，所产生的再生液直接回到电镀槽内，更有经济效益。
25.三、整个系统采用plc控制系统进行全自动运行，具有明显优势。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。