一种防结盐堵塞的氯气进口管结构及盐类生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及尾气吸收技术领域，具体而言，涉及一种防结盐堵塞的氯气进口管结构及盐类生产设备。


背景技术：

2.在采用氢氧化钠碱液和氯气吸收生成次氯酸钠的生产系统中，现降膜吸收器上的氯气进口管常因碱液飞溅，使通过氯气进口管进入的氯气与降膜吸收器内少量的液碱反应生成盐，使氯气进口管的出口处出现结盐现象，反应原理如下：
3.cl2 2naoh＝naclo nacl h2o
4.随着运行时间增加，氯气进口管的出口处则会被生成的氯化钠堵塞，使用于输送氯气的氯气总管内部压力升高，导致进入降膜吸收器的氯气流量降低，不仅影响次氯酸钠产品质量，还会造成氯气总管和氯气进口管憋压，具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防结盐堵塞的氯气进口管结构及盐类生产设备，可有效防止氯气进口管的出口处结盐堵塞，确保次氯酸钠生产系统能正常平稳运行，消除氯气总管和氯气进口管因压力升高可能带来的安全隐患。
6.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种防结盐堵塞的氯气进口管结构，包括氯气进口管，氯气进口管上还安装有对氯气进口管出口端冲洗的冲洗水管。
7.进一步的，所述冲洗水管出口端延伸至氯气进口管内，冲洗水管出口端位于氯气进口管中心，且冲洗水管出口端朝向氯气进口管出口端。
8.进一步的，所述冲洗水管出口端还安装有用于分散冲洗水的分散盘。
9.进一步的，所述分散盘呈帽盖状，且分散盘上还开设有均匀分布的喷射孔。
10.进一步的，所述喷射孔孔径为0.5mm～2mm。
11.进一步的，所述冲洗水管上还安装有程控阀，氯气进口管上还安装有压力表，且压力表与程控阀联锁控制。
12.进一步的，所述冲洗水管直径为氯气进口管直径的1/4。
13.进一步的，所述氯气进口管为upvc管。
14.进一步的，所述氯气进口管出口端向下倾斜。
15.进一步的，所述氯气进口管出口端倾斜角度为5
°
～10
°
。
16.进一步的，所述氯气进口管出口端为斜切口，且氯气进口管出口端的顶部长度大于氯气进口管出口端的底部长度。
17.一种盐类生产设备，包括如上任意组合而成的防结盐堵塞的氯气进口管结构。
18.本实用新型的有益效果是，
19.1、本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过冲洗水管定期对氯气进口管出口端进行冲洗，使堵塞在氯气进口管出口端的结盐被清扫，有效解决了氯气进口管出口端的
结盐问题，确保次氯酸钠生产系统能正常平稳运行，消除了氯气总管和氯气进口管因压力升高可能带来的安全隐患。
20.2、通过使冲洗水管上的程控阀与氯气进口管上的压力表联锁控制，通过设定程控阀的开启连锁压力值范围，从而可以间断式地对氯气进口管出口端冲洗，而不是一直开启，不仅有效避免对产品质量造成影响，且减少人工操作的风险和频率，进一步降低操作风险和生产成本。
21.3、通过将氯气进口管出口端设置成斜切口，并使氯气进口管出口端的顶部长度大于氯气进口管出口端的顶部长度，从而有效减少或避免碱液飞溅到氯气进口管内，降低氯气进口管出口端的结盐频率，有效减少冲洗水的消耗，降低次氯酸钠的生产成本。
附图说明
22.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
23.图1是本实用新型提供的防结盐堵塞的氯气进口管结构的结构示意图；
24.图2是图1中分散盘的结构示意图。
25.附图中标记及相应的零部件名称：
26.1、氯气进口管，2、冲洗水管，3、分散盘，4、喷射孔，5、压力表，6、程控阀，7、降膜吸收器。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
29.在现有技术中，氯气进口管的出口端延伸至降膜吸收器内部，且降膜吸收器内部具有用于对氯气进行吸收的氢氧化钠碱液，由于氢氧化钠碱液和氯气反应时反应剧烈，使氢氧化钠碱液容易产生飞溅，而其中一部分飞溅的氢氧化钠碱液则容易掉落在氯气进口管的出口端，当氯气在通过氯气进气管送入降膜吸收器内部时，氯气与飞溅在氯气进口管出口端的氢氧化钠碱液进行反应生成氯化钠，随着长时间的生产，堆积在氯气进口管出口端氯化钠逐渐增多，使氯气进口管出口端的通道逐渐减小，进入到降膜吸收器内部的氯气量逐渐减少，使生产出来的次氯酸钠产品质量受到影响；同时，由于氯气的输送压力始终保持平稳不变，从而是氯气总管和氯气进口管内的压力逐渐增大，使氯气总管和氯气进口管憋压，给整个次氯酸钠的生产系统带来较大的安全隐患。
30.如图1所示，本实用新型提供的一种防结盐堵塞的氯气进口管结构，通过在氯气进口管1出口端安装一个冲洗水管2，当堆积在氯气进口管1出口端的氯化钠逐渐增多或影响降膜吸收器7内部次氯酸钠的生产或氯气总管和氯气进口管1憋压时，可通过冲洗水管2向氯气进口管1出口端喷射清洗水，通过清洗水的压力将堆积在氯气进口管1出口端的氯化钠
进行清理并冲入到降膜吸收器7内。
31.在本实用新型中，通过冲洗水管2喷射到氯气进口管1内的清洗水可采用调整氢氧化钠碱液所采用的水，且该清洗水的温度、成分与调整氢氧化钠碱液所采用的水一致，堆积在氯气进口管1出口端的氯化钠在通过清洗水后形成氯化钠溶液，因此，将其直接冲入到降膜吸收器7内后可直接随降膜吸收器7的出口排出即可，并不会对产品质量不会造成影响。
32.在一些实施方式中，所述冲洗水管2出口端延伸至氯气进口管1内，冲洗水管2出口端位于氯气进口管1中心，使冲洗水管2出口端的中心轴线与氯气进口管1出口端的中心轴线重合，从而使冲洗水管2出口端朝向氯气进口管1出口端，使通过冲洗水管2排出的冲洗水能精准的喷射在氯气进口管1的出口端上，使氯气进口管1出口端的清理效果得到保证。
33.在一些实施方式中，所述冲洗水管2出口端还安装有用于分散冲洗水的分散盘3，使通过冲洗水管2排出的清洗水呈分散状，从而保证通过冲洗水管2排出的清洗水能作用到氯气进口管1出口端的整个内壁上，保证了对氯气进口管1出口端的清理效果。
34.在一些实施方式中，如图2所示，所述分散盘3呈帽盖状，使分散盘3安装时可直接固定盖设在冲洗水管2的出口端，同时，分散盘3上还开设有多个喷射孔4，多个喷射孔4可均匀排布在分散盘3上，且为了保证清洗水在喷出后的分散效果，可将位于分散盘3边缘处的喷射孔4设置成斜孔，并沿喷射孔4的喷射方向向外倾斜，从而提高了分散盘3的分散效果，使清洗水在通过分散盘3分散后呈辐射状，能对氯气进口管1出口端的整个内壁进行冲洗。
35.在一些实施方式中，所述喷射孔4孔径为0.5mm～2mm，在实际应用中，喷射孔4孔径可设置成1mm，确保氯气进口管1出口端的氯化钠全部被清扫彻底，此处，喷射孔4的具体孔径也可根据实际情况作出对应调整。
36.在一些实施方式中，所述冲洗水管2上还安装有程控阀6，程控阀6主要用于控制冲洗水管2的打开与关闭，使冲洗水管2只在需要对氯气进口管1出口端冲洗时打开；同时，氯气进口管1上还安装有压力表5，压力表5主要用于对氯气进口管1和氯气总管内的气压进行监测。所述程控阀6与压力表5联动连接，使程控阀6与压力表5联锁，通过设定程控阀6的开启连锁压力值范围，当压力表5数值发生异常增大并升高至3kpa以上时，冲洗水管2上的程控阀6自动连锁开启，清洗水通过冲洗水管2喷射在氯气进口管1出口端，从而实现定期自动冲洗，不仅有效避免对产品质量造成影响，且减少人工操作的风险和频率，进一步降低操作风险和生产成本。
37.在一些实施方式中，所述冲洗水管2直径为氯气进口管1直径的1/4，在使冲洗水能对氯气进口管1出口端冲洗的同时保证氯气能正常进入降膜吸收器7内。此处，由于冲洗水管2的冲洗水量会受到冲洗水管2直径的影响，使冲洗水管2喷射的冲洗水量不大，但由于冲洗水管2的出口位置离氯气进口管1的出口端距离较短，氯气与清洗水的反应速率极慢，清洗水只会吸收少量的氯气，在短时间内并不会对氯气进口管1的压力造成波动。
38.在一些实施方式中，所述氯气进口管1为pvc管，使氯气、氯化钠水、飞溅的氢氧化钠碱液均不会对pvc材质的氯气进口管1造成腐蚀，保证了氯气进口管1的使用寿命。
39.在一些实施方式中，所述氯气进口管1出口端向下倾斜，使通过氯气进口端送入到降膜吸收器7内的氯气向下倾斜进入到氢氧化钠碱液中，使氯气与氢氧化钠碱液的反应在降膜吸收器7进行，使次氯酸钠的生产产量更高。
40.在一些实施方式中，所述氯气进口管1出口端倾斜角度为5
°
～10
°
，而氯气进口管1
出口端的具体倾斜角度可根据降膜吸收器7大小、氢氧化钠碱液的液面高度等因素做出调整。
41.在一些实施方式中，所述氯气进口管1出口端为斜切口，且氯气进口管1出口端的顶部长度大于氯气进口管1出口端的底部长度，使位于氯气进口管1出口端的顶部可对氯气进口管1出口端的底部进行遮挡，当降膜吸收器7内的氢氧化钠碱液飞溅至氯气进口管1上方时，飞溅的氢氧化钠碱液则只能掉落在氯气进口管1外壁上，氯气在通过氯气进口管1排入到降膜吸收器7内时，飞溅的氢氧化钠碱液与氯气反应生成的氯化钠只会堆积在氯气进口管1的外壁上，并不会对氯气进口管1内壁造成影响，从而对次氯酸钠的生产系统并不会造成影响，只需定期对氯气进口管1外壁进行清理即可。
42.在次氯酸钠的生产系统中，将用于吸收氯气的氢氧化钠碱液送入到降膜吸收器7内，并通过氯气总管和氯气进口管1将氯气送入到降膜吸收器7内，在氯气与氢氧化钠碱液反应过程中，压力表5实时对氯气总管和氯气进口管1内的压力进行检测，并将检测的数值实时传输给程控阀6，程控阀6在接收到压力表5检测的数值后与程控阀6预设的数值进行对比，当压力表5数值发生异常增大并升高至3kpa以上时，程控阀6自动连锁开启，清洗水通过冲洗水管2、分散盘3喷射在氯气进口管1出口端，使堆积在氯气进口管1出口端的氯化钠溶化或脱落，冲洗形成的氯化钠溶液或脱落的氯化钠结块随清洗水自动进入到降膜吸收器7内，实现对氯气进口管1的出口端自动清理。当压力表5传输给程控阀6的压力数值正常时，程控阀6处于关闭状态，此时氯气进口管1的出口端不需要清理。
43.在本实施方式中，通过冲洗水管2喷射处的清洗水水压可为正常给水压力，约0.3mpa。
44.本实施方式中还提供了一种盐类生产设备，包括如上任意实施方式组合而成的防结盐堵塞的氯气进口管结构，此处防结盐堵塞的氯气进口管结构也可用于输送除氯气以外的其他气体或液体，当生产的盐类不同时，清理氯气进口管1出口端的盐所采用的清洗水也做出对应调整。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其他变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。