一种化肥车间用桁架运输系统的制作方法

1.本技术属于化肥生产设备技术领域，具体提供了一种化肥车间用桁架运输系统。


背景技术：

2.在化肥的生产过程中，因为物料容易受潮而结块，所以物料在运送到生产车间后，一般是将物料装入吨包中存储起来，当需要用到物料时，先对吨包内的物料进行挤压破碎，然后再将装有物料的吨包运送到物料破碎机器处进行破碎，整个过程通过桁架和桁架上的运料装置实现对吨包的移动。
3.但是，因为现有的化肥车间中各个工作区域的分布比较杂乱，导致桁架的移动非常不规律，不仅增加了电力消耗，而且也不便于控制桁架的移动，增加了后期人工调整吨包位置的的工作量，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的运输系统不合理的问题，一种化肥车间用桁架运输系统，所述桁架运输系统设有物料装包区、吨包存储区、吨包挤压区和物料破碎区，所述桁架运输系统包括桁架、运料装置、挤压装置和破碎装置，所述桁架具有第一移动方向，所述运料装置可移动地安装于所述桁架并具有第二移动方向，所述第一移动方向与所述第二移动方向垂直，所述挤压装置设置于所述吨包挤压区，所述破碎装置设置于所述物料破碎区，所述物料装包区与所述吨包存储区沿所述第二移动方向布置，所述吨包存储区与所述吨包挤压区沿所述第一移动方向布置，所述挤压装置与破碎装置沿所述第二移动方向布置，所述物料装包区与所述物料破碎区沿所述第一移动方向布置。
5.可选地，所述运料装置包括卷扬机、转接件和四组抓取机构，四组所述抓取机构通过所述转接件与所述卷扬机连接，所述转接件设有固定环，所述抓取机构包括锁链和吊钩，四组所述抓取机构的锁链的一端均连接于所述固定环，另一端连接所述吊钩。
6.可选地，所述固定环包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环嵌套连接，四组所述抓取机构的锁链均连接于所述第二固定环。
7.可选地，所述吊钩上设有弹性构件，所述弹性构件在自身弹力的作用下封闭所述吊钩。
8.可选地，所述挤压装置包括载物台和挤压机构，所述挤压机构设置于所述载物台上，所述挤压机构包括固定架、第一挤压板和第二挤压板，所述固定架包括固定部和第一扩张部，所述固定部固设于所述载物台，所述第一挤压板与所述第一扩张部铰接连接，所述第一扩张部活动连接于所述固定部以能够带动所述第一挤压板朝远离所述固定部的方向移动，所述第一挤压板和所述第二挤压板能够做开合运动以挤压放置于载物台上的吨包。
9.可选地，所述固定架还包括第二扩张部，所述第二挤压板铰接连接于所述第二扩张部，所述第二扩张部活动连接于所述固定部以能够带动所述第二挤压板朝远离所述固定部的方向移动。
10.可选地，所述第一挤压板与所述第二挤压板均为弧形板，且所述第一挤压板的凹面与所述第二挤压板的凹面相对布置。
11.可选地，所述第一挤压板和所述第二挤压板均设有辅助挤压结构，所述辅助挤压结构包括多个沿竖直方向延伸的挤压管。
12.可选地，所述破碎装置包括进料斗、破碎箱和破碎组件，所述进料斗具有进料口和第一出料口，所述破碎箱设有第二出料口，所述破碎箱设于所述进料斗的下方，所述破碎箱与所述第一出料口连通，所述第二出料口连通所述破碎箱与外界，所述破碎组件包括由驱动装置驱动旋转的转轴，所述转轴自所述破碎箱内延伸至所述进料斗内，所述转轴沿轴向依次设有破碎切刀和破碎链，所述破碎切刀位于所述进料斗内，所述破碎链位于所述破碎箱内，所述破碎切刀与所述破碎链能够随所述转轴一起转动。
13.可选地，所述进料斗呈自上而下内径逐渐减少的缩口结构，所述破碎切刀的旋转轴线与所述第一出料口的轴线重合。
14.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的化肥车间用桁架连接装置至少具有如下有益效果：
15.1、因为挤压装置的挤压区与破碎装置的进料口都是对应一个吨包，所以沿桁架的移动方向，具有一个确定位置可以使桁架抓取的吨包的轴心与挤压装置或者破碎装置的轴心沿第二移动方向分布，换句话说，当桁架处于上述确定位置时，只需使运料装置在桁架上移动就可以将吨包准确移动到挤压装置或破碎装置，因此，通过将挤压装置与破碎装置沿第二移动方向布置，使得吨包在挤压装置和破碎装置之间的移动不需要经过桁架的移动，只需要运料装置在桁架上进行移动就可以完成，并且，通过将物料装包区与吨包存储区沿第二移动方向布置、将吨包存储区与吨包挤压区沿第一移动方向布置、将物料装包区与物料破碎区沿所述第一移动方向布置，使得桁架最主要的移动需要为由对应物料装包区与吨包存储区的位置移动至对应吨包挤压区与物料破碎区的位置，而且，桁架对应吨包挤压区与物料破碎区的位置相同，从而大大减少了桁架的移动需要，有助于减少电力消耗，并且，对于运动相对不灵活的桁架来说，工作人员只需确定其对应吨包挤压区与物料破碎区的位置即可，不仅对操作人员的要求降低，而且也有利于减少挤压装置和破碎装置处的调整人员的工作，进而提高工作效率。
16.2、通过设置四组包括锁链和吊钩的抓取机构，在利用抓取机构对吨包进行抓取时，锁链的结构使得工作人员能够更轻松地将每一个吊钩移动到合适位置，有助于进一步减少桁架的移动需要，并且有利于提高工作效率。另外，在转接件上设置固定环，使四组抓取机构均连接于固定环，在运送吨包的过程中，四组抓取机构的吊钩可以分别钩取吨包的四个角部，并且因为锁链每一个环节的活动性比较强，所以本技术的抓取方式不仅能够更好地保持吨包的稳定性，而且锁链能够有效地化解吨包运输过程中使吨包产生晃动的力，从而有效避免吨包晃动的力传递到转接件，继而避免传递至桁架连接装置与桁架的连接处，进而防止整个桁架连接装置在运送吨包的过程中发生较大的晃动。
17.3、通过设置第一固定环和第二固定环，进一步提高了抓取机构与转接件连接处的灵活度，避免桁架连接装置发生整体的晃动。
18.4、通过将第一挤压板铰接连接于第一扩张部，使得第一挤压板能够以第一扩张部为中心旋转做开合运动，相较于现有中两个挤压板做直线运动挤压吨包的方式，第一挤压
板旋转开合的运动属于弧形运动，挤压的中心力量处于变化的过程中，避免产生应力集中，从而大大降低吨包发生破损的概率。另外，相较于将第一挤压板铰接于固定部的方式，通过将第一挤压板铰接于第一扩张部，且第一扩张部活动连接于固定部并能够带动第一挤压板朝远离固定部的方向移动，使得第一挤压板和第二挤压板对不同容量的吨包具有更高的适配性，例如，当吨包内的化肥容量较小时，可以使第一扩张部贴紧于固定部或者位于靠近固定部的位置，使第一挤压板和第二挤压板适配于小容量吨包的挤压，又如，当吨包内容量增大时，可以通过第一扩张部带动第一挤压板远离固定部，从而增大第一挤压板和第二挤压板之间的容纳空间，从而可以对大容量的吨包进行包裹挤压，不需要频繁对吨包进行移位，更加省时省力，破碎效率得以提高。
19.5、通过将第一挤压板与第二挤压板设置为弧形板，且使第一挤压板的凹面与第二挤压板的凹面相对布置，可以将吨包抱拢围合，使挤压力更加均匀地分布于吨包地周向，避免出现应力集中，降低吨包出现破损的概率。
20.进一步地，辅助挤压结构使第一挤压板和/或第二挤压板的内壁面形成凹凸不平的结构，进一步提高了对化肥的破碎效果。
21.6、通过在破碎装置设置破碎切刀和破碎链，物料进入进料斗后，被破碎切刀进行一级破碎，在破碎切刀的作用下，硬度大、颗粒大的物料能够被破碎成硬度较小、颗粒较小的物料，然后进入破碎箱内被破碎链进行二级破碎，破碎后的物料颗粒均匀，能够达到大小符合要求的物料，不需要进行多次粉碎，大大提高了破碎效率和生产效率。而且，经过破碎切刀破碎之后的物料不易对具有一定柔性的破碎链造成损坏，提高了破碎链和破碎装置的使用寿命。本技术中的破碎切刀和破碎链均设于转轴上，因此只需要设置一个驱动装置带动转轴旋转即可利用转轴带动破碎切刀和破碎链同步旋转，相较于现有中通过多个驱动电机分别驱动多个破碎链或破碎棍的方式，操作更加方便，节约了诸如驱动电机等配件的使用成本，能耗更低。
附图说明
22.下面参照附图来描述本技术的部分实施例，附图中：
23.图1是本技术第一实施例中桁架运输系统的简化结构示意图；
24.图2是本技术第一实施例中运料装置的结构示意图；
25.图3是本技术第一实施例中部分运料装置的轴测图；
26.图4是本技术第一实施例中挤压装置的轴测图；
27.图5是本技术第一实施例中一种状态的挤压装置的俯视图；
28.图6是本技术第一实施例中另一种状态的挤压装置的俯视图；
29.图7是本技术第一实施例中破碎装置的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.11、桁架；12、运料装置；121、抓取机构；1211、锁链；1212、吊钩；122、转接件；1221、第一固定环；1222、第二固定环；1223、滚轮盘；1224、夹持板；1225、安装块；123、卷扬机；13、挤压装置；131、载物台；132、挤压机构；1321、固定架；1321a、固定部；1321b、第一扩张部；1321c、第二扩张部；1322、第一挤压板；1323、第二挤压板；1324、气缸；1325、挤压管；14、破碎装置；141、进料斗；1411、进料口；1412、第一出料口；142、破碎箱；1421、第二出料口；143、
破碎组件；1431、驱动装置；1432、转轴； 1433、破碎切刀；1434、破碎链；
32.21、物料装包区；22、吨包存储区；23、吨包挤压区；24、物料破碎区。
具体实施方式
33.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本技术的保护范围之内。
34.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.本技术的化肥车间用桁架运输系统设有物料装包区、吨包存储区、吨包挤压区和物料破碎区，桁架运输系统包括桁架、运料装置、挤压装置和破碎装置，桁架具有第一移动方向，运料装置可移动地安装于桁架并具有第二移动方向，第一移动方向与第二移动方向垂直，挤压装置设置于吨包挤压区，破碎装置设置于物料破碎区，物料装包区与吨包存储区沿第二移动方向布置，吨包存储区与吨包挤压区沿第一移动方向布置，挤压装置与破碎装置沿第二移动方向布置，物料装包区与物料破碎区沿第一移动方向布置。
37.本技术的化肥车间用桁架运输系统通过将挤压装置与破碎装置沿第二移动方向布置，使得吨包在挤压装置和破碎装置之间的移动不需要经过桁架的移动，只需要运料装置在桁架上进行移动就可以完成，并且，通过将物料装包区与吨包存储区沿第二移动方向布置、将吨包存储区与吨包挤压区沿第一移动方向布置、将物料装包区与物料破碎区沿第一移动方向布置，使得桁架最主要的移动需要为由对应物料装包区与吨包存储区的位置移动至对应吨包挤压区与物料破碎区的位置，而且，桁架对应吨包挤压区与物料破碎区的位置相同，从而大大减少了桁架的移动需要，有助于减少电力消耗，并且，对于运动相对不灵活的桁架来说，工作人员只需确定其对应吨包挤压区与物料破碎区的位置即可，不仅对操作人员的要求降低，而且也有利于减少挤压装置和破碎装置处的调整人员的工作，进而提高工作效率。
38.下面参照附图对本技术的化肥车间用桁架运输系统的具体结构进行进一步说明。
39.本技术的第一实施例：
40.如图1至图7所示，本实施例的桁架运输系统包括桁架11、运料装置12、挤压装置13和破碎装置14，同时，整个运输系统中划分有物料装包区21、吨包存储区22、吨包挤压区23和物料破碎区24，其中，桁架11具有第一移动方向(如图1中竖直的双向箭头所示)，运料装
置12可移动地设置在桁架11 上，并具有第二移动方向(如图1中水平的双向箭头所示，即在桁架11上移动)，挤压装置13设置在吨包挤压区23，用于对装有物料的吨包进行挤压，以减少物料的结块情况，破碎装置14设置在物料破碎区24，用于对挤压后的物料进行粉碎工作。运料装置12抓取吨包后，利用桁架11的运动以及运料装置12在桁架11上的运动，就可以实现吨包在各个区域间的移动。
41.继续参照图1至图7所示，物料装包区21与吨包存储区22沿第二移动方向布置，挤压装置13与破碎装置14沿第二移动方向布置，吨包存储区22与吨包挤压区23沿第一移动方向布置，物料装包区21与物料破碎区24沿第一移动方向布置。换句话说，在桁架11的移动方向上，具有对应物料装包区21 与吨包存储区22的第一位置和对应挤压装置13与破碎装置14的第二位置，桁架11在上述第一位置时，只需要运料装置12进行移动就可以将装好的吨包移动至吨包存储区，桁架在上述第二位置时，只需要运料装置12进行移动就可以将挤压后的吨包移动至破碎装置14处，换句话说，桁架11的主要移动需要就是从第一位置移动至第二位置，从而使得大大减少了桁架11的移动需要，有助于减少电力消耗，并且，因为挤压装置13与破碎装置14一次都是对应一个吨包，所以只要使桁架11在第二位置时，使得吨包的轴心与挤压装置13和破碎装置14的轴心沿第二移动方向分布，通过移动运料装置12就可以将吨包准确地在挤压装置13和破碎装置14之间移动，工作人员只需确定桁架11对应挤压装置13和破碎装置14的第二位置即可，不仅对操作人员的要求降低，而且也有利于减少挤压装置13和破碎装置14处的调整人员的工作，进而提高工作效率。
42.如图2和图3所示，具体地，运料装置12包括四组抓取机构121、转接件 122和卷扬机123，其中，抓取机构121包括锁链1211和吊钩1212，吊钩1212 连接在锁链1211的一端，转接件122设有第一固定环1221和第二固定环1222，四组抓取机构121的锁链1211远离吊钩1212的一端均嵌套于第二固定环 1222，第二固定环1222与第一固定环1221嵌套连接，从而实现抓取机构121 与转接件122之间的连接。卷扬机123用于提升吨包，并且卷扬机123可活动地设置在桁架11上。
43.本领域技术人员能够理解的是，通过设置四组包括锁链1211和吊钩1212 的抓取机构121，在利用抓取机构121对吨包进行抓取时，锁链1211的结构使得工作人员能够更轻松地将每一个吊钩1212移动到合适位置，有助于进一步减少桁架11的移动需要，并且有利于提高工作效率。另外，在转接件122上设置第一固定环1221和第二固定环1222，使四组抓取机构121均连接于第二固定环1222，在运送吨包的过程中，四组抓取机构121的吊钩1212可以分别钩取吨包的四个角部，并且因为锁链1211每一个环节的活动性比较强，所以不仅能够更好地保持吨包的稳定性，而且锁链11211、以及第一固定环1221和第二固定环1222在吨包与转接件122之间形成了多级的活动处，能够有效地化解吨包运输过程中使吨包产生晃动的力，从而有效避免吨包晃动的力传递到转接件122，继而避免传递至运料装置12与桁架11的连接处，进而防止整个运料装置12在运送吨包的过程中发生较大的晃动。
44.继续参照图2和图3所示，进一步地，转接件122包括滚轮盘1223和两个夹持板1224，卷扬机13的钢绳绕在滚轮盘1223外侧，从而通过提拉钢绳来提升吨包。两个夹持板1224分别设置在滚轮盘1223的两侧，两个夹持板1224 在远离滚轮盘1223的一端通过固定件(图中未示出)固定在一起，其中，固定件可以是螺栓、焊接件等连接固定方式。两个夹持板1224之间还设有安装块1225，第一固定环1221固定在安装块1225上。虽然图中未示出，优
选地，本实施例的吊钩1212设有防脱钩结构，具体地，防脱钩结构可以是设置在吊钩1212的弹性构件，弹性构件包括扭簧和钢片，钢片通过扭簧与吊钩1212连接，并在扭簧的弹力作用下封闭吊钩1212的开口，当需要吊钩1212钩取吨包时，将钢片压开即可。或者，防脱钩结构也可以是设置在吊钩1212上的螺纹杆和螺纹孔，将螺纹杆旋拧固定在螺纹孔中，以实现对吊钩1212的封闭。
45.如图4至图6所示，挤压装置13包括载物台131和挤压机构132，载物台 131用于放置装有物料的吨包，挤压机构132设置于载物台131上，用于对放置在载物台131的吨包进行挤压。
46.继续参照图4至图6所示，具体地，挤压机构132包括固定架1321、第一挤压板1322和第二挤压板1323，固定架1321包括固定部1321a、第一扩张部 1321b和第二扩张部1321c，固定部1321a固设于载物台131，第一扩张部1321b 和第二扩张部1321c分别活动连接于固定部1321a的两端，第一挤压板1322 与第一扩张部1321b铰接连接，第二挤压板1323与第二扩张部1321c铰接连接，第一扩张部1321b能够带动第一挤压板1322朝远离固定部1321a的方向移动，并且第一挤压板1322能够相对于第一扩张部1321b转动，第二扩张部 1321c能够带动第二挤压板1323朝远离固定部1321a的方向移动，并且第二挤压板1323能够相对于第二扩张部1321c转动，第一挤压板1322和第二挤压板 1323均连接有气缸1324，气缸1324用于驱动第一挤压板1322和第二挤压板 1323分别相对于第一扩张部1321b和第二扩张部1321c转动，从而使得第一挤压板1322和第二挤压板1323能够做开合运动以挤压放置于载物台131上的吨包。
47.本领域技术人员能够理解的是，通过使第一挤压板1322和第二挤压板 1323分别相对于第一扩张部1321b和第二扩张部1321c旋转做开合运动，以挤压中间的吨包，相较于现有中两个挤压板做直线运动挤压吨包的方式，第一挤压板1322和第二挤压板1323旋转开合的运动属于弧形运动，挤压的中心力量处于变化的过程中，避免产生应力集中，从而大大降低吨包发生破损的概率。另外，第一扩张部1321b能够带动第一挤压板1322朝远离固定部1321a的方向移动，第二扩张部1321c能够带动第二挤压板1323朝远离固定部1321a的方向移动，使得第一挤压板1322和第二挤压板1223对不同容量的吨包具有更高的适配性，例如，当吨包内的化肥容量较小时，如图5所示，可以使第一扩张部1321b和第二扩张部1321c贴紧于固定部1321a，使第一挤压板1322和第二挤压板1323适配于小容量吨包的挤压，又如，当吨包内容量增大时，如图6 所示，可以通过第一扩张部1321b带动第一挤压板1322远离固定部1321a并且/或者通过第二扩张部1321c带动第二挤压板1323远离固定部1321a，从而增大第一挤压板1322和第二挤压板1323之间的容纳空间，进而可以对大容量的吨包进行包裹挤压，不需要频繁对吨包进行移位，更加省时省力，破碎效率得以提高。
48.如图4至图6所示，优选地，第一挤压板1322与第二挤压板1323均为弧形板，且第一挤压板1322的凹面与第二挤压板1323的凹面相对布置，使得第一挤压板1322和第二挤压板1323可以将吨包抱拢围合，使挤压力更加均匀地分布于吨包的周向，避免出现应力集中，降低吨包出现破损的概率。另外，优选地，第一挤压板1322的凹面和第二挤压板1323的凹面上设有作为辅助挤压结构的多个挤压管1325，使得第一挤压板1322和第二挤压板1323的内壁面形成凹凸不平的结构，进一步提高了对吨包内物料的破碎效果。
49.如图7所示，破碎装置14包括进料斗141、破碎箱142和破碎组件143，进料斗141具
有进料口1411和第一出料口1412，破碎箱142设于进料斗141 的下方，破碎箱142具有第二出料口1421，破碎箱142通过第一出料口1412 与进料斗141连通，破碎组件143包括由驱动装置1431驱动旋转的转轴1432，转轴1432自破碎箱142内延伸至进料斗141内，转轴1432沿轴向依次设有破碎切刀1433和至少一个破碎链1434，破碎切刀1433位于进料斗141内，破碎链1434位于破碎箱142内，破碎切刀1433与破碎链1434能够随转轴1432一起转动。
50.本领域技术人员能够理解的是，化肥进入进料斗141后，被破碎切刀1433 进行一级破碎，可以通过使破碎切刀1433具有较大地硬度，使得在破碎切刀 1433的作用下，硬度大、颗粒大的化肥物料能够被破碎成硬度较小、颗粒较小的化肥物料，然后进入破碎箱142内被破碎链1434进行二级破碎，破碎后的化肥颗粒均匀，能够达到大小符合要求的化肥颗粒，不需要进行多次粉碎，大大提高了破碎效率和化肥生产效率。
51.如图7所示，优选地，进料斗141呈自上而下内径逐渐减少的缩口结构，破碎切刀1433的旋转轴线与第一出料口1412的轴线重合，使得进料斗141内壁面呈倾斜的导向面，能够将落入进料斗141的化肥物料朝向破碎切刀1433 引导，提高破碎效率，也能够保证进入进料斗141的化肥均能够被破碎切刀 1433实现破碎。将破碎切刀1433的旋转轴线与第一出料口的轴线重合，在具体实施时，可以将破碎切刀1433的直径大于第一出料口1412的外径，使得破碎切刀1433的旋转平面能够对第一出料口1412实现全覆盖，避免进入进料斗 141的化肥物料未被破碎切刀1433破碎就进入破碎箱142。
52.结合图1至图7所示，本实施例的桁架运输系统工作时，先将桁架11停留在对应物料装包区21和吨包存储区22的第一位置，利用运料装置12在桁架11上的运动将物料装包区21装好的吨包放置运送至吨包存储区22，积累一定数量后，开始将吨包存储区22的吨包向挤压装置13运输，也就是使运料装置12抓取吨包后，桁架11移动到对应挤压装置13和破碎装置14的第二位置，运料装置12将吨包对准挤压装置13，将吨包放在载物台131上，吨包挤压后，运料装置12将吨包提起，沿桁架11移动，将吨包运动至破碎装置14处。因为挤压和破碎需要时间，此时，物料装包区21可以继续进行装包工作。
53.本领域技术人员能够理解的是，通过将物料装包区21与吨包存储区22沿第二移动方向布置，挤压装置13与破碎装置14沿第二移动方向布置，吨包存储区22与吨包挤压区23沿第一移动方向布置，物料装包区21与物料破碎区 24沿第一移动方向布置。换句话说，在桁架11的移动方向上，具有对应物料装包区21与吨包存储区22的第一位置和对应挤压装置13与破碎装置14的第二位置，桁架11在上述第一位置时，只需要运料装置12进行移动就可以将装好的吨包移动至吨包存储区，桁架在上述第二位置时，只需要运料装置12进行移动就可以将挤压后的吨包移动至破碎装置14处，也就是说，桁架11的主要移动需要就是从第一位置移动至第二位置，从而使得大大减少了桁架11的移动需要，有助于减少电力消耗，并且，因为挤压装置13与破碎装置14一次都是对应一个吨包，所以只要使桁架11在第二位置时，使得吨包的轴心与挤压装置13和破碎装置14的轴心沿第二移动方向分布，通过移动运料装置12 就可以将吨包准确地在挤压装置13和破碎装置14之间移动，工作人员只需确定桁架11对应挤压装置13和破碎装置14的第二位置即可，不仅对操作人员的要求降低，而且也有利于减少挤压装置13和破碎装置14处的调整人员的工作，进而提高工作效率。
54.本技术的第二实施例：
55.虽然图中未示出，但是与第一实施例不同的是，本实施例的运料装置的对接件只
设一个固定环，也就是锁链通过一个固定环与转接件之间进行连接。
56.本技术的第三实施例：
57.虽然图中未示出，但是与第一实施例不同的是，本实施例的挤压装置的挤压板可以不是弧形的，而是平板、不规则形板等。
58.本技术的第四实施例：
59.虽然图中未示出，但是与第一实施例不同的是，本实施例的挤压装置的第一挤压板和第二挤压板可以只有一个是活动的，而另一个是固定的。
60.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本技术技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本技术的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本技术的保护范围之内。