一种用于预制件施工吊装设备的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域,具体涉及一种用于预制件施工吊装设备。


背景技术：

2.在建设施工现场，需要对预制件进行悬吊，将码放在施工工地上的预制件通过悬吊设备进行提升悬吊，将其转运至施工区域中进行搭建，从而有序的进行建筑的施工作业。
3.在进行悬吊时，先对预制件进行定位，然后将定位后的预制件通过起吊机械设备进行起吊转运，因此在悬吊的过程中，用于对预制件进行定位的定位机构尤其重要，定位的稳定性直接影响到悬吊的稳定性和安全性。
4.现有技术中采用钢丝绳将预制件进行捆绑式定位，这样的定位方法定位的稳定性和安全性较低，在悬吊时存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于预制件施工吊装设备。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种用于预制件施工吊装设备，用于紧固安装在预制件上的预制孔中，从而对预制件进行悬吊前的定位，包括用于和起吊设备连接的起吊组件和用于定位在预制孔中的可调节定位机构，所述可调节定位机构包括为空心结构的定位柱和环形均布在定位柱上的可调节张紧定位机构，所述可调节张紧定位机构的定位端位于所述定位柱的外侧，可调节张紧定位机构另一端位于定位柱的内部；
8.还包括用于带动所有的可调节张紧机构同时运动的同步调节组件，所述同步调节组件安装在定位柱上，并位于定位柱的轴线上，且所述同步调节组件的动力输出端与可调节张紧定位机构的端部相连接；
9.所述起吊组件铰接在所述定位柱的端部。
10.优选的，每个所述可调节张紧定位机构均包括丝杠、导向支架、滑动支座和顶紧组件，所述丝杠水平转动安装在定位柱的侧壁上，且垂直与定位柱，且丝杠的端部延伸至定位柱中，所述导向支架设置在定位柱的外壁上，所述滑动支座螺纹安装在丝杠上，且与滑动支座滑动配合，所述顶紧组件设置在所述滑动支座的外侧；
11.所有的所述丝杠的端部均与同步调节组件的动力输出端相连接。
12.优选的，所述同步调节组件包括驱动轴、调节手轮、中心锥齿轮和小锥齿轮，所述驱动轴转动安装在定位柱中，并位于定位柱的轴线上，所述调节手轮安装在驱动轴的端部，并位于定位柱的外部；
13.所述中心锥齿轮安装在驱动轴上，且位于定位柱的内部；
14.每根所述丝杠的端部均安装有一个小锥齿轮，且所有的小锥齿轮均与中心锥齿轮相啮合。
15.优选的，每个所述顶紧组件均包括加强钢架和在设置在加强钢架端部的顶块，所述加强钢架的端部与滑动支座连接。
16.优选的，所述顶块的端面为弧形面。
17.优选的，所述起吊组件包括挂架和设置在挂架端部的起吊座，起吊座上设有与起吊设备中的吊钩相对应的起吊孔，所述挂架的另一端与所述定位柱的端面铰接。
18.优选的，所述调节手轮上套有防滑橡胶套。
19.有益效果：本实用新型在使用时，用于对预制件进行定位，通过将本实用新型紧固在预制件的预制孔中，配合后续的起吊设备对本实用新型进行起吊转运，从而对预制件进行起吊转运；
20.在进行定位时，将定位柱顺着预制孔的正前方插入至预制孔中，且定位柱的端部位于预制孔的外部，然后转动调节手轮，调节手轮在转动时带动驱动轴转动，驱动轴在转动时带动中心锥齿轮转动，中心锥齿轮带动小锥齿轮转动，从而带动所有的丝杠同时转动，丝杠在转动时驱动滑动支座沿着导向支架向远离定位柱的方向运动，使得顶紧组件与预制孔的内壁紧密接触(直到转不动调节手轮为止，此时定位柱的轴线与预制孔的轴线重合)；
21.通过上述的方式，使得本实用新型能够紧固的安装在不同孔径的预制孔中，提高了本实用新型在使用时的灵活性和通用性。
22.本实用新型结构简单，紧固安装在预制件的预制孔中，适配于紧固安装在不同尺寸的预制孔中，定位灵活且稳定，提高了预制件在悬吊时的安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大图；
26.图3为起吊组件与定位柱之间的连接示意图；
27.1-预制件，2-预制孔，3-定位柱，4-驱动轴，5-中心锥齿轮，6-小锥齿轮，7-丝杠，8-导向支架，9-滑动支座，10-加强钢架，11-顶块，12-挂架，13-起吊座，14-起吊孔，15-调节手轮。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
30.参照图1至图3所示的一种用于预制件施工吊装设备，用于紧固安装在预制件1上的预制孔2中，从而对预制件1进行悬吊前的定位，包括用于和起吊设备连接的起吊组件和用于定位在预制孔2中的可调节定位机构，所述可调节定位机构包括为空心结构的定位柱3和环形均布在定位柱3上的可调节张紧定位机构，所述可调节张紧定位机构的定位端位于所述定位柱3的外侧，可调节张紧定位机构另一端位于定位柱3的内部；
31.还包括用于带动所有的可调节张紧机构同时运动的同步调节组件，所述同步调节组件安装在定位柱3上，并位于定位柱3的轴线上，且所述同步调节组件的动力输出端与可调节张紧定位机构的端部相连接；
32.所述起吊组件铰接在所述定位柱3的端部。
33.在本实施例中，每个所述可调节张紧定位机构均包括丝杠7、导向支架8、滑动支座9和顶紧组件，所述丝杠7水平转动安装在定位柱3的侧壁上，且垂直与定位柱3，且丝杠7的端部延伸至定位柱3中，所述导向支架8设置在定位柱3的外壁上，所述滑动支座9螺纹安装在丝杠7上，且与滑动支座9滑动配合，所述顶紧组件设置在所述滑动支座9的外侧；
34.所有的所述丝杠7的端部均与同步调节组件的动力输出端相连接。
35.在本实施例中，所述同步调节组件包括驱动轴4、调节手轮15、中心锥齿轮5和小锥齿轮6，所述驱动轴4转动安装在定位柱3中，并位于定位柱3的轴线上，所述调节手轮15安装在驱动轴4的端部，并位于定位柱3的外部；
36.所述中心锥齿轮5安装在驱动轴4上，且位于定位柱3的内部；
37.每根所述丝杠7的端部均安装有一个小锥齿轮6，且所有的小锥齿轮6均与中心锥齿轮5相啮合。
38.在本实施例中，每个所述顶紧组件均包括加强钢架10和在设置在加强钢架10端部的顶块11，所述加强钢架10的端部与滑动支座9连接。
39.在本实施例中，所述顶块11的端面为弧形面。
40.在本实施例中，所述起吊组件包括挂架12和设置在挂架12端部的起吊座13，起吊座13上设有与起吊设备中的吊钩相对应的起吊孔14，所述挂架12的另一端与所述定位柱3的端面铰接。
41.在本实施例中，所述调节手轮15上套有防滑橡胶套。
42.在本实施例中，本实用新型在使用时，用于对预制件1进行定位，通过将本实用新型紧固在预制件1的预制孔2中，配合后续的起吊设备对本实用新型进行起吊转运，从而对预制件1进行起吊转运；
43.在进行定位时，将定位柱3顺着预制孔2的正前方插入至预制孔2中，且定位柱3的端部位于预制孔2的外部，然后转动调节手轮15，调节手轮15在转动时带动驱动轴4转动，驱动轴4在转动时带动中心锥齿轮5转动，中心锥齿轮5带动小锥齿轮6转动，从而带动所有的丝杠7同时转动，丝杠7在转动时驱动滑动支座9沿着导向支架8向远离定位柱3的方向运动，使得顶紧组件与预制孔2的内壁紧密接触(直到转不动调节手轮15为止，此时定位柱3的轴线与预制孔2的轴线重合)；
44.通过上述的方式，使得本实用新型能够紧固的安装在不同孔径的预制孔2中，提高了本实用新型在使用时的灵活性和通用性。
45.本实用新型结构简单，紧固安装在预制件的预制孔中，适配于紧固安装在不同尺寸的预制孔中，定位灵活且稳定，提高了预制件在悬吊时的安全性。
46.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。