一种便于连接的石墨换热器的制作方法

1.本实用新型涉及便于连接技术领域，具体涉及一种便于连接的石墨换热器。


背景技术：

2.石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。石墨换热器的耐腐蚀性能，传热面不易结垢，传热性能良，主要用于盐酸、硫酸、醋酸等腐蚀性介质。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的石墨换热器在连接的时候采用法兰连接，由于换热器的长度比较长，法兰在连接换热器的时候，连接的一端可能会产生角度上的轻微偏差，偏差会直接连接处的压力，产生了后期维修和更换不方便的问题；
4.2、换热器在被承托起来后，不同的换热器直径大小都不一样，承托器无法对不同直径的换热器进行上下固定的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种便于连接的石墨换热器，其中一种目的是为了具备换热器的底部表面进行防护，对高度进行改变的特点，解决连接的一端可能会产生角度上的轻微偏差，偏差会增加连接处压力的问题；其中另一种目的是为了解决不同的换热器直径大小都不一样，承托器无法对不同直径的换热器进行上下固定的问题，以达到对换热器的顶部进行下压固定的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种便于连接的石墨换热器，包括支撑器、限位搭接器、顶部挤压器和换热管，所述支撑器的一侧外表面上活动搭接有限位搭接器，所述支撑器的一侧顶部设置有顶部挤压器，所述顶部挤压器的下表面和限位搭接器的顶表面上活动搭接有换热管。
8.所述限位搭接器的下表面上设置有推动增高器，所述限位搭接器的顶部固定连接有弧形垫板，所述弧形垫板的顶部可拆卸式连接有卡接块。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡接块的顶部固定连接有贴合弧形垫块，所述贴合弧形垫块的顶部外表面上设置有摩擦层，所述摩擦层贴合搭接在换热管的外表面上。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑器的底部一端上固定连接有内凹垫脚块，所述支撑器的顶端一侧外表面上固定连接有弧形外接板，所述弧形外接板底部的一端上固定连接有方形空心套壳，所述方形空心套壳的内部活动搭接在限位搭接器的外表面上，所述方形空心套壳的一侧外表面上固定连接有限位支撑柱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述换热管的外表面上固定连接有固定圆板，所述换热管的外表面中心位置上设置有外护贴合搭接块，所述外护贴合搭接块的两端上和固定圆板的一侧外表面上固定连接有支撑柱和钢丝条。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶部挤压器的一侧外表面上设置有
空心槽，所述顶部挤压器的底端上固定连接有顶部贴合块，所述空心槽的内壁底端上固定连接有推动器，所述顶部贴合块的输出端活动搭接在弧形外接板的一端底表面上。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外护贴合搭接块包括耐磨软胶层，所述耐磨软胶层的顶表面上固定连接有防腐层，所述防腐层的顶表面上固定连接有隔温层，所述隔温层的顶表面上固定连接有耐热层。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种便于连接的石墨换热器，采用推动增高器、限位搭接器、弧形垫板、贴合弧形垫块和摩擦层的结合，通过将换热器放在弧形垫板的顶部，配合摩擦层贴合在换热器的表面上，利用贴合弧形垫块对其进行承托，再通过推动增高器对限位搭接器的底部进行高度上的轻微抬起，可以对变换的角度进行纠正，具备换热器的底部表面进行防护，对高度进行改变的特点，解决连接的一端可能会产生角度上的轻微偏差，偏差会增加连接处压力的问题，达到了对改变的角度进行纠正的效果。
16.2、本实用新型提供一种便于连接的石墨换热器，采用弧形外接板、顶部挤压器、空心槽、顶部贴合块和推动器的结合，通过将顶部贴合块贴合到换热器的顶部表面，利用推动器在空心槽的内部对弧形外接板进行推动，由于弧形外接板是固定不动的，所以推动器在推动时配合空心槽的内部空间会将顶部挤压器向下进行推动，具备了推动顶部挤压器将顶部贴合块挤压到换热器表面的特点，解决不同的换热器直径大小都不一样，承托器无法对不同直径的换热器进行上下固定的问题，以达到对换热器的顶部进行下压固定的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的换热管结构示意图；
19.图3为本实用新型的c处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位搭接器结构示意图；
21.图5为本实用新型的a处发大结构示意图。
22.图中：1、支撑器；11、内凹垫脚块；12、弧形外接板；13、方形空心套壳；14、限位支撑柱；
23.2、限位搭接器；21、推动增高器；22、弧形垫板；23、卡接块；24、贴合弧形垫块；25、摩擦层；
24.3、顶部挤压器；31、空心槽；32、顶部贴合块；33、推动器；
25.4、换热管；41、固定圆板；42、支撑柱；43、钢丝条；44、外护贴合搭接块；441、耐磨软胶层；442、防腐层；443、隔温层；444、耐热层。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于连接的石墨换热器，包括支撑器1、限位搭接器2、顶部挤压器3和换热管4，支撑器1的一侧外表面上活动搭接有限位搭接器2，支撑器1的一侧顶部设置有顶部挤压器3，顶部挤压器3的下表面和限位搭接器2的顶表面上活动
搭接有换热管4。
29.在本实施例中，通过限位搭接器2对换热管4的高度进行改变偏移，再通过顶部挤压器3对换热管4的顶部进行挤压贴合，增加换热管4的稳定性。
30.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，换热管4的外表面上固定连接有固定圆板41，换热管4的外表面中心位置上设置有外护贴合搭接块44，外护贴合搭接块44的两端上和固定圆板41的一侧外表面上固定连接有支撑柱42和钢丝条43，通过支撑柱42和钢丝条43将固定圆板41和外护贴合搭接块44之间进行连接，利用外护贴合搭接块44对限位搭接器2和顶部挤压器3之间的搭接进行防护。
31.如图1-5所示，优选的，外护贴合搭接块44包括耐磨软胶层441，耐磨软胶层441的顶表面上固定连接有防腐层442，防腐层442的顶表面上固定连接有隔温层443，隔温层443的顶表面上固定连接有耐热层444，利用耐热层444和隔温层443对换热器工作时产生的热量进行隔绝，配合耐磨软胶层441增加外部的摩擦和防护。
32.实施例2
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位搭接器2的下表面上设置有推动增高器21，限位搭接器2的顶部固定连接有弧形垫板22，弧形垫板22的顶部可拆卸式连接有卡接块23，卡接块23的顶部固定连接有贴合弧形垫块24，贴合弧形垫块24的顶部外表面上设置有摩擦层25，摩擦层25贴合搭接在换热管4的外表面上。
34.在本实施例中，通过将换热器放在弧形垫板22的顶部，配合摩擦层25贴合在换热器的表面上，利用贴合弧形垫块24对其进行承托，再通过推动增高器21对限位搭接器2的底部进行高度上的轻微抬起，可以对变换的角度进行纠正，达到了对改变的角度进行纠正的效果。
35.实施例3
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑器1的底部一端上固定连接有内凹垫脚块11，支撑器1的顶端一侧外表面上固定连接有弧形外接板12，弧形外接板12底部的一端上固定连接有方形空心套壳13，方形空心套壳13的内部活动搭接在限位搭接器2的外表面上，方形空心套壳13的一侧外表面上固定连接有限位支撑柱14，顶部挤压器3的一侧外表面上设置有空心槽31，顶部挤压器3的底端上固定连接有顶部贴合块32，空心槽31的内壁底端上固定连接有推动器33，顶部贴合块32的输出端活动搭接在弧形外接板12的一端底表面上。
37.在本实施例中，通过将顶部贴合块32贴合到换热器的顶部表面，利用推动器33在空心槽31的内部对弧形外接板12进行推动，由于弧形外接板12是固定不动的，所以推动器33在推动时配合空心槽31的内部空间会将顶部挤压器3向下进行推动，以达到对换热器的顶部进行下压固定的效果。
38.下面具体说一下该便于连接的石墨换热器的工作原理。
39.如图1-5所示，将限位搭接器2套接到方形空心套壳13的内部，将换热管4放在弧形垫板22的顶部，配合摩擦层25贴合在换热器的表面上，利用贴合弧形垫块24对其进行承托，再通过推动增高器21对限位搭接器2的底部进行高度上的轻微抬起，可以对变换的角度进行纠正，将顶部贴合块32贴合到换热器的顶部表面，利用推动器33在空心槽31的内部对弧
形外接板12进行推动，由于弧形外接板12是固定不动的，所以推动器33在推动时配合空心槽31的内部空间会将顶部挤压器3向下进行推动。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。