一种超细改性碳酸钙自动烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于碳酸钙生产设备技术领域，具体涉及一种超细改性碳酸钙自动烘干装置。


背景技术：

2.超细改性碳酸钙最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。超细改性碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。超细改性碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能。
3.如申请号cn201821108488.x提出了一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的烘干机构，包括烘干机构壳体，烘干机构壳体的左右两个侧壁上设有加热管，烘干机构壳体的前端可开合的设有门体，烘干机构壳体内与左右两个侧壁相互平行的设有两个第一支撑板，第一支撑板上设有多个第一卡槽，烘干组件插入式的设置在第一卡槽中；烘干组件包括下支撑盘、置物板和上盖，该实用新型用于对过滤后的碳酸钙进行烘干，提高了工作效率，保证了成品质量。
4.由于超细改性碳酸钙在加工过程中含有水分，需对超细改性碳酸钙进行烘干，现有的大多数采用烘箱进行烘干，对超细改性碳酸钙烘干的工作效率较低，且超细改性碳酸钙含有部分块状，对超细改性碳酸钙的烘干效果较差，因此上述的一种轻质碳酸钙制备专用反应工装的烘干机构在对超细改性碳酸钙进行烘干加工时，无法实现对超细改性碳酸钙进行均匀的受热烘干。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，由于在立式箱体内部从上到下依次设置有一级匀散搅拌组件、二级匀散组件对进入立式箱体中的超细改性碳酸钙进行均匀的打散并掉落至输送组件中进行进一步的输送式的烘干加热，使得对超细改性碳酸钙的烘干更加的均匀，从而提高了超细改性碳酸钙烘干的效果和效率。
6.本实用新型目的是这样的实现的，包括立式箱体，设置在立式箱体上端的进料斗，设置在立式箱体下端的出料管，所述立式箱体内部从上到下依次设置有一级匀散搅拌组件、二级匀散组件和输送组件；所述一级匀散搅拌组件包括在水平面上设置的多个搅拌螺杆，多个所述搅拌螺杆通过齿轮传动箱进行同步传动，所述二级匀散组件包括通过板，转动设置在通过板中心的水平搅拌叶片，水平搅拌叶片的转动主轴通过皮带传动组件传动；所述立式箱体靠近输送组件的内壁还设置有烘干组件。
7.本实用新型的有益效果体现在：
8.1、本实用新型中，通过设置立式箱体，并在立式箱体中从上到下依次设置一级匀
散搅拌组件、二级匀散组件和输送组件，使得对超细改性碳酸钙进行匀散式的均匀烘干；更具体的，一级匀散搅拌组件对刚进入立式箱体中的超细改性碳酸钙进入初步的打散，防止超细改性碳酸钙呈块状的状态进入箱体中烘干，与此同时，二级匀散组件对上方进行一定打散的超细改性碳酸钙进行再次的横向打散，使得超细改性碳酸钙得到彻底均匀的打散处理，并在两次的打散过程中可在烘干组件的作用下得到一定的烘干加工；进一步的，经过彻底打散后超细改性碳酸钙掉落至输送组件中进行输送式的均布烘干，由此使得烘干效果更加的彻底而高效。
9.2、本实用新型中，在一级匀散搅拌组件中设置主动搅拌螺杆、第一被动搅拌螺杆和第二被动搅拌螺杆，使得对进料斗中排入的超细改性碳酸钙进行均匀的打散效果，由于将第一被动搅拌螺杆和第二被动搅拌螺杆对称设置在主动搅拌螺杆两侧，通过三个搅拌螺杆之间的搅拌配合，使得通过的超细改性碳酸钙的搅拌匀散效果更好。
10.3、本实用新型中，通过在主动搅拌螺杆端部的主动齿轮，并在第一被动搅拌螺杆端部设置第一被动齿轮，在第二被动搅拌螺杆端部设置第二被动齿轮，第一被动齿轮和第二被动齿轮均通过转动设置在立式箱体侧壁上的传递齿轮进行传动，由此仅通过对主动搅拌螺杆进行转动控制，就能实现对三个搅拌螺杆的传动进行有效转动的控制。
11.4、本实用新型中，由于设置具有皮带通道杆、多个支撑杆和通过空腔圆盘的通过板，使得通过板为镂空通过的结构，有利于上方掉落的超细改性碳酸钙能够顺利的通过两次的匀散搅拌后并通过通过板掉落至输送组件中的进行输送式的烘干；更具体的，设置皮带通道杆提供了电机在皮带传动的作用下，对二级匀散组件中的水平搅拌叶片的转动主轴进行转动控制的动力提供的运动通道，由此使得对转动连接的水平搅拌叶片的转动主轴的转动的动力传递控制，并防止了超细改性碳酸钙进入皮带传递部件中，造成的设备损坏的问题。
12.5、本实用新型中，在输送组件中沿立式箱体的高度方向上依次设置一级皮带传送、二级皮带传送和三级皮带传送，并使得一级皮带传送、二级皮带传送和三级皮带传送之间的输送传递为“蛇形”传递方式，由此使得通过一级皮带传送、二级皮带传送和三级皮带传送之间的依次传送，使得进过匀散处理后的超细改性碳酸钙在三个依次传递的皮带上进行再次的输送式烘干加强，由此提高超细改性碳酸钙最终的烘干效果。
13.6、本实用新型中，在一级皮带传送、二级皮带传送和三级皮带传送的正下方均设置有加热板，使得立式箱体内部整体具有均匀供热的功能。
14.7、本实用新型中，所述鼓风机的输出端与风腔连通设置；通过在烘干组件中沿立式箱体的侧壁设置风腔，并使得风腔置于立式箱体内部的一侧均布设置有多个倾斜风孔，由此，在鼓风机的鼓风作用下，使得风腔在立式箱体的内部实现均匀的供风，由此使得立式箱体中的热量得到有效的扩散，使得箱体中的烘干效果更加的均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型烘干装置内部结构示意图；
17.图2为本实用新型通过板结构示意图；
18.图3为本实用新型一级匀散搅拌组件俯视结构示意图。
19.附图中，1
‑
立式箱体，2
‑
进料斗，3
‑
出料管，4
‑
一级匀散搅拌组件，5
‑
二级匀散组件，6
‑
输送组件，7
‑
搅拌螺杆，8
‑
齿轮传动箱，10
‑
通过板，11
‑
水平搅拌叶片，12
‑
转动主轴，13
‑
皮带传动组件，14
‑
烘干组件，15
‑
主动搅拌螺杆，16
‑
第一被动搅拌螺杆，17
‑
第二被动搅拌螺杆，18
‑
动力电机，19
‑
齿轮组件，20
‑
主动齿轮，21
‑
第一被动齿轮，22
‑
第二被动齿轮，23
‑
传递齿轮，24
‑
支撑杆，25
‑
皮带通道杆，26
‑
空腔圆盘，27
‑
皮带轮，28
‑
皮带，29
‑
皮带轮动力电机，30
‑
一级皮带传送，31
‑
二级皮带传送，32
‑
三级皮带传送，33
‑
加热板，34
‑
风腔，35
‑
鼓风机，36
‑
倾斜风孔。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.一种超细改性碳酸钙自动烘干装置，包括立式箱体1，设置在立式箱体1上端的进料斗2，设置在立式箱体1下端的出料管3，所述立式箱体1内部从上到下依次设置有一级匀散搅拌组件4、二级匀散组件5和输送组件6；所述一级匀散搅拌组件4包括在水平面上设置的多个搅拌螺杆7，多个所述搅拌螺杆7通过齿轮传动箱8进行同步传动，所述二级匀散组件5包括通过板10，转动设置在通过板10中心的水平搅拌叶片11，水平搅拌叶片11的转动主轴12通过皮带传动组件13传动；所述立式箱体1靠近输送组件6的内壁还设置有烘干组件14；通过设置立式箱体1，并在立式箱体1中从上到下依次设置一级匀散搅拌组件4、二级匀散组件5和输送组件6，使得对超细改性碳酸钙进行匀散式的均匀烘干；更具体的，一级匀散搅拌组件4对刚进入立式箱体1中的超细改性碳酸钙进入初步的打散，防止超细改性碳酸钙呈块状的状态进入箱体中烘干，与此同时，二级匀散组件5对上方进行一定打散的超细改性碳酸钙进行再次的横向打散，使得超细改性碳酸钙得到彻底均匀的打散处理，并在两次的打散过程中可在烘干组件14的作用下得到一定的烘干加工；进一步的，经过彻底打散后超细改性碳酸钙掉落至输送组件6中进行输送式的均布烘干，由此使得烘干效果更加的彻底而高效。
23.所述一级匀散搅拌组件4包括设置在立式箱体1上的主动搅拌螺杆15、沿主动搅拌螺杆15对称设置的第一被动搅拌螺杆16和第二被动搅拌螺杆17，主动搅拌螺杆15、第一被动搅拌螺杆16和第二被动搅拌螺杆17均通过轴承与立式箱体1侧壁转动设置；在一级匀散搅拌组件4中设置主动搅拌螺杆15、第一被动搅拌螺杆16和第二被动搅拌螺杆17，使得对进料斗2中排入的超细改性碳酸钙进行均匀的打散效果，由于将第一被动搅拌螺杆16和第二被动搅拌螺杆17对称设置在主动搅拌螺杆15两侧，通过三个搅拌螺杆7之间的搅拌配合，使得通过的超细改性碳酸钙的搅拌匀散效果更好。
24.所述齿轮传动箱8内部设置有动力电机18、与动力电机18输出主轴通过皮带传动
的齿轮组件19，所述齿轮组件19包括固定设置在主动搅拌螺杆15端部的主动齿轮20，设置在第一被动搅拌螺杆16端部的第一被动齿轮21和第二被动搅拌螺杆17端部的第二被动齿轮22，第一被动齿轮21与主动齿轮20之间、第二被动齿轮22与主动齿轮20之间均通过传递齿轮23啮合传递，两个所述传递齿轮23均通过轴承转动设置在立式箱体1侧壁上；通过在主动搅拌螺杆157端部的主动齿轮20，并在第一被动搅拌螺杆167端部设置第一被动齿轮21，在第二被动搅拌螺杆177端部设置第二被动齿轮22，第一被动齿轮21和第二被动齿轮22均通过转动设置在立式箱体1侧壁上的传递齿轮23进行传动，由此仅通过对主动搅拌螺杆15进行转动控制，就能实现对三个搅拌螺杆7的传动进行有效转动的控制。
25.所述通过板10包括在立式箱体1水平方向上设置的多个支撑杆24和一个皮带通道杆25，多个所述支撑杆24和所述皮带通道杆25在通过板10的中心通过空腔圆盘26固定连接，所述皮带通道杆25与空腔圆盘26连通设置；所述皮带传动组件13包括皮带轮27、皮带28和皮带轮动力电机29，所述皮带轮27设置在空腔圆盘26中并与水平搅拌叶片11的转动主轴12固定连接，所述皮带28置于皮带通道杆25中，所述皮带28一端套在皮带轮27上，所述皮带28另一端与皮带轮动力电机29的输出端套设；由于设置具有皮带通道杆25、多个支撑杆24和通过空腔圆盘26的通过板10，使得通过板10为镂空通过的结构，有利于上方掉落的超细改性碳酸钙能够顺利的通过两次的匀散搅拌后并通过通过板10掉落至输送组件6中的进行输送式的烘干；更具体的，设置皮带通道杆25提供了电机在皮带28传动的作用下，对二级匀散组件5中的水平搅拌叶片11的转动主轴12进行转动控制的动力提供的运动通道，由此使得对转动连接的水平搅拌叶片11的转动主轴12的转动的动力传递控制，并防止了超细改性碳酸钙进入皮带28传递部件中，造成的设备损坏的问题。
26.所述输送组件6包括在立式箱体1中从上到下依次设置的一级皮带传送30、二级皮带传送31和三级皮带传送32，一级皮带传送30的输出端置于二级皮带传送31输入端上方，二级皮带传送31输出端置于三级皮带传送32输入端上方，所述三级皮带传送32输出端靠近出料管3设置；在输送组件6中沿立式箱体1的高度方向上依次设置一级皮带传送30、二级皮带传送31和三级皮带传送32，并使得一级皮带传送30、二级皮带传送31和三级皮带传送32之间的输送传递为“蛇形”传递方式，由此使得通过一级皮带传送30、二级皮带传送31和三级皮带传送32之间的依次传送，使得进过匀散处理后的超细改性碳酸钙在三个依次传递的皮带28上进行再次的输送式烘干加强，由此提高超细改性碳酸钙最终的烘干效果。
27.一级皮带传送30、二级皮带传送31和三级皮带传送32的正下方均设置有加热板33；在一级皮带传送30、二级皮带传送31和三级皮带传送32的正下方均设置有加热板33，使得立式箱体1内部整体具有均匀供热的功能。
28.所述烘干组件14包括沿立式箱体1侧壁设置的风腔34和设置在沿立式箱体1外部的鼓风机35，所述风腔34置于立式箱体1内部的一侧均布设置有多个倾斜风孔36，多个所述倾斜风孔36向下倾斜设置；所述鼓风机35的输出端与风腔34连通设置；鼓风机35的输出端与风腔34连通设置；通过在烘干组件14中沿立式箱体1的侧壁设置风腔34，并使得风腔34置于立式箱体1内部的一侧均布设置有多个倾斜风孔36，由此，在鼓风机35的鼓风作用下，使得风腔34在立式箱体1的内部实现均匀的供风，由此使得立式箱体1中的热量得到有效的扩散，使得箱体中的烘干效果更加的均匀。
29.所述进料斗2设置在一级匀散搅拌组件4的正上方，所述二级匀散组件5设置在一
级匀散搅拌组件4的正下方。
30.本实用新型的工作原理与工作过程：
31.本实用新型中提供的烘干装置在使用时，将细改性碳酸钙从进料斗2排入立式箱体1内，并在立式箱体1内部依次设置的级匀散搅拌组件4、二级匀散组件5和输送组件6中进行逐步烘干；使得对超细改性碳酸钙进行匀散式的均匀烘干；更具体的，一级匀散搅拌组件4对刚进入立式箱体1中的超细改性碳酸钙进入初步的打散，防止超细改性碳酸钙呈块状的状态进入箱体中烘干，与此同时，二级匀散组件5对上方进行一定打散的超细改性碳酸钙进行再次的横向打散，使得超细改性碳酸钙得到彻底均匀的打散处理，并在两次的打散过程中可在烘干组件14的作用下得到一定的烘干加工；进一步的，经过彻底打散后超细改性碳酸钙掉落至输送组件6中进行输送式的均布烘干，由此使得烘干效果更加的彻底而高效。
32.在输送组件6中沿立式箱体1的高度方向上依次设置一级皮带传送30、二级皮带传送31和三级皮带传送32，并使得一级皮带传送30、二级皮带传送31和三级皮带传送32之间的输送传递为“蛇形”传递方式，由此使得通过一级皮带传送30、二级皮带传送31和三级皮带传送32之间的依次传送，使得进过匀散处理后的超细改性碳酸钙在三个依次传递的皮带28上进行再次的输送式烘干加强，由此提高超细改性碳酸钙最终的烘干效果。
33.通过在烘干组件14中沿立式箱体1的侧壁设置风腔34，并使得风腔34置于立式箱体1内部的一侧均布设置有多个倾斜风孔36，由此，在鼓风机35的鼓风作用下，使得风腔34在立式箱体1的内部实现均匀的供风，由此使得立式箱体1中的热量得到有效的扩散，使得箱体中的烘干效果更加的均匀。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。