空调内机及空调的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空调内机及空调。


背景技术：

2.空调内机根据结构进行分类，可大致分为挂式空调内机和柜式空调内机。其中，柜式空调内机由于具有功率大、风力强等优点，通常适用于较大面积的家庭以及小型办公室。
3.相关技术中，柜式空调内机通常包括机壳，机壳内的上部空间用于收容室内换热器等设置，机壳内的下部空间用于收容压缩机等设备。机壳的上部设置有出风口，出风口用于供与室内换热器发生热交换之后的气体流向室内；出风口处设置有导风板，导风板与安装于机壳上的驱动机构连接，驱动机构用于驱动导风板运动以关闭出风口或调整出风角度或调整出风距离。
4.然而，相关技术中存在导风板运动精确性较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种空调内机及空调，以克服导风板运动精确性较差的问题。
6.本实用新型一方面提供一种空调内机，包括：机壳、导风板以及驱动机构，所述机壳设置有出风口，所述导风板设置于所述出风口处；所述导风板的背面设置有连接座，所述连接座具有连接孔；所述驱动机构包括：驱动电机及传动件，所述驱动电机安装于所述机壳，所述传动件的一端连接于所述驱动电机的输出端，所述传动件的另一端设置有多个间隔分布的卡爪，多个所述卡爪卡设于所述连接孔中，以使得所述驱动电机能够通过所述传动件带动所述导风板运动。
7.在其中一种可能的实现方式中，所述传动件具有向下延伸形成的安装凸台；所述卡爪具有支腿及凸出部，所述支腿的上端连接于所述安装凸台，所述支腿的下端连接有所述凸出部，且所述凸出部沿远离所述安装凸台的纵向中心线的方向延伸。
8.在其中一种可能的实现方式中，所述卡爪的下端远离所述安装凸台的纵向中心线的一侧设置有引导面，所述引导面用于引导所述卡爪卡入所述连接孔。
9.在其中一种可能的实现方式中，所述卡爪的凸出部有至少部分穿过所述连接孔且与所述连接座的下表面抵接。
10.在其中一种可能的实现方式中，所述凸出部的上端沿远离所述安装凸台的纵向中心线的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面从上往下沿远离所述安装凸台的纵向中心线的方向倾斜。
11.在其中一种可能的实现方式中，所述卡爪的支腿呈棱柱状；所述连接孔的形状与所述支腿的形状相适配。
12.在其中一种可能的实现方式中，多个所述卡爪沿所述安装凸台的周向间隔分布。
13.在其中一种可能的实现方式中，所述安装凸台的下端还连接有限位柱，所述限位柱与纵向中心线与所述安装凸台的纵向中心线重合，所述限位柱与所述支腿平行且间隔设
置。
14.在其中一种可能的实现方式中，所述连接孔包括多个卡合空间以及中部空间，所述卡合空间与所述卡爪的形状相适配，所述中部空间用于将多个所述卡合空间连通。
15.本实用新型另一方式提供一种空调，包括：如前述任一项所述的空调内机，以及与所述空调内机相连的空调外机。
16.本实用新型提供一种空调内机及空调，通过在导风板的背面设置有连接座，所述连接座具有连接孔；通过将所述驱动机构设置为包括：驱动电机及传动件，所述驱动电机安装于所述机壳，所述传动件的一端连接于所述驱动电机的输出端，所述传动件的另一端设置有多个间隔分布的卡爪，多个所述卡爪卡设于所述连接孔中，以使得所述驱动电机能够通过所述传动件带动所述导风板运动。这样，在将传动件与导风板组装时，在外力作用下卡爪能够发生一定的形变，多个卡爪都能够进入连接孔，在外力撤销时，发生形变的卡爪具有恢复初始位置的趋势，从而各卡爪能够与连接孔的孔壁紧紧抵靠，利于实现无间隙连接，进而利于提高导风板运动的精确性，利于出风控制的精确性。
附图说明
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。
18.图1为一示例性实施例提供的传动件的结构示意图一；
19.图2为一示例性实施例提供的导风板的结构示意图一；
20.图3为图2中a部分的局部放大示意图；
21.图4为一示例性实施例提供的传动件与导风板的装配示意图；
22.图5为为一示例性实施例提供的传动件的结构示意图二；
23.图6为一示例性实施例提供的导风板的结构示意图二；
24.图7为一示例性实施例提供的导风板的局部放大示意图。
25.附图标记说明：
26.1-传动件；11-卡爪；111-支腿；112-凸起部；1121-引导面；13-安装凸台；15-限位柱；
27.3-导风板；31-连接座；311-连接孔；3111-卡合空间；3112-中部空间。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。
29.相关技术中，机壳的上部设置有出风口，出风口用于供与室内换热器发生热交换之后的气体流向室内；出风口处设置有导风板，导风板与安装于机壳上的驱动机构连接，驱动机构用于驱动导风板运动以关闭出风口或调整出风角度或调整出风距离。其中，驱动机构包括驱动件及传动件，传动件连接于驱动件的一端，传动件还可以与导风板过盈配合，然而由于制造误差等因素存在，极易导致传动件与导风板的连接处存在间隙，导致导风板运
动精确性较差。
30.为了克服上述问题，本实施例提供一种空调内机，通过在传动件上设置多个间隔分布的卡爪，通过在导风板的背面设置连接孔，将传动件与导风板组装时，通过对多个卡爪中的至少部分施加外力使得卡爪自初始位置发生一定的形变，使得多个卡爪都能够进入连接孔，且在进入到位时撤销外力，相应的卡爪具有恢复初始位置的趋势，从而各卡爪能够与连接孔的孔壁紧紧抵靠，实现无间隙连接，进而利于提高导风板运动的精确性，利于出风控制的精确性。
31.下面将结合附图对本实施例提供的空调内机的结构、功能及实现过程进行举例说明。
32.本实施例提供的空调内机，包括机壳。机壳包括上壳体及下壳体，上壳体围成的上部空间用于安装风道构件及室内换热器等部件，下壳体围成的下部空间用于安装压缩机、新风模块、净化模块等部件。
33.上壳体可以包括侧板及前面板。侧板包括两个，两个侧板分别设置于背板的两侧且向前延伸，前面板设置于两个侧板的前侧，侧板与前面板大致处于垂直状态。
34.空调内机的出风口具体可以设置在前面板，且设置于前面板靠近侧板的区域，也就是说出风口可以设置于前面板靠近两个侧板的边缘区域。可选的，为了提高制冷效果，空调内机的前面板的左右两侧均设置有出风口。出风口可以沿垂向延伸设置，以进一步增大出风面积。
35.风道构件与室内换热器限定出的主风道，主风道中的气流可以从前面板处的出风口处进入室内。主风道中可以设有由上而下分布的贯流风扇，贯流风扇可以安装于风道构件上，贯流风扇用于促使气体进入主风道中与室内换热器发生热交换并从出风口出通向室内。
36.如图2所示，两个出风口处分别设置有两个导风板3。导风板3的长度方向平行于空调内机的垂向也即上下方向。导风板3连接于驱动机构。驱动机构可以设置于导风板3的上端，驱动机构也可以设置于导风板3的下端，驱动机构还可以设置于导风板3的上端和下端。
37.驱动机构能够驱动两个导风板3在相应的出风口处转动，以调节导风板3的角度。驱动机构可以驱动导风板3在出风口处转动，直至两个导风板3将出风口遮蔽，以将出风口关闭，空调内机风道中的风无法从出风口进入室内。驱动机构还可以驱动导风板3在出风口处转动，使得出风口露出，以将出风口打开，空调内机风道中的风能够从出风口进入室内。在出风口处于打开状态时，驱动机构还可以控制导风板3在出风口处转动，以调节出风角度或出风距离。
38.具体实现时，空调内机可以与空调遥控器通信连接。用户可以通过遥控器发送用于将出风口关闭的第一指令，遥控器将第一指令发送至空调内机，空调内机根据该第一指令控制驱动机构驱动两个导风板3在出风口处转动，直至两个导风板3将出风口遮蔽，将出风口关闭。
39.用户可以通过遥控器发送用于实现长距离送风的第二指令，遥控器将第二指令发送至室内空调，室内空调根据该第二指令控制驱动机构驱动两个导风板3在出风口处转动，直至两个导风板3之间的夹角达到第一设定范围，两个导风板3对出风口处的风起到聚合作用，以实现远距离送风。其中，第一设定范围可以根据实际需要来设置。
40.用户可以通过遥控器发送用于实现预设送风角度的第三指令，遥控器将第三指令发送至室内空调，室内空调根据该第三指令控制驱动机构驱动两个导风板3在出风口处转动，直至两个导风板3之间的夹角达到第二设定范围，以满足用户对预设送风角度的需求。其中，预设送风角度及第二设定范围可以根据实际需要来设置。
41.空调内机也可以与手机、平板电脑等移动终端通信连接，空调内机还可以与智能家居场景中的其它智能家电通信连接，其实现过程与前述示例相似，本实施例此处不再赘述。
42.一般来说，为了增大出风角度的可调节范围，驱动机构还可以驱动导风板3进行线性运动，例如驱动机构在驱动导风板3打卡时可以先驱动导风板3向空调内机外线性运动一段距离，接着在驱动导风板3转动运动，这样，导风板3的转动受机壳的影响较小，利于导风板3具有更大的转动范围。
43.驱动机构包括驱动电机，驱动电机可以通过电机盒或者安装支架安装于机壳。驱动电机可以为多个，多个驱动电机中的一部分用于通过传动件1驱动导风板3线性运动、另一部分用于通过传动件1驱动导风板3转动；其中传动件1可以包括齿轮传动机构，也可以包括曲柄机构，当然也可以为其它机构，传动件1的具体结构可以根据实际需要来设置，只要能够实现其相应的功能机壳。
44.如图1至图3所示，导风板3的背面设置有连接座31，连接座31具有连接孔311；传动件1的一端连接于驱动电机的输出端，传动件1的另一端设置有多个间隔分布的卡爪11。如图4所示，多个卡爪11卡设于连接孔311中，以使得驱动电机能够通过传动件1带动导风板3运动。
45.以传动件1包括曲柄机构来说，卡爪11可以设置于曲柄机构中曲柄朝向导风板3的一端，且卡爪11可以沿垂向延伸；以传动件1包括齿轮传动机构为例，卡爪11可以设置于用于安装齿轮的安装壳上，且设置于安装壳朝向导风板3的一端，卡爪11可以沿垂向延伸。
46.这样，在将传动件1与导风板3组装时，通过对多个卡爪11中的至少部分施加外力使得卡爪11自初始位置发生一定的形变，使得多个卡爪11都能够进入连接孔311，且在进入到位时撤销外力，相应的卡爪11具有恢复初始位置的趋势，从而各卡爪11能够与连接孔311的孔壁紧紧抵靠，实现无间隙连接，进而利于提高导风板3运动的精确性，利于出风控制的精确性。
47.以卡爪11具有两个为例来说，在将传动件1与导风板3组装时，通过对其中一个卡爪11施力使得该卡爪11发生一定的形变且向另一卡爪11靠近，或者通过对两个卡爪11施力使得两个卡爪11发生一定的形变且沿相向的方向运动，这样使得多个卡爪11能够顺利的进入连接孔311；进入到位时撤销外力，则发生形变的卡爪11具有恢复初始位置的趋势，从而两个卡爪11能够与连接孔311的孔壁紧紧抵靠，实现无间隙连接，进而利于提高导风板3运动的精确性，利于出风控制的精确性。
48.本实施例提供的空调内机，通过在导风板3的背面设置有连接座31，连接座31具有连接孔311；通过将驱动机构设置为包括：驱动电机及传动件1，驱动电机安装于机壳，传动件1的一端连接于驱动电机的输出端，传动件1的另一端设置有多个间隔分布的卡爪11，多个卡爪11卡设于连接孔311中，以使得驱动电机能够通过传动件1带动导风板3运动。这样，在将传动件1与导风板3组装时，在外力作用下卡爪11能够发生一定的形变，多个卡爪11都
能够进入连接孔311，在外力撤销时，发生形变的卡爪11具有恢复初始位置的趋势，从而各卡爪11能够与连接孔311的孔壁紧紧抵靠，实现无间隙连接，进而利于提高导风板3运动的精确性，利于出风控制的精确性。
49.如图5所示，在其中一种可能的实现方式中，传动件1具有向下延伸形成的安装凸台13；卡爪11具有支腿111及凸出部，支腿111的上端连接于安装凸台13，支腿111的下端连接有凸出部，且凸出部沿远离安装凸台13的纵向中心线的方向延伸。
50.其中，传动件1可以包括齿轮机构的安装壳或者曲柄机构中的曲柄，传动件1朝向导风板3的一端的下表面可以设置有向下延伸的安装凸台13，安装凸台13可以呈圆柱状。安装凸台13沿轴向的尺寸可以根据实际需要来设置。本实施例中，通过设置安装凸台13既能够使得驱动机构的安装位置更灵活，还利于确保卡爪11的强度。
51.卡爪11可以包括支腿111；支腿111可以呈棱柱状，例如支腿111的横截面可以呈三角形或者矩形或者五边形等多边形，这样利于确保传动件1带动导风板3同步运动；或者，支腿111可以呈圆柱状，支腿111的柱面可以设置有一个或多个齿形结构，这样利于确保传动件1带动导风板3同步运动。
52.在将传动件1与导风板3组装时，通过对至少部分支腿111施力使得该支腿111发生一定的形变且向安装凸台13的中轴线靠近，使得多个支腿111都能够顺利的进入连接孔311；进入到位时撤销外力，则发生形变的支腿111具有恢复初始位置的趋势，从而各支腿111能够与连接孔311的孔壁紧紧抵靠，实现无间隙连接，进而利于提高导风板3运动的精确性，利于出风控制的精确性。
53.为了进一步提高驱动机构与导风板3的连接可靠性，卡爪11还包括凸起部112，凸起部112设置于支腿111远离安装凸台13的一端也即设置于支腿111的下端，且凸起部112设置于支腿111远离安装凸台13的垂向中心线的一侧并沿远离安装凸台13的纵向中心线的方向延伸。其中，凸起部112可以呈块状或者半球状；当然，凸起部112也可以为其它形状，只要能实现其相应的功能即可。
54.这样，在将传动件1与导风板3组装时，通过对至少部分支腿111施力使得该支腿111发生一定的形变且向安装凸台13的中轴线靠近，使得多个支腿111都能够顺利的进入连接孔311；进入到位时，凸起部112穿过连接孔311位于连接座31的下端，撤销外力之后，则发生形变的支腿111具有恢复初始位置的趋势，各支腿111能够与连接孔311的孔壁紧紧抵靠，实现无间隙连接，且凸起部112能够与连接座31的下端面相抵，以利于确保传动件1与导风板3的连接可靠性。
55.可选的，卡爪11的下端远离安装凸台13的纵向中心线的一侧设置有引导面1121，引导面1121用于引导卡爪11卡入连接孔311。其中，从上往下，引导面1121逐渐向安装凸台13的纵向中心线倾斜。在卡爪11具有凸起部112时，凸起部112的下端设置有该引导面1121。
56.可选的，凸出部的上端沿远离安装凸台13的纵向中心线的一侧设置有倾斜面，倾斜面从上往下沿远离安装凸台13的纵向中心线的方向倾斜。这样，在需要将导风板3与驱动机构拆卸时，便于卡爪11从连接孔311中脱离。
57.可选的，卡爪11的凸出部有至少部分穿过连接孔311且与连接座31的下表面抵接。举例来说，在由于生产误差等因素导致连接孔311的轴向尺寸相对较大时，卡爪11可以有至少部分位于连接孔311中，以利于确保卡爪11与连接孔311的可靠接触。
58.在其中一种可能的实现方式中，卡爪11的支腿111呈棱柱状；连接孔311的形状与支腿111的形状相适配。
59.在其中一种可能的实现方式中，多个卡爪11沿安装凸台13的周向间隔分布。举例来说，卡爪11可以为两个，两个卡爪11沿安装凸台13的周向间隔且均匀分布；或者，卡爪11可以为三个，三个卡爪11沿安装凸台13的周向间隔且均匀分布；或者，卡爪11可以为四个，四个卡爪11沿安装凸台13的周向间隔且均匀分布。
60.可选的，安装凸台13的下端还连接有限位柱15，限位柱15的纵向中心线与安装凸台13的纵向中心线平行，限位柱15与支腿111平行且间隔设。限位柱15在装配时对卡爪11的形变量起到限制作用，以利于避免卡爪11因过度形变而失效。
61.其中，限位柱15可以呈棱柱状或圆柱状。例如，在卡爪11为两个时，两个卡爪11可以分别位于限位柱15相对的两侧，且两个卡爪11与限位柱15之间的间距相等。在卡爪11为三个时，限位柱15位于三个卡爪11围成的空间内，三个卡爪11与限位柱15之间的间距相等。
62.举例来说，在将传动件1与导风板3组装时，通过对至少部分支腿111施力使得该支腿111发生一定的形变且向安装凸台13的中轴线靠近，使得多个支腿111都能够顺利的进入连接孔311；其中，在卡爪11向安装凸台13的中轴线靠近至与限位柱15相抵时，卡爪11不会再向安装凸台13的中轴线偏斜，从而达到避免卡爪11因过度形变而失效的目的。
63.如图6及图7所示，在其中一种可能的实现方式中，连接孔311包括多个卡合空间3111以及中部空间3112，卡合空间3111与卡爪11的形状相适配，中部空间3112用于将多个卡合空间3111连通。
64.举例来说，在卡爪11的横截面呈矩形时，卡合空间3111的横截面也呈矩形；或者，在卡爪11的横截面呈三角形时，卡合空间3111的横截面也可以呈三角形。这样，利于确保驱动机构能够带动导风板3同步运动。
65.中部空间3112可以用于供限位柱15穿设，且中部空间3112能够为卡爪11额形变提供空间，利于降低操作难度。
66.示例性的，卡爪11可以为两个，两个卡爪11沿安装凸台13的纵向中心线对称设置；连接孔311的卡合空间3111可以为四个，四个卡合空间3111以中部空间3112为中心呈辐射状均匀分布；这样，两个卡爪11可以与四个卡合空间3111中的相对的两个卡合空间3111配合，传动件1上卡爪11的布设方向能够更加灵活。
67.本实施例还提供一种空调，包括相连接的空调内机及空调外机。空调外机通常包括室外换热器。空调内机通常包括室内换热器、节流装置及压缩机。空调进行制冷工作时，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并将其送至室外换热器进行冷却，高温高压的气态制冷剂经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，中温高压的液态制冷剂经节流装置节流降压变成低温低压的气液混合体，低温低压的气液混合体经过室内换热器吸收空气中的热量而汽化变成气态，从而达到制冷的效果；气态的制冷剂再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。
68.其中，空调内机的结构、功能及实现过程与前述实施例相同，本实施例此处不再赘述。
69.另外，本实施例未对空调进行说明的部分，可以采用本领域的常规设置。
70.需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
73.在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。