一种冷凝器防腐系统的制作方法

1.本技术涉及到冷凝器防腐技术领域，尤其涉及到一种冷凝器防腐系统。


背景技术：

2.冷凝器作为工业化生产中的冷却设置，在现代化工厂中应用及其普遍。冷凝器通过使冷媒与待冷却介质换热，将待冷却介质冷却，待冷却介质比较常见的有高温蒸汽，冷媒比较常见的有冷却水。高温蒸汽作为待冷却介质进入冷凝器内部后，由于其湿度大，并且在工业生产中经常携带一些高腐蚀性的酸或碱，冷凝器在长时间使用后，冷凝器内部的管板以及冷凝器的管箱及管箱盖内壁经常因腐蚀而出现锈迹，这些锈迹无疑会影响到冷凝器的使用效果。为了防止冷凝器的管箱与管箱盖内壁以及冷凝器内部的管板长时间使用生锈，提出一种冷凝器防腐系统。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种冷凝器防腐系统，用以改善冷凝器的管箱内壁与管箱盖内壁以及冷凝器内部的管板表面长时间使用容易生锈的问题。
4.本技术提供了一种冷凝器防腐系统，该冷凝器防腐系统包括冷凝器，所述冷凝器包括管箱、管箱盖及管板，所述管箱盖设置在所述管箱的开口端，所述管板设置在所述管箱的内部，且所述管板上设置有冷凝管，所述管箱的内侧壁、所述管箱盖的内侧壁以及所述管板的外侧壁均涂覆有防腐层，所述防腐层包括底层和表层，所述底层为单组分水性聚氨酯涂层，所述表层为高强聚脲涂层。所述底层和所述表层在所述管箱的内侧壁、所述管箱盖的内侧壁以及所述管板的外侧壁从内往外依次涂覆。
5.在本技术实施方案中，采用喷涂单组份聚氨酯作为所述防腐层的底层，有助于增强所述管箱、所述管箱盖及所述管板的耐水性和耐湿热性，同时增强耐化工大气和工业大气腐蚀性，并且其无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性。所述防腐层的表层采用高强聚脲涂层，有助于提高所述管箱、所述管箱盖及所述管板的防腐性能，避免所述管箱、所述管箱盖及所述管板在长时间使用后出现锈迹。
6.在具体设置上述管箱时，所述管箱为圆筒型，所述管箱盖相应设置为圆型。通过所述管箱盖封闭所述管箱的开口端。
7.在具体设置上述管箱时，所述管箱的开口端设置有第一密封圈，所述管箱盖的内侧壁上设置有第二密封圈。通过设置第一密封圈与第二密封圈，保证所述管箱盖封闭所述管箱的开口端后实现良好密封性能。
8.在一个具体的实施方案中，所述管箱的开口端设置有一圈第一密封槽，所述第一密封圈设置在所述第一密封槽内，所述第一密封圈嵌装在所述管箱的开口端。所述管箱盖的内侧壁边部设置有第二密封槽，所述第二密封圈设置在所述第二密封槽内，所述第二密封圈嵌装在所述管箱盖的内侧壁。
9.在进一步具体设置上述管箱及所述管箱盖时，所述管箱的开口端均匀设置有一圈
第一连接孔，所述管箱盖上均匀设置有一圈第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应对齐并通过螺栓穿过连接；一圈所述第一连接孔位于所述第一密封槽外侧，一圈所述第二连接孔位于所述第二密封槽外侧。所述管箱盖通过所述螺栓固定连接在所述管箱的开口端，穿设所述螺栓的第一连接孔和第二连接孔不会对所述第一密封圈和所述第二密封圈的设置造成妨碍，并且保证连接后的密封性能。
10.在具体设置上述管板时，所述管板平行所述管箱盖且固定在所述管箱的内部。所述管板的作用在于支撑固定所述冷凝管。
11.在具体设置上述冷凝管时，所述冷凝管固定贯穿所述管板且垂直所述管板设置。通过所述冷凝管实现换热介质的流通。
12.在一个具体的实施方案中，所述管板为圆形板，所述冷凝管的个数为多个，多个所述冷凝管在所述管板上分布呈半圆形。
13.在一个具体的实施方案中，所述管箱的内部固定有分隔板，所述分隔板垂直所述管板。所述分隔板与所述管板固定连接，且所述分隔板与所述管箱的内侧壁固定连接。所述分隔板平分多个所述冷凝管分布形成的半圆形，所述分隔板的两侧分别垂直固定有上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和所述下支撑杆的端部均与所述管箱的内侧壁固定连接，且所述上支撑杆和所述下支撑杆设置的位置相错。
14.在一个具体的实施方案中，所述高强聚脲涂层的厚度为1.8-2.2mm。优选的，所述高强聚脲涂层的厚度为2mm。
15.通过上述描述不难看出，本技术提供的防腐系统，可以有效防止管箱、管箱盖以及管板在长期使用过程中出现生锈的现象。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的管板的结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的管板喷涂底层后的结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的管板喷涂的底层上喷涂表层后的结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的冷凝管喷涂时的结构示意图；
20.图5为本技术实施例提供的冷凝器的结构示意图；
21.图6为本技术实施例提供的管板的局部结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
23.为了方便理解本技术实施例提供的冷凝器防腐系统，首先说明一下其应用场景，该冷凝器防腐系统应用于冷凝器，用以改善冷凝器因长时间使用其管箱内壁与管箱盖内壁以及冷凝器内部的管板表面容易生锈的问题。
24.该冷凝器防腐系统包括冷凝器，参考图5、图6，图5示出了冷凝器的结构示意图，图6示出了管板的局部结构示意图，冷凝器包括管箱1、管箱盖2及管板3，管箱盖2设置在管箱1的开口端，管板3设置在管箱1的内部，并且管板3上设置有冷凝管4。
25.在本技术实施例中，管箱1为圆筒型，管箱盖2相应设置为圆型。通过管箱盖2封闭
管箱1的开口端。管箱1的开口端设置有第一密封圈，管箱盖2的内侧壁上设置有第二密封圈。通过设置第一密封圈与第二密封圈，保证管箱盖2封闭管箱1的开口端后实现良好密封性能。
26.在一个具体的实施方案中，管箱1的开口端设置有一圈第一密封槽，第一密封圈设置在第一密封槽内，第一密封圈嵌装在管箱1的开口端。管箱盖2的内侧壁边部设置有第二密封槽，第二密封圈设置在第二密封槽内，第二密封圈嵌装在管箱盖2的内侧壁。
27.在具体设置管箱1及管箱盖2时，管箱1的开口端均匀设置有一圈第一连接孔，管箱盖2上均匀设置有一圈第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔一一对应对齐并通过螺栓穿过连接；一圈第一连接孔位于第一密封槽外侧，一圈第二连接孔位于第二密封槽外侧。管箱盖2通过螺栓固定连接在管箱1的开口端，穿设螺栓的第一连接孔和第二连接孔不会对第一密封圈和第二密封圈的设置造成妨碍，并且保证连接后的密封性能。
28.继续参考图5，管板3平行管箱盖2且固定在管箱1的内部。管板3的作用在于支撑固定冷凝管4。冷凝管4固定贯穿管板3且垂直管板3设置。通过冷凝管4实现换热介质的流通。在本技术实施方案中，管板3为圆形板，冷凝管4的个数为多个，多个冷凝管4在管板3上分布呈半圆形。
29.在一个具体的实施方案中，管箱1的内部固定有分隔板7，分隔板7垂直管板3。分隔板7与管板3固定连接，且分隔板7与管箱1的内侧壁固定连接。分隔板7平分多个冷凝管分布形成的半圆形，多个冷凝管7分布形成的半圆形我们视其为半圆形区域8，介质自半圆形区域8通过管板3，分隔板7平分半圆形区域8。分隔板7的两侧分别垂直固定有上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆和下支撑杆的端部均与管箱1的内侧壁固定连接，且上支撑杆和下支撑杆设置的位置相错。
30.本技术实施方案中，与现有技术方案中的冷凝器的区别在于：本技术中，在管箱1的内侧壁、管箱盖2的内侧壁以及管板3的外侧壁均涂覆有防腐层，在此需要说明的是，管板3的外侧壁是指管板3的表面。
31.在本技术实施方案中，防腐层包括底层5和表层6，底层5为单组分水性聚氨酯涂层，表层6为高强聚脲涂层。底层5和表层6在管箱1的内侧壁、管箱盖2的内侧壁以及管板3的外侧壁从内往外依次涂覆。在一个具体的实施方案中，高强聚脲涂层的厚度为1.8-2.2mm。优选的，高强聚脲涂层的厚度为2mm。
32.在本技术实施方案中，采用喷涂单组份聚氨酯作为防腐层的底层5，有助于增强管箱1、管箱盖2及管板3的耐水性和耐湿热性，同时增强耐化工大气和工业大气腐蚀性，并且其无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性。防腐层的表层6采用高强聚脲涂层，有助于提高管箱1、管箱盖2及管板3的防腐性能，避免管箱1、管箱盖2及管板3在长时间使用后出现锈迹。
33.在喷涂防腐层时，结合图4，图4示出了冷凝管喷涂时的结构示意图，喷涂防腐层前，先封堵好冷凝管4的管口，具体可在冷凝管4的管口内部塞人泡棉，防止在喷涂时出现冷凝管4被封死的现象。喷涂前，冷凝器的管箱1外部及周围施工场所用彩条布及防护膜做好防护，然后对管箱1及管箱盖2的内侧壁先喷涂一层单组分水性聚氨酯涂层，待单组分水性聚氨酯涂层作为底层5固结后，再向管箱1及管箱盖2的内侧壁喷涂一层高强聚脲涂层。
34.参考图1-3，图1示出了管板的结构示意图，为喷涂防腐层前的结构示意图；图2示
出了管板喷涂底层后的结构示意图，即在管板3表面喷涂一层单组分水性聚氨酯涂层后的结构示意图；图3示出了管板喷涂的底层上喷涂表层后的结构示意图，在管板3表面喷涂一层单组分水性聚氨酯涂层固结后，再向管板3表面的底层5上喷涂一层高强聚脲涂层。喷涂完成后，最后去除在冷凝管4的管口内部塞人的泡棉。
35.在此需要说明的是，向管箱1的内侧壁、管箱盖2的内侧壁以及管板3的表面喷涂防腐层时，底层5的单组分水性聚氨酯涂层以及表层6的高强聚脲涂层均采用双组份高压无气喷涂机喷涂完成。单组分水性聚氨酯涂层作为高强聚脲涂层的专用底涂，稳定性更好，取得良好的防腐性能。
36.在此还需要说明的是，喷涂防腐层前，如果管箱1的内侧壁、管箱盖2的内侧壁以及管板3的表面留有锈迹，需先进行除锈，具体可采用打磨机安装钢丝刷刷除锈迹后再进行喷涂作业。
37.除此之外，如图3所示，底层5的厚度小于表层6的厚度，表层6即高强聚脲涂层的厚度为1.8-2.2mm，作为优选，表层6高强聚脲涂层的厚度为2mm。而底层5的厚度可以是表层6厚度的十分之一。
38.通过上述描述不难发现，本技术提供的防腐系统，可以有效防止管箱1、管箱盖2以及管板3在长期使用过程中出现生锈的现象。
39.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。