一种制冷机组限位调平装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷机组安装技术领域，具体为一种制冷机组限位调平装置。


背景技术：

2.制冷机组设备安装时，混凝土基础平整度出现偏差，导致设备安装水平度不易调整。常规施工采用预埋钢板，在设备底座与预埋钢板之间设置垫铁调平或运用钢板制作底座，钢板底座下面设置垫铁并浇筑混凝土，其施工周期长、难度大、设置垫铁易滑动，浇筑过程中易移动，平整度控制难度大，且不美观，导致施工效率低。同时设备自身产生噪音易通过基础传输，影响工程质量，一般在设备下方设置橡胶垫，压在设备下，当失去弹性时很难更换，目前针对设备基座抗震均为后期补做限位件，不能同时完工。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制冷机组限位调平装置，该制冷机组限位调平装置可快速调整制冷机组设备的平整度，提高了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制冷机组限位调平装置，包括上位调节板、下位底垫板和限位器，所述上位调节板和下位底垫板叠加设置，所述上位调节板和下位底垫板之间设置有调节机构以用于调节上位调节板的水平度，所述上位调节板和下位底垫板的四角交接处均设置有限位器。
6.进一步的，所述调节机构包括调节片和调节螺栓，所述上位调节板的四角处设置有u型开口调节孔，所述u型开口调节孔的底部设置有限位楞，所述调节片设置在所述限位楞内，所述调节片的中心开设有螺栓孔，调节螺栓依次穿过u型开口调节孔、螺栓孔延伸至所述下位底垫板。
7.进一步的，所述上位调节板的底部设置有上板卡槽，所述下位底垫板的上部设置有下板卡槽，所述上板卡槽和下板卡槽配合形成楔形垫铁容纳槽，所述容纳槽内设置有楔形垫铁。
8.进一步的，所述上位调节板的上部设置有水平泡固定槽，所述水平泡固定槽内设置有水平泡以用于观察上位调节板的平整度。
9.进一步的，所述上位调节板的上部开设有减振槽，所述减振槽内设置有w型橡胶减振板。
10.进一步的，所述下位底垫板的上部开设有和所述调节螺栓对应的螺栓窝孔，所述调节螺栓的末端延伸至所述螺栓窝孔内。
11.进一步的，所述螺栓窝孔的外围还开设有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽内设置有弹簧。
12.进一步的，还包括用于固定所述楔形垫铁的两块固定卡，两块所述固定卡分别通过螺栓和所述上位调节板、下位底垫板固定，两块所述固定卡的内侧均开设有和所述楔形垫铁相适应的滑槽。
13.进一步的，所述限位器为l型结构，l型限位器的折角两侧均开设有条形孔，所述上位调节板的四角两侧、下位底垫板的四角两侧均开设有固定孔，螺栓依次穿过固定孔和条形孔后配合螺母将l型限位器固定。
14.进一步的，所述上位调节板上开设有接地螺丝孔，接地螺丝穿过所述接地螺丝孔将接地母线压接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的制冷机组限位调平装置可快速调整设备平整度，减少因设备基础偏差而进行调整所需的人工，还可降低设备自身振动造成的噪音的传播，起到抗震防护的作用，安装方便，环保节能，提高了工作效率，为工程在成本及时间上创造了价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的上位调节板的上部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的上位调节板的底部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的下位调节板的上部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的限位器的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的调节片的结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的楔形垫铁楔入楔形垫铁容纳槽的侧视图；
24.图7为本实用新型提出的固定卡的俯视图；
25.图8为本实用新型提出的制冷机组限位调平装置的整体分解示意图；
26.附图标记说明：
27.1-上位调节板；
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2-下位底垫板；
28.3-限位器；
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11-调节片；
29.12-调节螺栓；
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13-u型开口调节孔；
30.14-限位楞；
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15-螺栓孔；
31.16-水平泡固定槽；
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17-水平泡；
32.18-上板卡槽；
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19-下板卡槽；
33.20-楔形垫铁；
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21-固定卡；
34.101-减振槽；
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102-w型橡胶减振板；
35.22-螺栓窝孔；
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24-弹簧；
36.31-条形孔；
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32-地脚固定板；
37.301-地脚螺栓固定孔；
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103-接地螺丝孔。
具体实施方式
38.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.参阅图1-8所示，为本实用新型提出的一种制冷机组限位调平装置，包括上位调节板1、下位底垫板2和限位器3，上位调节板1和下位底垫板2叠加设置，上位调节板1和下位底垫板2之间设置有调节机构以用于调节上位调节板1的水平度，上位调节板1和下位底垫板2的四角交接处均设置有限位器3。限位器3将上位调节板1和下位底垫板2固定，同时起到对制冷机组抗震限位及稳固整体装置的作用，尤其是，可起到抗震烈度为6度及以上的设备的抗震保护。本实用新型的制冷机组限位调平装置通过调节机构调节上位调节板的水平度，从而快速调整制冷机组设备的平整度，减少因设备基础偏差而进行调整所需的人工，提高了工作效率。
42.具体而言，调节机构包括调节片11和调节螺栓12，上位调节板1的四角处设置有u型开口调节孔13，u型开口调节孔13的底部设置有限位楞14，调平片11设置在限位楞14内，调节片11的中心开设有螺栓孔15，调节螺栓12依次穿过u型开口调节孔13、螺栓孔15延伸至下位底垫板2。调节片11嵌入限位楞14内，调节螺栓12穿过u型开口调节孔13，通过调节螺栓12的旋转来实现上位调节板1的提升和降低，从而实现上位调节板1的平整，下位底垫板2可以起到对调节螺栓12及上位调节板1的稳固及减振作用。u型开口调节孔13设置成u型状，可以扩大调节螺栓12的调节范围。进一步的，上位调节板1的上部设置有水平泡固定槽16，水平泡固定槽16内设置有水平泡17，水平泡17用于观察上位调节板1的平整度。
43.上位调节板1的底部设置有上板卡槽18，下位底垫板2的上部设置有下板卡槽19，上板卡槽18和下板卡槽19配合形成楔形垫铁容纳槽，容纳槽内设置有楔形垫铁20，本实施例中，上板卡槽18和下板卡槽19的设置数量均为4个。另外，楔形垫铁20楔入容纳槽后，为了防止滑出，还设有两块固定卡21，两块固定卡21分别通过螺栓固定在上位调节板1和下位底垫板2上，两块固定卡21的内侧均开设有和楔形垫铁20相适应的滑槽，使得楔形垫铁20可以在滑槽内滑动，方便楔形垫铁20楔入在任意位置时进行固定，从而进行平整度的微调及紧固，使得上位调节板1和下位底垫板2稳固水平。
44.本实施例中，上位调节板1的上部开设在有减振槽101，减振槽101内设置有w型橡胶减振板102，减振槽101能防止w型橡胶减振板102的游移，w型橡胶减振板102主要起到减
振的作用，降低设备振动造成的噪音的传播，对设备起到减振防护的作用。下位底垫板2的上部开设有和调节螺栓12对应的螺栓窝孔22，调节螺栓12的末端延伸至螺栓窝孔22内，螺栓窝孔22便于调节螺栓12的旋转，起到定位作用，在螺栓窝孔22的外围还开设有弹簧卡槽，弹簧卡槽内设置有弹簧24，弹簧24除了能防止调节片11在限位楞14内滑落，还方便调节及缓除上位调节板1的传输振动。
45.在上述方案的基础上，限位器3为l型结构，l型限位器的折角两侧均开设有条形孔31，上位调节板1的四角两侧、下位底垫板的四角两侧均开设有固定孔，螺栓分别依次穿过固定孔和条形孔31后配合螺母后将l型限位器固定。当上位调节板1和下位底垫板2调节水平后，将螺栓穿过上位调节板1的固定孔再穿过条形孔31，另一螺栓穿过下位底垫板2的固定孔再穿过条形孔31，两个螺栓均穿过条形孔31配合螺母后将l型限位器固定在上位调节板1和下位底垫板2的四角交接处。l型限位器的底部还设置有地脚固定板32，所述地脚固定板上开设有地脚螺栓固定孔301，地脚螺栓穿过地脚螺栓固定孔将l型限位器固定在设备上。
46.在上述方案的基础上，上位调节板1上开设有接地螺丝孔103，接地螺丝穿过接地螺丝孔103将接地母线压接，起到防止静电及杂散电流的作用。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。