一种电子货架标签显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及货架标签领域，更具体地说，涉及一种电子货架标签显示屏。


背景技术：

2.货架泛指存放货物的架子，指用于存放成件物品的保管设备，货架标签显示屏是指用于显示货物或成件物品信息的显示屏，且能够提供显示货物或成件物品的各种信息以供用户进行观看；
3.但现有货架标签显示屏分为固定式和夹持式，固定式货架标签显示屏固定在货架上时不便于更换，夹持式货架标签显示屏固定在货架上时稳定性较差，且固定在尺寸较大的货架上时，对弹簧的损害较大，导致装置的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子货架标签显示屏，它可以实现，能够较为稳定的固定在不同型号的货架上，更换较为简单，能够有效的保证装置的使用寿命。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种电子货架标签显示屏，包括标签显示屏本体和装配在标签显示屏本体后端的c形支架，所述c形支架的开口端朝向远离标签显示屏本体的方向，所述c形支架开口端的下端倾斜固定连接有导向板，所述导向板的内部滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆靠近标签显示屏本体的一端设置有限位组件，所述导向板的中间位置设置有传动组件，所述传动组件和第一顶板转动连接，用以带动第一顶板朝靠近标签显示屏本体的方向进行移动。
9.进一步的，所述限位组件包括有第一顶板，所述第一顶板的中间位置和导向杆转动连接，所述第一顶板的上端滑动连接有两个定位杆，两个所述定位杆的上端固定连接有第二顶板，所述定位杆的外侧且位于第一顶板和第二顶板之间套接有第二弹簧，所述第一顶板和第二顶板呈l形设置。
10.进一步的，所述第一顶板和第二顶板的内部均转动连接有转动圈。
11.进一步的，所述第一顶板的下端和导向杆之间设置有第三弹簧
12.进一步的，所述传动组件包括有设置有导向板中间位置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端和限位组件转动连接，所述螺纹杆的外侧且位于限位组件和导向板之间套接有第一弹簧。
13.进一步的，述螺纹杆的外侧还螺纹连接有与导向板转动连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近标签显示屏本体的一端设置有弹簧压板，所述第一弹簧套接在螺纹套筒的外侧且位于导向板和弹簧压板之间。
14.进一步的，所述螺纹套筒远离标签显示屏本体的一端固定连接有螺母。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案通过设置c形支架、限位组件和传动组件能够将标签显示屏本体较为稳定固定在货架上，稳定性较高，且能够较为简单的进行安装和拆卸，更换较为简单。
18.本方案通过传动组件各个配件的配合能够对第一弹簧的松紧程度进行调整，保证装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型限位组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型传动组件的剖切结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、标签显示屏本体；2、c形支架；3、导向板；4、导向杆；5、第一顶板；6、螺纹杆；7、第一弹簧；8、螺纹套筒；9、螺母；10、定位杆；11、第二弹簧；12、第二顶板；13、转动圈；14、第三弹簧；15、弹簧压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4所示，一种电子货架标签显示屏，包括标签显示屏本体1和装配在标签显示屏本体1后端的c形支架2，c形支架2的开口端朝向远离标签显示屏本体1的方向，c形支架2开口端的下端倾斜固定连接有导向板3，导向板3的内部滑动连接有两个导向杆4，两个导向杆4靠近标签显示屏本体1的一端设置有限位组件，导向板3的中间位置设置有传动组件，传动组件和第一顶板5转动连接，用以带动第一顶板5朝靠近标签显示屏本体1的方向进行移动；
28.当对标签显示屏本体1进行固定时，将c形支架2套接在货架层板的一端，然后让传动组件带动限位组件朝靠近标签显示屏本体1的方向进行移动，让c形支架2和限位组件对货架层板进行夹持；
29.其中，请参阅图2-3所示，限位组件包括有第一顶板5，第一顶板5的中间位置和导向杆4转动连接，第一顶板5的上端滑动连接有两个定位杆10，两个定位杆10的上端固定连接有第二顶板12，定位杆10的外侧且位于第一顶板5和第二顶板12之间套接有第二弹簧11，第一顶板5和第二顶板12呈l形设置；
30.当限位组件对货架层板进行夹持时，第一顶板5会与货架层板的侧板接触，第二顶板12会与货架层板的底端接触，从而提升c形支架2的稳定性；
31.在此，为了减小限位组件和货架层板之间的摩擦力，降低磨损，第一顶板5和第二顶板12的内部均转动连接有转动圈13；
32.且，为了避免第一顶板5发生偏位，第一顶板5的下端和导向杆4之间设置有第三弹簧14；
33.请参阅图1-2和图4所示，传动组件包括有设置有导向板3中间位置的螺纹杆6，螺纹杆6的一端和限位组件转动连接，螺纹杆6的外侧且位于限位组件和导向板3之间套接有第一弹簧7；
34.为了能够使装置应用于不同尺寸的货架，螺纹杆6的外侧还螺纹连接有与导向板3转动连接的螺纹套筒8，螺纹套筒8靠近标签显示屏本体1的一端设置有弹簧压板15，第一弹簧7套接在螺纹套筒8的外侧且位于导向板3和弹簧压板15之间；
35.为了能够更加方便的转动螺纹套筒8，螺纹套筒8远离标签显示屏本体1的一端固定连接有螺母9；
36.通过使用扳手转动螺母9带动螺纹套筒8一起进行转动，因为螺纹套筒8和螺纹杆6螺纹连接，螺纹套筒8转动时会带动弹簧压板15沿螺纹杆6方向进行移动，弹簧压板15移动时会调节第一弹簧7的松紧程度，避免第一弹簧7对限位组件施加的推力过大或过小。
37.在使用时：通过使用扳手转动螺母9带动螺纹套筒8一起进行转动，因为螺纹套筒8和螺纹杆6螺纹连接，螺纹套筒8转动时会带动弹簧压板15沿螺纹杆6方向进行移动，弹簧压板15移动时会调节第一弹簧7的松紧程度，避免第一弹簧7对限位组件施加的推力过大或过小；
38.当对标签显示屏本体1进行固定时，将c形支架2套接在货架层板的一端，然后让传动组件带动限位组件朝靠近标签显示屏本体1的方向进行移动，让c形支架2和限位组件对货架层板进行夹持；
39.当限位组件对货架层板进行夹持时，第一顶板5会与货架层板的侧板接触，第二顶板12会与货架层板的底端接触。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。