一种便于更换及散热的活性炭吸附罐的制作方法

1.本实用新型主要涉及吸附罐领域，尤其涉及一种便于更换及散热的活性炭吸附罐。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，国家对环保问题也越来越重视，故简单高效的活性炭尾气吸收系统越来越受到行业的重视。
3.目前传统voc尾气装置活性炭吸附罐，在使用过程中，可能由于热量积聚，如不合理控制活性炭内部的温度，易引发发生安全事故，且在安装及更换时，对周边环境不太友好，活性炭碎末易污染地面。
4.传统voc尾气装置活性炭吸附罐，主要有以下几个问题：
5.1、更换周期短，且更换不易；
6.2、更换时，操作过程人工周期长，且活性炭装填时容易有碎屑存在操作环境中，操作现场容易看起来比较“脏”；
7.3、活性炭堆料的内部容易积聚热量，如不及时处理，易引发安全事故。


技术实现要素：

8.针对现有技术的上述缺陷，解决活性炭吸附罐在使用过程中易热量积聚的难题，以及对简化现场安装检修操作的要求，本实用新型提供一种便于更换及散热的活性炭吸附罐，包括吸附罐1和设置在吸附罐1内的活性炭外保护筒3，所述吸附罐1内上下两端分别固定安装有上密封板5和下密封板11，所述上密封板5和下密封板11上设置有活性炭外保护筒3上下两端的通孔，所述吸附罐1底部的尾气进入口12接收尾气进入吸附罐1，从下密封板11的通孔内进入装填活性炭的区域吸附，净化后的尾气从上密封板5的通孔进入吸附罐1的上部空间，最后经过顶部的尾气出口6排出；
9.活性炭外保护筒3与上密封板5和下密封板11之间为全密封结构；
10.所述吸附罐1的下部设置有冷却风进口2，冷却风通过活性炭外保护筒3与上密封板5和下密封板11之间的间隙后，经过吸附罐1 上侧的冷却风出口10排出设备。
11.优选的，活性炭定型筒4安装在上密封板5和下密封板11之间的活性炭外保护筒3内，所述活性炭定型筒4上部由压盖8固定在上密封板5上，所述活性炭定型筒4内预填装有活性炭。
12.优选的，活性炭定型筒4包括填装活性炭的筒身41、筒盖42和不锈钢丝网43，所述筒身41顶部开口处安装有筒盖42，底部安装有不锈钢丝网43，所述筒盖42的端面采用不锈钢丝形成的网状结构。
13.优选的，活性炭定型筒4设置有多个。
14.优选的，冷却风出口10设置在上端，所述冷却风进口2设置在下端。
15.优选的，冷却风进口2处连室温风。
16.优选的，吸附罐1上还安装有罐体温度计。
17.本实用新型的有益效果：便于更换及散热的活性炭吸附罐，该活性炭吸附罐在化工、石化、环保、煤化工等行业中有广泛的用途，同时可满足多种工况尤其是带压操作的要求，有可观的应用前景，具体的有：
18.1、系统模块化，便于生产及加工；
19.2、从传统定制产品转型为常规定型产品，方便客户选型，且生产制造周期短；
20.3、活性炭装填可选择车间预组装，大大降低现场作业周期，且作业时周围环境良好；
21.4、模块化产品，检修方便，备件少，易于维修及更换；
22.5、吸附罐内部空间分布合理，易于通风散热，从根本上解决了热量积聚的问题；
23.6、外观美观大方，整齐划一；
24.7、适用范围广泛，不仅适合常压容器，也适合用于各种中低压的压力容器；
25.8、可兼顾化工行业的防爆要求，集成化控制等严苛的附带要求。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构图；
27.图2为本实用新型中关于内筒的结构图；
28.图中，
29.1、吸附罐；2、冷却风进口；3、活性炭外保护筒；4、活性炭定型筒， 41、筒身，42、筒盖，43、不锈钢丝网；5、上密封板；6、尾气出口；8、压盖；10、冷却风出口；11、下密封板；12、尾气进入口；14、冷却风的流向；15、尾气流通的方向。
具体实施方式
30.为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
31.如图1-2所示可知，本实用新型包括有：吸附罐1和设置在吸附罐1内的活性炭外保护筒3，所述吸附罐1内上下两端分别固定安装有上密封板5和下密封板11，所述上密封板5和下密封板11上设置有活性炭外保护筒3上下两端的通孔。尾气流通的方向如黑色箭头 15示意。所述吸附罐1底部的尾气进入口12接收尾气进入吸附罐1，从下密封板11的通孔内进入装填活性炭的区域吸附，净化后的尾气从上密封板5的通孔进入吸附罐1的上部空间，最后经过顶部的尾气出口6排出；
32.活性炭外保护筒3与上密封板5和下密封板11之间为全密封结构，可隔绝尾气串流至此空间内；
33.同时，此空间腔体设置冷却风，带走尾气通过活性炭吸附后产生的过多热量，冷却风的流向参考白色箭头示意14，所述吸附罐1的下部设置有冷却风进口2，冷却风通过活性炭外保护筒3与上密封板 5和下密封板11之间的间隙后，经过吸附罐1上侧的冷却风出口10 排出设备，也由于此区域与尾气流通空间完全密封隔绝，不直接接触，故此区域的冷却风完全未被尾气污染，可以直接排空或者由客户另行回收利用。
34.在使用中，由于活性炭定型筒为模块化生产，可将产品进一步定性化，方便产品未来检修和维护难度，也降低了生产成本。
35.在本实施中优选的，活性炭定型筒4安装在上密封板5和下密封板11之间的活性炭外保护筒3内，所述活性炭定型筒4上部由压盖 8固定在上密封板5上，所述活性炭定型筒4内预填装有活性炭。
36.设置上述结构，解决活性炭的拆装问题，将活性炭装填的结构改成定型化产品，既可以解决二次更换周期长的问题，同时又可以使活性炭的预装填工做在车间里就可以提前完成，大大降低了现场操作时间，也降低了更换过程中对环境影响的问题；
37.此外，压盖8同时可在一定程度上保护活性炭不被过高气速尾气从活性炭定型筒4中吹散。
38.在本实施中优选的，活性炭定型筒4包括填装活性炭的筒身41、筒盖42和不锈钢丝网43，所述筒身41顶部开口处安装有筒盖42，底部安装有不锈钢丝网43，所述筒盖42的端面采用不锈钢丝形成的网状结构。
39.在本实施中优选的，活性炭定型筒4设置有多个。
40.设置上述结构，具体数量根据实际工况确定。
41.在本实施中优选的，冷却风出口10设置在上端，所述冷却风进口2设置在下端。
42.设置上述结构，冷却风从底部进入，然后依次经过多个活性炭定型筒，直至从顶部的冷却风出口被排出，能够起到有效的散热作用。
43.在本实施中优选的，冷却风进口2处连室温风。
44.在本实施中优选的，吸附罐1上还安装有罐体温度计。
45.设置上述结构，由于室温大约在三十度左右，而吸附罐内温度为五六十度，两者相对，采用室温已经能够起到有效的散热作用，从根本上解决了活性炭吸附罐可能造成的安全问题，大大降低了活性炭尾气吸附罐使用上的安全隐患，同时全系统的投资及能耗非常小，大大提高了活性炭尾气吸附罐设备的可使用工况。
46.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。