1.本实用新型涉及礼盒生产技术领域，特别涉及一种礼盒撞钉装置。
背景技术：
2.礼盒上装配子母扣的工艺流程如下：先将第一子扣和第一母扣装配在礼盒上，并将第二母扣装配在礼盒上，然后通过将第二母扣与第一子扣合扣即可实现礼盒的关闭，通过将第二母扣与第一子扣分开即可实现礼盒的打开。其中，目前第一子扣和第二母扣的装配大多还是采用人工操作，存在生产效率低的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、生产效率高的礼盒撞钉装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种礼盒撞钉装置，其包括底板，所述底板上设有定位座、撞钉件、撞钉驱动源，所述撞钉驱动源和撞钉件连接，所述撞钉件上设有与待铆接的第一母扣配合的铆接槽，所述定位座用于承载礼盒，所述定位座上设有与所述撞钉件配合的抵接面；在所述第一子扣和第一母扣分别在礼盒的内侧和外侧进行预组装后，所述撞钉驱动源驱动所述撞钉件，所述撞钉件和所述抵接面配合将第一子扣和第一母扣铆接在礼盒上。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有与礼盒配合的限位组件。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有载台，所述限位组件设于所述载台上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括两平行设置的限位块，两限位块之间的距离与礼盒宽度相匹配。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述限位块通过螺钉固定于所述底板上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述底板倾斜设置，所述撞钉驱动源驱动所述撞钉件倾斜向下进行撞钉。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底板底部设有支撑杆，所述支撑杆支撑所述底板的一端使所述底板倾斜。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述抵接面包括平面部。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述平面部的两侧设有与礼盒形状匹配的弧形部。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述撞钉驱动源包括气缸。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型礼盒撞钉装置可以将第一子扣和第一母扣铆接在礼盒上，节省大量人工成本。具有结构合理、操作简单、生产效率高的优点。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1是本实用新型优选实施例中礼盒撞钉装置的结构示意图一；
18.图2是本实用新型优选实施例中礼盒撞钉装置的和礼盒的装配示意图；
19.图3是本实用新型优选实施例中礼盒撞钉装置的结构示意图二；
20.图4是本实用新型优选实施例中礼盒的结构示意图。
21.标记说明：10、底板；20、定位座；21、抵接面；22、平面部；23、弧形部；30、撞钉件；40、撞钉驱动源；50、限位块；60、礼盒；61、顶部弧形面；62、两侧平面；70、载台；80、支撑杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.如图1-3所示，为本实用新型优选实施例中的礼盒撞钉装置，包括底板10，所述底板10上设有定位座20、撞钉件30、撞钉驱动源40，所述撞钉驱动源40和撞钉件30连接，所述撞钉件30上设有与待铆接的第一母扣配合的铆接槽，所述定位座20用于承载礼盒60，所述定位座20上设有与所述撞钉件30配合的抵接面21。
24.在所述第一子扣和第一母扣分别在礼盒60的内侧和外侧进行预组装后，所述撞钉驱动源40驱动所述撞钉件30，所述撞钉件30和所述抵接面21配合将第一子扣和第一母扣铆接在礼盒60上。可选的，所述撞钉驱动源40包括气缸。
25.如图4所示，在其中一实施例中，礼盒60包括顶部弧形面61和两侧平面62。
26.在一些实施例中，所述底板10上设有与礼盒60配合的限位组件。在其中一实施例中，所述限位组件包括两平行设置的限位块50，两限位块50之间的距离与礼盒60宽度相匹配。两限位块50分别与礼盒60的两侧平面62配合进行限位，使得在铆接时，礼盒60只可以沿着限位块50的长度方向运动，避免礼盒60发生偏转，保证铆接质量。
27.在其中一实施例中，所述底板10上设有载台70，所述限位组件设于所述载台70上。由于气缸自身的高度，使得撞钉件30与底板10之间存在高度差，因此，设置载台70来提升限位组件的高度，以配合铆接。
28.可选的，所述限位块50通过螺钉固定于所述底板10上，保证拆装方便，可以调节。
29.如图3所示，在一些实施例中，所述底板10倾斜设置，所述撞钉驱动源40驱动所述撞钉件30倾斜向下进行撞钉。借助惯性作用，提升铆钉效果。同时，倾斜设置便于操作人员进行操作。可选的，所述底板10底部设有支撑杆80，所述支撑杆80支撑所述底板10的一端使所述底板10倾斜。
30.在一些实施例中，所述抵接面21包括平面部22。进一步的，所述平面部22的两侧设有与礼盒60形状匹配的弧形部23，弧形部23可与顶部弧形面61配合，对礼盒60起到一定的保护作用。
31.工作时，先将所述第一子扣和第一母扣分别在礼盒60的内侧和外侧进行预组装，然后将礼盒置于载台70上两限位块50之间预定位置，利用撞钉驱动源40驱动所述撞钉件
30，所述撞钉件30推动礼盒60至与抵接面21接触，并与所述抵接面21配合将第一子扣和第一母扣铆接在礼盒60上。
32.本实用新型礼盒撞钉装置可以将第一子扣和第一母扣铆接在礼盒上，节省大量人工成本。具有结构合理、操作简单、生产效率高的优点。
33.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种礼盒撞钉装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有定位座、撞钉件、撞钉驱动源，所述撞钉驱动源和撞钉件连接，所述撞钉件上设有与待铆接的第一母扣配合的铆接槽，所述定位座用于承载礼盒，所述定位座上设有与所述撞钉件配合的抵接面；在第一子扣和第一母扣分别在礼盒的内侧和外侧进行预组装后，所述撞钉驱动源驱动所述撞钉件，所述撞钉件和所述抵接面配合将第一子扣和第一母扣铆接在礼盒上。2.如权利要求1所述的礼盒撞钉装置，其特征在于，所述底板上设有与礼盒配合的限位组件。3.如权利要求2所述的礼盒撞钉装置，其特征在于，所述底板上设有载台，所述限位组件设于所述载台上。4.如权利要求2所述的礼盒撞钉装置，其特征在于，所述限位组件包括两平行设置的限位块，两限位块之间的距离与礼盒宽度相匹配。5.如权利要求4所述的礼盒撞钉装置，其特征在于，所述限位块通过螺钉固定于所述底板上。6.如权利要求1所述的礼盒撞钉装置，其特征在于，所述底板倾斜设置，所述撞钉驱动源驱动所述撞钉件倾斜向下进行撞钉。7.如权利要求6所述的礼盒撞钉装置，其特征在于，所述底板底部设有支撑杆，所述支撑杆支撑所述底板的一端使所述底板倾斜。8.如权利要求1所述的礼盒撞钉装置，其特征在于，所述抵接面包括平面部。9.如权利要求8所述的礼盒撞钉装置，其特征在于，所述平面部的两侧设有与礼盒形状匹配的弧形部。10.如权利要求1所述的礼盒撞钉装置，其特征在于，所述撞钉驱动源包括气缸。
技术总结
本实用新型公开了一种礼盒撞钉装置，该礼盒撞钉装置包括底板，底板上设有定位座、撞钉件、撞钉驱动源，撞钉驱动源和撞钉件连接，撞钉件上设有与待铆接的第一母扣配合的铆接槽，定位座用于承载礼盒，定位座上设有与撞钉件配合的抵接面；在第一子扣和第一母扣分别在礼盒的内侧和外侧进行预组装后，撞钉驱动源驱动撞钉件，撞钉件和抵接面配合将第一子扣和第一母扣铆接在礼盒上。本实用新型礼盒撞钉装置可以将第一子扣和第一母扣铆接在礼盒上，节省大量人工成本。具有结构合理、操作简单、生产效率高的优点。优点。优点。
技术研发人员：方建锋 谢庆虎
受保护的技术使用者：上海良源包装科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/6/13
再多了解一些
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