一种圆柱形锂电池自动套标机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱形锂电池生产技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂电池自动套标机上料机构。


背景技术：

2.圆柱形锂电池主要以钢壳圆柱为外壳，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全(不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸)、工作温度范围宽、对环境友好，广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上。
3.圆柱形锂电池在生产过程中需要对其套标，这时候就需要用到锂电池上料机构，现有的锂电池上料机构主要是通过锥形料箱上料，人工将电池水平堆放在料箱内，再由下料口处的推板将电池推至传送机构上，进而传送至套标机内部进行套标。但是现有的上料机构的料箱为了上料方便，其侧面均为敞口设计，当电池在下料过程中，一些电池容易从料箱内滑出并掉落，导致电池损坏。另外，现有料箱底部的防堵塞机构是通过震动电机震动料口处的电池，防堵塞效果不够直接明显，因此本实用新型提出一种圆柱形锂电池自动套标机上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱形锂电池自动套标机上料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆柱形锂电池自动套标机上料机构，包括横板，所述横板上表面固定有竖板，所述竖板表面固定有料箱，所述料箱底端开设有下料口，所述料箱远离下料口的一侧转动连接有侧门，所述侧门远离转动侧固定有卡扣，所述料箱侧壁靠近卡扣处开设有卡槽，所述卡槽一侧开设有穿孔，所述穿孔内部设有固定机构，所述料箱底壁靠近下料口处开设有开口，所述料箱下表面靠近开口处设有顶料机构。
6.进一步的，所述固定机构包括移动销、挡板和第一弹簧，所述移动销与穿孔滑动连接，所述挡板与第一弹簧均位于料箱外，所述挡板与移动销固定连接，所述第一弹簧两端分别与挡板和料箱外侧壁固定连接，所述移动销与卡扣卡合，从而便于将侧门关闭。
7.进一步的，所述侧门与料箱的转动侧共同连接有扭簧，通过拉动移动销与卡扣脱离，侧门在扭簧带动下会自动打开。
8.进一步的，所述侧门为塑料透明材质，便于观察料箱内电池上料情况。
9.进一步的，所述顶料机构包括盒体，所述盒体内部滑动连接有移动板，所述竖板侧壁靠近盒体处固定有电机，所述电机驱动端连接有转轴，所述转轴穿过竖板和盒体侧壁延伸至盒体内并固定连接有凸轮，所述凸轮表面与移动板下表面贴合，所述移动板下表面与盒体内底壁之间连接有多个第二弹簧，便于通过电机带动凸轮在盒体内转动，可以将移动
板顶起，并配合弹簧对移动板的拉动，使得移动板会在盒体内不断上下移动。
10.进一步的，所述移动板上表面固定有顶块，所述顶块顶端穿过开口延伸至料箱内，便于通过移动板带动顶块在料箱内不断上下移动，顶动下料口处的电池，防止下料口堵塞。
11.进一步的，所述横板上表面靠近下料口处固定有电动推拉杆，所述电动推拉杆伸缩端固定连接有推板，便于通过电动推拉杆带动推板将电池推至传送机构上。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置料箱和侧门，而侧门一侧通过扭簧与料箱一侧转动连接，并通过设置卡扣和固定机构，便于快速将侧门关闭和打开，当需要对料箱内部添料时，通过拉动固定机构上的移动销，侧门就会在扭簧弹力作用下自动打开，方便往料箱内添加电池，添加完后再将侧门关闭，可以防止在下料过程中电池从料箱内掉出。
14.2、本实用新型在使用时，通过设置顶料机构，该顶料机构包括盒体、移动板、顶块、转轴、凸轮、第二弹簧和电机，从而通过电机带动凸轮转动，凸轮会将移动板和顶块顶起，并配合第二弹簧，使得顶块会在料箱底部不断的上下移动，由此推动下料口处的电池移动，防止电池在下料口处堵塞，该方式相比现有的通过震动电机疏通下料口，效果更加明显。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖图；
16.图2为本实用新型的局部立体图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为本实用新型的卡槽处俯剖图；
19.图5为本实用新型的顶料机构处剖视图；
20.图6为本实用新型的顶料机构侧剖图。
21.图例说明：
22.1、横板；2、竖板；3、料箱；31、下料口；32、卡槽；33、穿孔；34、开口；4、侧门；41、卡扣；5、固定机构；51、移动销；52、挡板；53、第一弹簧；6、顶料机构；61、盒体；62、移动板；63、顶块；64、转轴；65、凸轮；66、第二弹簧；67、电机；7、电动推拉杆；8、推板。
具体实施方式
23.如图1、图3和图5所示，涉及一种圆柱形锂电池自动套标机上料机构，包括横板1，横板1上表面固定有竖板2，竖板2表面固定有料箱3，料箱3底端开设有下料口31，料箱3远离下料口31的一侧转动连接有侧门4，侧门4远离转动侧固定有卡扣41，料箱3侧壁靠近卡扣41处开设有卡槽32，卡槽32一侧开设有穿孔33，穿孔33内部设有固定机构5，料箱3底壁靠近下料口31处开设有开口34，料箱3下表面靠近开口34处设有顶料机构6，固定机构5包括移动销51、挡板52和第一弹簧53，移动销51与穿孔33滑动连接，挡板52与第一弹簧53均位于料箱3外，挡板52与移动销51固定连接，第一弹簧53两端分别与挡板52和料箱3外侧壁固定连接，移动销51与卡扣41卡合。侧门4与料箱3的转动侧共同连接有扭簧，横板1上表面靠近下料口31处固定有电动推拉杆7，电动推拉杆7伸缩端固定连接有推板8。
24.如图2所示，侧门4为塑料透明材质。
25.如图5和图6所示，顶料机构6包括盒体61，盒体61内部滑动连接有移动板62，竖板2
侧壁靠近盒体61处固定有电机67，电机67驱动端连接有转轴64，转轴64穿过竖板2和盒体61侧壁延伸至盒体61内并固定连接有凸轮65，凸轮65表面与移动板62下表面贴合，移动板62下表面与盒体61内底壁之间连接有多个第二弹簧66，移动板62上表面固定有顶块63，顶块63顶端穿过开口34延伸至料箱3内。
26.使用时：将电池横向堆放在料箱3中，随后关闭侧门4，使得卡扣41插入卡槽32内，此时移动销51会被挤压出卡槽32，紧接着在第一弹簧53拉动下，移动销51会与卡扣41后端卡合，由此侧门4被关闭，随后启动电机67转动，电机67会带动凸轮65在盒体61内转动，当凸轮65的长端与移动板62下表面接触时，凸轮65就将移动板62和顶块63顶出盒体61，当凸轮65的长端远离移动板62时，第二弹簧66会拉动移动板62和顶块63缩回盒体61内，从而使得顶块63会在开口34处不断的上下移动，由此顶动下料口31处的电池，使得电池可以顺畅的从下料口31落下，接着通过电动推拉杆7带动推板8将电池推至传送机构上，再由传送机构将电池送至套标机内，此处传送机构与套标机均为现有技术，工作原理不再赘述。当需要对料箱3内上料时，拉动移动销51使其与卡扣41脱离，在扭簧的作用下侧门4会自动打开，便可以添加电池。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。