一种电厂吊装冷油器端盖板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂主机冷油器吊装技术领域，特别是一种电厂吊装冷油器端盖板固定装置。


背景技术：

2.电厂主机冷油器检修时，需掀开冷油器端盖板再做检修，掀开冷油器端盖板之前，先得将上下层之间的吊装孔盖板用吊车车移走，然后再用吊车吊走冷油器端盖板。这些吊装孔在不用时用盖板盖上，用时将盖板移走。移走盖板时，需要用临时围栏围挡，还得派专人监护，给检修人员带来了许多安全隐患，设计一种结构简单、可靠性强、操作方便的电厂吊装冷油器端盖板固定装置显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的电厂吊装冷油器端盖板固定装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中吊装冷油器端盖板时安全隐患较大，且操作繁琐。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂吊装冷油器端盖板固定装置，其包括，连接组件，包括设置于冷油器外壁的横杆、设置于所述横杆另一端的铰支座、设置于所述铰支座上的支撑杆以及设置于所述支撑杆端部的螺杆锁母；调节组件，设置于所述支支撑杆端部，包括与所述螺杆锁母配合的螺杆、设置于所述螺杆底端的连接杆、设置于所述螺杆顶端的转动盘，以及设置于所述转动盘上的转动把手；以及，锁止机构，包括设置于冷油器端盖板上的下基座、与所述下基座配合的上壳体、设置于所述下基座与所述上壳体之间的螺栓、设置于所述上壳体内部的支撑板、设置于所述支撑板上的锁止小球，以及设置于所述支撑板底部的弹簧。
7.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：所述支撑杆为圆柱体与所述铰支座转动配合。
8.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：所述转动盘为圆型、所述转动把手设置于所述转动盘顶部的外侧。
9.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：所述连接杆下部的直径大于上部的直径且其上设置有环形限位槽。
10.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：所述支撑板包括设置于中部的圆孔，所述圆孔的孔径大于所述连接杆的直径。
11.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：所述支撑板还包括设置于顶部的挡板，所述挡板呈圆环状，所述挡板的内孔径大于所述圆孔的孔径。
12.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：锁止小球呈环形均布于所述挡板的外侧。
13.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：所述弹簧采用张紧弹簧。
14.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：所述上壳体的两侧设置有条形通道，所述支撑板的两端设置有压杆。
15.作为本实用新型所述医用前臂夹板的一种优选方案，其中：：所述上壳体两端的底部均设置有凸起，所述凸起与所述螺栓螺纹配合。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型利用螺杆锁母调整高低，满足冷油器盖板所需的高度，利用旋转支支撑杆的方向来满足冷油器端盖的移动方向，通过锁止机构的设置使得该装置便于拆装，避免用吊车吊装孔盖板和冷油器端盖板时存在的安全隐患，操作简单方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为电厂吊装冷油器端盖板固定装置的整体结构图。
19.图2为电厂吊装冷油器端盖板固定装置锁止机构的剖视图。
20.图3为电厂吊装冷油器端盖板固定装置连接杆和锁止机构配合剖视图。
21.图4为电厂吊装冷油器端盖板固定装置锁止机构的俯视剖视图。
22.图5为电厂吊装冷油器端盖板固定装置锁止机构支撑板机构图。
23.图6为电厂吊装冷油器端盖板固定装置锁止机构侧视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电厂吊装冷油器端盖板固定装置，电厂吊装冷油器端盖板固定装置包括连接组件100、调节组件200以及锁止机
构300，通过连接组件100起到更好的连接支撑效果，通过调节组件200使得吊装更加灵活方便，再通过锁止机构300的设置使得装置和盖板连接更加方便。
29.具体的，连接组件100，包括设置于冷油器101外壁的横杆102、设置于横杆102另一端的铰支座103、设置于铰支座103上的支撑杆104以及设置于支撑杆104端部的螺杆锁母105，通过铰支座103和支撑杆104的转动连接，在装置吊起冷油器端盖板106时可以转动支撑杆使其转动到合适的位置，使得吊装更加灵活。
30.优选的，调节组件200，设置于支支撑杆104端部，包括与螺杆锁母105配合的螺杆201、设置于螺杆201底端的连接杆202、设置于螺杆201顶端的转动盘203，以及设置于转动盘203上的转动把手204，通过转盘转动螺杆，可以使得冷油器端盖板106上升到合适的高度，整个组件使得吊装更加安全方便。
31.优选的，锁止机构300，包括设置于冷油器端盖板106上的下基座301、与下基座301配合的上壳体302、设置于下基座301与上壳体302之间的螺栓303、设置于上壳体302内部的支撑板304、设置于支撑板304上的锁止小球305，以及设置于支撑板304底部的弹簧306，通过锁止机构300，连接杆202可以更加方便快捷的和冷油器端盖板106连接，且连接更加稳固安全。
32.在使用时，将各项组件安装好后，通过铰支座102和支撑杆104的转动连接，在装置吊起冷油器端盖板106时可以转动支撑杆104使其转动到合适的位置，使得吊装更加灵活。通过转动盘203转动螺杆201，可以使得冷油器端盖板106上升到合适的高度，整个组件使得吊装更加安全方便。通过锁止机构300，连接杆202可以更加方便快捷的和冷油器端盖板连接，也便于拆卸且连接更加稳固安全。
33.实施例2
34.参照2-5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
35.具体的，支撑杆104为圆柱体与绞支座103转动配合。将支撑杆103设置为圆柱体，可以在吊装时方便转动装置使其到达安全合适的位置，使得吊装过程更加灵活。
36.优选的，转动盘203为圆型、转动把手204设置于转动盘203顶部的外侧，通过转动把手204转动转动盘203并带动螺杆转动，使得整个吊装过程更加的省力方便安全。
37.优选的，连接杆202下部的直径大于上部的直径且其上设置有环形限位槽202a，环形限位槽202a的设置，在连接杆202进入锁止机构300时更加顺畅省力且吊装时冷油器端盖板106不会发生脱落，吊装过程更加方便安全。
38.优选的，支撑板304包括设置于中部的圆孔304a，圆孔304a的孔径大于所述连接杆202的直径，圆孔304a可以使得连接杆202深入锁止机构300内部，使其互相配合的更加充分紧密，防止脱落。
39.优选的，支撑板304还包括设置于顶部的挡板304b，所述挡板304b呈圆环状，挡板304b的内孔径大于圆孔304a的孔径，锁止小球305在挡板304b的作用下可以均匀的排列在支撑板304上且挡板304b能够避免锁止小球落入圆孔304a中。
40.在使用时，将各项组件安装好后，通过铰支座102和支撑杆104的转动连接，在装置吊起冷油器端盖板106时可以转动支撑杆104使其转动到合适的位置且在回装时只需转动支撑杆104对准位置就可以直接下放冷油器端盖板106，使得吊装更加灵活。通过转动把手204转动转动盘203带动转动螺杆201，可以使得冷油器端盖板106上升到合适的高度，这个
过程更加的省力安全，连接杆202通过圆孔304a深入锁止机构300内部且由于环形限位槽202a的设置，双方配合得更加紧密，不易脱落，吊装过程更加安全。
41.实施例3
42.参照图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
43.具体的，锁止小球305呈环形均匀分布于挡板304b的外侧。设置数量为5的锁止小球305均匀分布，既不会使得锁止小球305运动受到阻碍，装置不灵敏，也不会过于稀疏使得锁止效果不好，造成连接杆202容易脱落。
44.优选的，弹簧306采用张紧弹簧，数量可以设置为4，张紧弹簧306使得锁止小球306在连接杆202压入后及时上升锁住环形限位槽202a，保持锁止状态稳定且在解除锁止状态后锁止小球306可以迅速复位，限制锁止小球305的运动，防止装置失效。
45.优选的，上壳体302的两侧设置有条形通道302a，支撑板304的两端设置有压杆304c，下压两端伸出的压杆304c可以让支撑板304向下运动，锁止小球305也会跟随下落，锁止小球305脱离环形限位槽202a可以使得锁止机构300解锁，方便拆装。
46.优选的，上壳体302两端的底部均设置有凸起301a，凸起301a与所述螺栓303螺纹配合，锁止机构300为分体式设计，通过螺栓303固定连接，方便检修。
47.在使用时，将各项组件安装好后，通过铰支座102和支撑杆104的转动连接，在装置吊起冷油器端盖板106时可以转动支撑杆104使其转动到合适的位置且在回装时只需转动支撑杆104对准位置就可以直接下放冷油器端盖板106，使得吊装更加灵活。通过转动把手204转动转动盘203带动转动螺杆201，可以使得冷油器端盖板106上升到合适的高度，因为锁止小球305的设置，吊装时冷油器端盖板106不会跟随螺杆201转动，这个过程更加的省力安全，连接杆200通过圆孔304a深入锁止机构300内部且由于环形限位槽202a的设置，双方配合得更加紧密，设置数量为5的锁止小球305均匀分布，既不会使得锁止小球305运动受到阻碍，装置不灵敏，也不会过于稀疏使得锁止效果不好造成连接杆202脱落。锁止小球306在连接杆202压入后及时上升锁住环形限位槽202a，保持锁止状态稳定且在解除锁止状态后锁止小球306可以迅速复位，限制锁止小球305的运动，防止装置失效，上壳体302内部的斜壁设置，也使得锁止小球305在锁止和解锁的过程中更加的顺畅，在回装时，只需沿条形通道302a下压支撑板304两端伸出的压杆可以使得锁止机构300解锁，大大方便了装置的拆卸。锁止机构300为分体式设计，通过螺栓303固定连接，检修时只需拧开螺栓302，就可以打开锁止机构300，方便了后期维护检修。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。