一种4-甲氧基吡啶-N-氧化物制备用反应冷却设备的制作方法

一种4-甲氧基吡啶-n-氧化物制备用反应冷却设备
技术领域
1.本实用新型属于反应冷却设备技术领域，具体涉及一种4－甲氧基吡啶－ n－氧化物制备用反应冷却设备。


背景技术：

2.n－氧化物如4－甲氧基吡啶氮氧化物一般是由相应的叔胺氧化得到的，是一类重要的有机化工中间体，广泛应用在有机合成中(作为氧化剂、反应中间体、多种重要的生物活性物质的组成结构单元)。
3.4－甲氧基吡啶氮氧化物制备过程中需要将1－氧化吡啶、浓h2so4和发烟hno3的混合物在130℃下加热5小时，随后冷却用二氯甲烷萃取所得溶液，现有的反应装置往往使用搅拌棒快速搅拌溶液，使其缓慢冷却，冷却效率低，且快速搅拌降温时，需要消耗制备人员大量的体力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种4－甲氧基吡啶－n－氧化物制备用反应冷却设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种4－甲氧基吡啶－n－氧化物制备用反应冷却设备在使用过程中，由于现有的反应装置往往使用搅拌棒快速搅拌溶液，使其缓慢冷却，冷却效率低，且快速搅拌降温时，需要消耗制备人员大量体力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种4－甲氧基吡啶－ n－氧化物制备用反应冷却设备，包括散热底座，所述散热底座下表面嵌设安装有动力电机，所述散热底座内部固定安装有抽气泵，所述散热底座内部且位于抽气泵一侧固定安装有单向阀，所述抽气泵与单向阀通过管道相连接，所述散热底座上表面开设有固定凹槽，所述固定凹槽内部活动安装有反应罐，所述反应罐内部活动安装有搅拌连接轴，所述反应罐上端面活动安装有密封盖，所述反应罐内部固定安装有环形输送管。
6.具体的，通过将反应罐与散热底座分开，需要对反应罐内部溶液进行降温散热时，只需要将反应罐放置在开设的固定凹槽内部，启动设置的动力电机可以带动内部搅拌连接轴旋转，搅拌连接轴旋转可以带动内部的溶液旋转，从而加速溶液的冷却，通过启动抽气泵可以将外界空气通过管道输送至环形输送管，通过环形输送管可以在溶液内部制造一定的气泡，气泡上浮过程中，会将溶液中的热量大量带走，从而加速溶液冷却速度，且全程不需制备人员动手，可以节省制备人员大量的体力。
7.优选的，所述散热底座下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿另一端固定安装有固定底座，所述散热底座正表面固定安装有控制面板，所述固定凹槽内部开设有限位凹槽。
8.具体的，通过支撑腿与固定底座相互配合可以为散热底座提供一定的支撑力，控制面板可以控制装置的启动与停止。
9.优选的，所述动力电机输出端固定安装有动力传输轴。
10.具体的，通过启动设置的动力电机可以带动动力传输轴旋转。
11.优选的，所述散热底座下表面开设有进风口，所述进风口内部固定安装有防尘网。
12.具体的，通过启动抽气泵可以将外界的空气通过进风口输送至管道内部，防尘网可以防止外界的灰尘进入装置内部。
13.优选的，所述单向阀输出端固定安装有输气管，所述输气管另一端固定安装有连接密封旋钮。
14.具体的，通过单向阀可以防止溶液倒灌进入抽气泵，通过旋转连接密封旋钮可以将输气管与螺纹连接头相对连接。
15.优选的，所述搅拌连接轴外表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌连接轴下端面开设有传输轴连接孔，所述传输轴连接孔与动力传输轴相互配合，所述密封盖上表面固定安装有位移把手，所述反应罐外表面固定安装有限位块，所述限位块与限位凹槽相互配合。
16.具体的，通过旋转搅拌连接轴可以带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片旋转可以带动内部的溶液旋转，通过动力传输轴可以带动搅拌连接轴旋转，由于限位块与限位凹槽相互配合，可以将反应罐相对固定在固定凹槽内部。
17.优选的，所述反应罐一侧外表面固定安装有螺纹连接头，所述螺纹连接头与环形输送管内部相通，所述反应罐内壁嵌设安装有气泡喷头，所述气泡喷头与环形输送管内部相通。
18.具体的，通过螺纹连接头可以将空气输送至环形输送管内部，通过环形输送管将空气输送至气泡喷头内部，气泡喷头可以在溶液内部生成大量的气泡。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的动力电机与搅拌连接轴相互配合，启动设置的动力电机可以带动动力传输轴旋转，动力传输轴可以带动搅拌连接轴旋转，搅拌连接轴可以带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片旋转可以带动内部的溶液旋转，不需要进行人力搅拌，可以节省制备人员大量的体力。
21.2、通过设置的抽气泵与气泡喷头相互配合，启动抽气泵可以将外界的空气通过进风口输送至管道内部，通过管道输送至单向阀内部，单向阀可以防止溶液倒灌进入抽气泵，空气会通过单向阀输送至输气管内部，最终进入环形输送管内部，通过环形输送管将空气输送至气泡喷头内部，气泡喷头可以在溶液内部生成大量的气泡，气泡上浮过程中，会将溶液中的热量带走，从而加速溶液冷却速度。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为本实用新型的局部剖视图；
25.图4为本实用新型的散热底座放大图；
26.图5为本实用新型的反应罐放大图。
27.图中：1、散热底座；101、支撑腿；102、固定底座；103、控制面板； 104、固定凹槽；105、限位凹槽；2、动力电机；201、动力传输轴；3、抽气泵；301、进风口；302、防尘网；303、单向阀；304、输气管；305、连接密封旋钮；4、反应罐；401、搅拌连接轴；402、搅拌叶片；403、传输轴连接孔；404、密封盖；405、位移把手；406、限位块；5、环形输送管；501、气泡喷头；502、
螺纹连接头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种4－甲氧基吡啶－n －氧化物制备用反应冷却设备，包括散热底座1，散热底座1下表面嵌设安装有动力电机2，散热底座1内部固定安装有抽气泵3，散热底座1内部且位于抽气泵3一侧固定安装有单向阀303，抽气泵3与单向阀303通过管道相连接，散热底座1上表面开设有固定凹槽104，固定凹槽104内部活动安装有反应罐 4，反应罐4内部活动安装有搅拌连接轴401，反应罐4上端面活动安装有密封盖404，反应罐4内部固定安装有环形输送管5。
30.本实施方案中，通过将反应罐4与散热底座1分开，需要对反应罐4内部溶液进行降温散热时，只需要将反应罐4放置在开设的固定凹槽104内部，启动设置的动力电机2可以带动内部搅拌连接轴401旋转，搅拌连接轴401 旋转可以带动内部的溶液旋转，从而加速溶液的冷却，通过启动抽气泵3可以将外界空气通过管道输送至环形输送管5，通过环形输送管5可以在溶液内部制造一定的气泡，气泡上浮过程中，会将溶液中的热量大量带走，从而加速溶液冷却速度，且全程不需制备人员动手，可以节省制备人员大量的体力。
31.其中，为了实现溶液旋转的目的，本装置采用如下技术方案实现的：散热底座1下表面固定安装有支撑腿101，支撑腿101另一端固定安装有固定底座102，散热底座1正表面固定安装有控制面板103，固定凹槽104内部开设有限位凹槽105，动力电机2输出端固定安装有动力传输轴201，散热底座1 下表面开设有进风口301，进风口301内部固定安装有防尘网302，单向阀303 输出端固定安装有输气管304，输气管304另一端固定安装有连接密封旋钮 305。
32.通过支撑腿101与固定底座102相互配合可以为散热底座1提供一定的支撑力，控制面板103可以控制装置的启动与停止，启动设置的动力电机2 可以带动动力传输轴201旋转，启动抽气泵3可以将外界的空气通过进风口 301输送至管道内部，防尘网302可以防止外界的灰尘进入装置内部，单向阀 303可以防止溶液倒灌进入抽气泵3，通过旋转连接密封旋钮305可以将输气管304与螺纹连接头502相对连接。
33.其中，为了实现快速冷却的目的，本装置采用如下技术方案实现的：搅拌连接轴401外表面固定安装有搅拌叶片402，搅拌连接轴401下端面开设有传输轴连接孔403，传输轴连接孔403与动力传输轴201相互配合，密封盖 404上表面固定安装有位移把手405，反应罐4外表面固定安装有限位块406，限位块406与限位凹槽105相互配合，反应罐4一侧外表面固定安装有螺纹连接头502，螺纹连接头502与环形输送管5内部相通，反应罐4内壁嵌设安装有气泡喷头501，气泡喷头501与环形输送管5内部相通。
34.通过旋转搅拌连接轴401可以带动搅拌叶片402旋转，搅拌叶片402旋转可以带动内部的溶液旋转，通过动力传输轴201可以带动搅拌连接轴401 旋转，由于限位块406与限位凹槽105相互配合，可以将反应罐4相对固定在固定凹槽104内部，螺纹连接头502可以将
空气输送至环形输送管5内部，通过环形输送管5将空气输送至气泡喷头501内部，气泡喷头501可以在溶液内部生成大量的气泡。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，通过旋转连接密封旋钮305可以将输气管304与螺纹连接头502相对连接，将需要冷却的溶液倾倒在反应罐4内部，启动设置的动力电机2可以带动动力传输轴201旋转，动力传输轴201可以带动搅拌连接轴401旋转，搅拌连接轴401可以带动搅拌叶片402旋转，搅拌叶片402旋转可以带动内部的溶液旋转，启动抽气泵3可以将外界的空气通过进风口301输送至管道内部，通过管道输送至单向阀303内部，单向阀303可以防止溶液倒灌进入抽气泵3，空气会通过单向阀303输送至输气管304内部，最终进入环形输送管5内部，通过环形输送管5将空气输送至气泡喷头501内部，气泡喷头501 可以在溶液内部生成大量的气泡，气泡上浮过程中，会将溶液中的热量，大量带走，从而加速溶液冷却速度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。